CN201735780U - 连铸用中间包包盖 - Google Patents

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吕贵铭
谢文刚
刘春成
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Abstract

本实用新型涉及铸造熔融物容器,具体为一种连铸用中间包包盖,解决了现有中间包包盖存在热应变严重、冷热频繁交换的问题。所述的盖体为空心结构,盖体内设有与盖体固定且相互交叉的纵筋板和横筋板,纵筋板和横筋板竖直放置,且纵筋板和横筋板在交叉处相互固定,盖体内填充有钢纤维高强耐火浇注料。本实用新型结构设计合理巧妙,不仅大大减小了翘曲变形,使中间包包盖的密封性能较高,而且通过增设钢纤维高强耐火浇注料提高了盖体的保温隔热性能,不易发生氧化脱落的现象,保证了盖体受力的稳定,同时大大降低了成本,提高了周转频率,保证了生产工艺的连续性及产品的质量。

Description

连铸用中间包包盖
技术领域
本实用新型涉及铸造熔融物容器,具体为一种连铸用中间包包盖。
背景技术
中间包包盖是在高温下长时间工作并经常吊运的一种熔融物容器盖,它是冶炼成型中不可缺少的一种工器具,主要起隔绝中包内钢水与外界的热交换、起保温和保证钢液的洁净度等作用,同时也可以起到保护浇钢装置和改善连铸现场操作环境等作用。
目前国内钢厂使用的中间包包盖是由铸铁铸造而成的,中间包包盖的盖体上一般都开有烘烤孔、塞棒孔等孔洞,由于铸铁件较厚,热应变严重从而导致中间包包盖翘曲变形大,使中间包包盖起不到密封作用,温度损失快,同时造成钢水表层结壳、环境污染及不安全因素的问题;同时冷热频繁交换使铸铁中间包包盖氧化层脱落严重,从而扩大中间包包盖上的孔洞,造成中间包包盖受力变形的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有中间包包盖存在热应变严重、冷热频繁交换的问题,提供了一种连铸用中间包包盖。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:连铸用中间包包盖,包括盖体,所述的盖体为空心结构,盖体内设有与盖体固定且相互交叉的纵筋板和横筋板,纵筋板和横筋板竖直放置,且纵筋板和横筋板在交叉处相互固定,盖体内填充有钢纤维高强耐火浇注料。使用连铸用中间包包盖时,由于盖体内固定有相互交叉的纵筋板和横筋板,从而提高了盖体的刚度和强度,减小了热应变,同时通过在盖体内填充钢纤维高强耐火浇注料有效地提高了盖体的刚度及保温隔热性能,克服了现有中间包包盖存在热应变严重、冷热频繁交换的问题。
纵筋板和横筋板在交叉处分别开有插槽,纵筋板和横筋板通过插槽上下插入,将纵筋板和横筋板彼此插入后然后在通过焊接固定,进一步提高了盖体的刚度和强度。
纵筋板和横筋板为两端下翘的弧状结构,克服了纵筋板和横筋板缺乏预应力的问题,避免了工作面多次受热后在重力的作用下发生下挠的问题。
纵筋板和横筋板的表面上固定有若干锚固件,通过增设锚固件将钢纤维高强耐火浇注料和纵筋板、横筋板和盖体内壁紧密固定,防止钢纤维高强耐火浇注料发生脱落的现象。
本实用新型结构设计合理巧妙,克服了现有中间包包盖存在热应变严重、冷热频繁交换的问题,不仅大大减小了翘曲变形,使中间包包盖的密封性能较高,而且通过增设钢纤维高强耐火浇注料提高了盖体的保温隔热性能,不易发生氧化脱落的现象,保证了盖体受力的稳定,同时大大降低了成本,提高了周转频率,保证了生产工艺的连续性及产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
图中:1-烘烤孔,2-塞棒孔,3-盖体,4-纵筋板,5-横筋板,6-钢纤维高强耐火浇注料,7-锚固件。
具体实施方式
连铸用中间包包盖,包括盖体,所述的盖体3为空心结构,盖体3内设有与盖体3固定且相互交叉的纵筋板4和横筋板5,纵筋板4和横筋板5竖直放置,且纵筋板4和横筋板5在交叉处相互固定,盖体3内填充有钢纤维高强耐火浇注料6。纵筋板4和横筋板5在交叉处分别开有插槽,纵筋板4和横筋板5通过插槽上下插入;纵筋板4和横筋板5为两端下翘的弧状结构;纵筋板4和横筋板5的表面上固定有若干锚固件7。具体实施过程中,盖体3有钢板制成。

Claims (5)

1.连铸用中间包包盖,包括盖体,其特征在于:所述的盖体(3)为空心结构,盖体(3)内设有与盖体(3)固定且相互交叉的纵筋板(4)和横筋板(5),纵筋板(4)和横筋板(5)竖直放置,且纵筋板(4)和横筋板(5)在交叉处相互固定,盖体(3)内填充有钢纤维高强耐火浇注料(6)。
2.根据权利要求1所述的连铸用中间包包盖,其特征在于:纵筋板(4)和横筋板(5)在交叉处分别开有插槽,纵筋板(4)和横筋板(5)通过插槽上下插入。
3.根据权利要求1或2所述的连铸用中间包包盖,其特征在于:纵筋板(4)和横筋板(5)为两端下翘的弧状结构。
4.根据权利要求1或2所述的连铸用中间包包盖,其特征在于:纵筋板(4)和横筋板(5)的表面上固定有若干锚固件(7)。
5.根据权利要求3所述的连铸用中间包包盖,其特征在于:纵筋板(4)和横筋板(5)的表面上固定有若干锚固件(7)。
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