CN201735417U - 搓粉机辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可靠性更高的搓粉机辊筒,其包括辊筒本体,所述辊筒本体采用分体式结构,辊筒本体包括筒身工作部分及固定连接在筒身工作部分两端的轴头,所述筒身工作部分与两端的轴头分别通过销轴进行轴向定位连接,所述销轴的轴向位于筒身工作部分的径向,所述筒身工作部分两端的销轴各有至少三根,所述筒身工作部分与轴头之间过盈配合,所述筒身工作部分采用钢管。由于采用分体式结构,筒身工作部分与轴头分别制作,简化了模具,使得铸钢材质的轴头的缺陷减少,同时,筒身工作部分采用钢管制作,缺陷率降低,强度有保证,筒身工作部分磨损后可方便替换,从而减少了辊筒工作部位的缺陷,提高了使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搓粉机,尤其是一种搓粉机辊筒。
背景技术
目前,搓粉机的辊筒,其辊筒本体普遍采用整体式的铸钢件,铸钢件易产生缺陷,影响辊筒强度,这种缺陷对位于辊筒本体中段的筒身工作部分的影响尤其明显,常常由于此处的质量问题导致搓粉机不能正常工作,影响效率,同时,也造成生产成本的提高。
实用新型内容
为了克服现有搓粉机辊筒质量缺陷影响使用的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性更高的搓粉机辊筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:搓粉机辊筒,包括辊筒本体,所述辊筒本体采用分体式结构,辊筒本体包括筒身工作部分及固定连接在筒身工作部分两端的轴头。
所述筒身工作部分与两端的轴头分别通过轴向定位结构连接。
所述轴向定位结构为销轴,所述销轴的轴向位于筒身工作部分的径向。
所述筒身工作部分两端的销轴各有至少三根。
所述筒身工作部分与轴头之间过盈配合。
所述筒身工作部分采用钢管。
本实用新型的有益效果是:辊筒本体采用分体式结构,则筒身工作部分与轴头可分别制作,简化了模具,使得铸钢材质的轴头的缺陷减少,同时,筒身工作部分采用钢管制作,缺陷率降低,强度有保证,筒身工作部分磨损后可方便替换,从而减少了辊筒工作部位的故障,提高了使用效率。
附图说明
图1是本实用新型搓粉机辊筒的辊筒本体的主视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图中标记为,1-轴头,2-筒身工作部分,3-轴头,4-销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型的搓粉机辊筒包括辊筒本体,所述辊筒本体采用分体式结构,该分体式结构包括筒身工作部分2及固定连接在筒身工作部分2两端的轴头1、3,筒身工作部分2与轴头1、3系分别制作,简化了模具,使得铸钢材质的轴头1、3的缺陷减少,筒身工作部分2磨损后可方便替换,从而减少了辊筒工作部位的故障,提高了使用效率。
如图1和图2所示,所述筒身工作部分2与两端的轴头1、3在轴向上均有重叠,重叠部分宜采用过盈配合,有利于保证筒身工作部分2与两端的轴头1、3的同心度,在所述重叠部分,分别设置有均布在同一圆周上的多个相对应的销孔,销孔内打入销轴4作为轴向定位结构来连接筒身工作部分2及其两端的轴头1、3,销孔及销轴4的轴向位于筒身工作部分2的径向,当然也可考虑利用平键或其它常见结构作为轴向定位结构,以保证筒身工作部分2与两端的轴头1、3能够稳定、可靠地固定连接,同时,便于筒身工作部分2在磨损后拆换。
如图2所示,所述销轴有至少三根。
所述筒身工作部分2宜采用钢管,特别是厚壁的钢管,缺陷率降低,强度有保证,允许磨损的厚度也更大,延长更换周期。
Claims (6)
1.搓粉机辊筒,包括辊筒本体,其特征是:所述辊筒本体采用分体式结构,辊筒本体包括筒身工作部分(2)及固定连接在筒身工作部分(2)两端的轴头(1、3)。
2.如权利要求1所述的搓粉机辊筒,其特征是:所述筒身工作部分(2)与两端的轴头(1、3)分别通过轴向定位结构连接。
3.如权利要求2所述的搓粉机辊筒,其特征是:所述轴向定位结构为销轴(4),所述销轴(4)的轴向位于筒身工作部分(2)的径向。
4.如权利要求3所述的搓粉机辊筒,其特征是:所述筒身工作部分(2)两端的销轴(4)各有至少三根。
5.如权利要求1~4中任意一项权利要求所述的搓粉机辊筒,其特征是:所述筒身工作部分(2)与轴头(1、3)之间过盈配合。
6.如权利要求1~4中任意一项权利要求所述的搓粉机辊筒,其特征是:所述筒身工作部分(2)采用钢管。
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- 2010-07-16 CN CN2010202613394U patent/CN201735417U/zh not_active Expired - Fee Related
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