CN201731851U - 固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪 - Google Patents

固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪 Download PDF

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文朝波
许炎
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Abstract

本实用新型涉及一种固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪。该检测仪包括底板(1)，底板(1)上安装有对槽百分表座(3)、活动座(6)及定位座(7)，对槽百分表座(3)与活动座(6)之间设有弹性部件(4)，活动座(6)相对底板(1)能够滑动，对槽百分表座(3)上安装有百分表A(12)，活动座(6)上与百分表A(12)对应固定有对槽百分表感应块(5)，活动座(6)另一侧固定有对槽定位柱A(9)，定位座(7)上固定有对槽定位柱B(8)，底板(1)的侧面与定位座(7)对应处安装有百分表B(14)。该应用该检测仪将固定端万向节内星轮同轴度和对槽直径的检测进行量化，准确度高，检测时省时省力。

Description

固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪
技术领域：
本实用新型涉及一种轿车零部件检测仪，具体是一种固定端万向节内星轮同由度与对槽直径同步检测仪。
背景技术：
固定端万向节是轿车传动轴关健零部件，而传动轴是实现变速箱力矩到车轮的重要零部件，它的主要功能是：1、传递发动机通过变速箱到车轮的力矩；2、使车轮有效的灵活转向；3、在传递动力的同时要保证车轮转向灵活、无噪声、无卡滞等良好的使用效果。固定端万向节内星轮同轴度和对槽直径是固定端万向节形位公差的重要检测项次，如果该项次超差将严重影响固定端万向节的装配性能。现有的检测方法是：将客户的固定端万向节拆开后与公司加工的产品进行对比，装配后手感与样品对比检测。这种检测方法的缺点是：1、因为是凭借手感个体差异大，无法正确判断其装配性能；2、因没有数显装置，所检测的传动轴转动的角度不能量化；3、检测费时、费力。
实用新型内容：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪，应用该检测仪将固定端万向节内星轮同轴度和对槽直径的检测进行量化，准确度高，检测时省时省力。
本实用新型的技术方案是：该固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪包括底板，底板上安装有对槽百分表座、活动座及定位座，对槽百分表座与活动座之间设有弹性部件，活动座相对底板能够滑动，对槽百分表座上安装有百分表A，活动座上与百分表A对应固定有对槽百分表感应块，活动座另一侧固定有对槽定位柱A，定位座上固定有对槽定位柱B，底板的侧面与定位座对应处安装有百分表B。
上述的弹性部件为拉簧。
上述的底板的侧壁上安装有手柄。
上述的对槽百分表座与底板之间安装有调解螺栓。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，本新型利用百分表对固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径能够同步检测，将固定端万向节内星轮同轴度和对槽直径的检测进行量化，与现有的装配后手感与样品对比检测相比准确度高，确保其装配性能的稳定。同时检测时省时省力。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是图1的附视图。
图中1底板，2-调解螺栓，3-对槽百分表座，4-弹性部件，5-对槽百分表感应块，6-活动座，7-定位座，8-对槽定位柱B，9-对槽定位柱A，10-脚底座，11-百分表座，12-百分表A，13-手柄，14-百分表B。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2所示，该固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪包括底板1，底板1底面设有脚底座11，底板1上安装有对槽百分表座3、活动座6及定位座7，对槽百分表座3与活动座6之间设有弹性部件4，活动座6下方的底板1上安装有线轨，活动座6相对底板1能够滑动，活动座6在弹性部件4的张力作用下能够复位，对槽百分表座3上安装有百分表A 12，百分表A 12用来测对槽直径，活动座6上与百分表A 12对应固定有对槽百分表感应块5，活动座6另一侧固定有对槽定位柱A 9，定位座7上固定有对槽定位柱B 8，对槽定位柱A 9和对槽定位柱B 8的大小能够更换，对槽定位柱A 9和对槽定位柱B 8的大小与工件钢球的大小一致。底板1的侧面与定位座7对应处安装有百分表B 14，百分表B 14通过百分表座11与底板1固定连接，百分表B 14用来测固定端万向节内星轮六槽与球面同轴度。
为了有利于活动座6复位弹性部件4选用拉簧。
底板1的侧壁上安装有手柄13，测量时握住手柄13便于安装工件。
检测时，安装好工件后，百分表A 12的触头正好与对槽百分表感应块5相触，为了方便调解百分表A 12与对槽百分表感应块5之间的距离，对槽百分表座3与底板1之间安装有调解螺栓2。
在检测内星轮之前首先根据产品图纸知道产品所对应的钢球大小，以选择对槽定位柱，使对槽定位柱与钢球大小一致。然后调整两百分表位置。然后根据钢球大小选定对槽直径标块，读出并记下两百分表读数。
固定端万向节内星轮六槽与球面同轴度和对槽直径误差同步检测仪通过握住手柄13把需要检测的工件对称的两六槽置入对槽定位柱A 9和对槽定位柱B 8之间，并使内星轮的下底面紧贴活动座。然后松开手柄13，读出百分表A 12和百分表B 14的读数，并将其中对槽百分表读数与标块读数比较，两读数的差值便是对槽直径的误差值。然后读出并记下另外一百分表读数；然后将工件旋转60°，再次按上述方法读出并记下百分表A 12和百分表B 14读数。如上所述三次分别可以得出三对槽直径误差。并且将三次同轴度百分表所示读数最大值与最小值之差便是所检内星轮六槽与外球面之间同轴度误差值。固定端万向节内星轮六槽与球面同轴度和对槽直径误差同步检测仪方便、快捷的检测出固定端万向节内星轮同轴度误差。确保其装配性能的稳定。

Claims (4)

1.一种固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上安装有对槽百分表座(3)、活动座(6)及定位座(7)，对槽百分表座(3)与活动座(6)之间设有弹性部件(4)，活动座(6)相对底板(1)能够滑动，对槽百分表座(3)上安装有百分表A(12)，活动座(6)上与百分表A(12)对应固定有对槽百分表感应块(5)，活动座(6)另一侧固定有对槽定位柱A(9)，定位座(7)上固定有对槽定位柱B(8)，底板(1)的侧面与定位座(7)对应处安装有百分表B(14)。
2.根据权利要求1所述的固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪，其特征在于：所述的弹性部件(4)为拉簧。
3.根据权利要求1所述的固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪，其特征在于：所述的底板(1)的侧壁上安装有手柄(13)。
4.根据权利要求1、2或3所述的固定端万向节内星轮同轴度与对槽直径同步检测仪，其特征在于：对槽百分表座(3)与底板(1)之间安装有调解螺栓(2)。
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