CN201733705U - 精确饲喂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械装置，特别是一种精确饲喂装置。它包括上部的储料仓和下部的下料仓，储料仓的底部设有一号称重传感器，储料仓的落料口接管道通下部的下料仓，一号称重传感器通过电磁阀控制储料仓落料；下料仓底部设有二号称重传感器及可调速下料口，二号称重传感器通过电磁阀控制可调速下料口下料。本实用新型精确饲喂装置通过对自动下料系统的分级设计，将重量控制分为多个不同级别，大大提高各个级别的传感器精度。同时在所设计的下料机构采用速度可控技术，实现多级不同速度的下料控制，实现在接近下料量时，可精确控制下料过程，达到精确下料的目的。

Description

精确饲喂装置 
技术领域
本实用新型涉及机械装置，特别是一种精确饲喂装置。 
背景技术
目前，国外信息化养猪系统大多采用粗放型饲养方式，没有对猪只的进食进行精确控制，导致猪只在饲养过程中出现不健康状况较多。精确饲喂技术在信息化养猪系统中的实现较为困难，同时会提高系统的制造成本，因此如何在控制成本的前提下，实现精确饲喂成为一个较大的技术难题。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单且高效实用的精确饲喂装置。 
本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种精确饲喂装置，它包括上部的储料仓和下部的下料仓，储料仓的底部设有一号称重传感器，储料仓的落料口接管道通下部的下料仓，一号称重传感器通过电磁阀控制储料仓落料；下料仓底部设有二号称重传感器及可调速下料口，二号称重传感器通过电磁阀控制可调速下料口下料。所述的可调速下料口由上下两个筒体构成，其中上筒体可通过电磁阀控制旋转，上筒体有三个大小相同的上开口，下筒体也有三个大小不一的下开口。所述的三个下开口的大小分别为上开口的1倍，2倍和3倍。所述的上开口及下开口的形状为椭圆形。 
本实用新型精确饲喂装置通过对自动下料系统的分级设计，将重量控制分为多个不同级别，大大提高了各个级别的传感器精度。同时在所设计的下料机构采用速度可控技术，实现多级不同速度的下料控制，实现在接近下料量时，可精确控制下料过程，达到精确下料的目的。系统除增加两个称重传感器：一 个位于食槽底部、一个位于下料斗底部以外，没有增加其它设施，很好的控制了系统成本，以较低的开销实现了精确饲喂系统的下料量控制。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 
图1为本实用新型结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示，本实用新型精确饲喂装置包括上部的储料仓和下部的下料仓，储料仓1的底部设有一号称重传感器2，储料仓1的落料口接管道5通下部的下料仓3，一号称重传感器2通过电磁阀控制储料仓1落料；下料仓3底部设有二号称重传感器4及可调速下料口6，二号称重传感器4通过电磁阀控制可调速下料口6下料。所述的可调速下料口6由上下两个筒体构成，其中上筒体可通过电磁阀控制旋转，上筒体有三个大小相同的上开口7，下筒体的三个下开口8的大小分别为上开口7的1倍，2倍和3倍。所述的上开口7及下开口8的形状为椭圆形，便于调整下料精度； 
下料过程中，上筒体旋转一次，上开口7均对准下开口8，成最大下料速度状态；当下料重量超过设定重量一半时，上筒体第二次旋转，此时，上开口7中的一个开口将被关闭，另外两个开口继续下料；当下料重量超过设定值三分之二时，上部筒体第三次旋转，此时仅剩一个开口继续下料。逐步降低下料速度，有利于精确控制下料重量。旋转次数可根据下料精度进行设置，如旋转五次为一个周期或者更多次，以提高下料速度控制的粒度。开口大小亦可根据下料速度的需求进行定制设计。 

Claims (4)

1.一种精确饲喂装置，它包括上部的储料仓和下部的下料仓，其特征在于：储料仓(1)的底部设有一号称重传感器(2)，储料仓(1)的落料口接管道(5)通下部的下料仓(3)；下料仓(3)底部设有二号称重传感器(4)及可调速下料口(6)。
2.如权利要求1所述的精确饲喂装置，其特征在于：所述的可调速下料口(6)由上下两个筒体构成，其中上筒体可旋转，上筒体有三个大小相同的上开口(7)，下筒体也有三个大小不一的下开口(8)。
3.如权利要求2所述的精确饲喂装置，其特征在于：所述的三个下开口(8)的大小分别为上开口(7)的1倍，2倍和3倍。
4.如权利要求2或3所述的精确饲喂装置，其特征在于：所述的上开口(7)及下开口(8)的形状为椭圆形。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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