CN201731075U

CN201731075U - 一种锻钢截止阀

Info

Publication number: CN201731075U
Application number: CN2010202771631U
Authority: CN
Inventors: 莫阳健; 刘长福
Original assignee: Neway Valve Suzhou Co Ltd
Current assignee: Neway Valve Suzhou Co Ltd
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种锻钢截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和手轮，所述阀体向上延伸形成筒形结构，阀体顶部套设有支架，阀体和支架螺纹连接；所述阀体顶部的内腔内设有填料，填料上方设有压套，压套上设有压板；阀体的顶部侧壁对称设有2个阀体固定座，支架的底部侧壁也对称设有2个支架固定脚座，阀体固定座和支架固定脚座内均设有对应的通孔，压板的两端也设有对应的设有通孔，三者通过螺栓紧固连接。本实用新型形成了新结构的锻钢截止阀，省去了阀盖，避免了因阀体和阀盖焊接带来的问题。

Description

一种锻钢截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种锻钢截止阀。

背景技术

锻钢截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的一种阀门，该阀门的阀杆的开启或关闭行程相对较短，且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，因而非常适合于对流量的调节。目前，锻钢截止阀已广泛应用于电力、水力、化工、炼油、冶金等行业。

现有的锻钢截止阀参见附图1所示，主要包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆4和手轮5，所述阀体1和阀盖2一般采用焊接结构，阀瓣3设于阀体阀腔内，阀杆的底部与阀瓣转动连接，其顶部与手轮固定连接；为了保持密封性，在阀盖和阀杆之间的空腔顶部还设有填料6，并通过压套7、压板8压紧固定于所述空腔内；所述阀盖上还固设有螺母9，螺母与阀杆螺纹连接。工作时，通过旋转手轮，手轮带动阀杆转动，使阀杆与螺母相对运动，由于螺母固设于阀盖上，因此阀杆相对螺母及阀体实现上下运动，而阀杆又带动阀瓣上下运动，从而实现阀门的启闭。

然而，上述锻钢截止阀存在如下问题：由于阀体和阀盖之间采用焊接连接结构，这会带来如下困难：(1)对于高温合金钢而言，其焊接比较困难，焊后易起裂纹，且后期热处理也比较麻烦，容易致使体内零件变形；(2)该焊接结构无法拆装，当阀门内部零件出现问题时无法拆开维修，而只能选择更换新阀，相对提高了成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种易于拆装的锻钢截止阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻钢截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆和手轮，所述阀体向上延伸形成筒形结构，阀体顶部套设有支架，阀体和支架螺纹连接；

所述阀体顶部的内腔内设有填料，填料上方设有压套，压套上设有压板；阀体的顶部侧壁对称设有2个阀体固定座，支架的底部侧壁也对称设有2个支架固定脚座，阀体固定座和支架固定脚座内均设有对应的通孔，压板的两端也设有对应的设有通孔，三者通过螺栓紧固连接。

上文中，所述阀体向上延伸形成筒形结构是为了延长阀体内纵向的内腔，以便在其内设置填料等部件，克服因省去阀盖而带来的阀门内腔缩短的问题。

所述阀体、支架和压板三者通过螺栓紧固连接，不仅利用了压板、压套将填料压紧于阀体顶部的内腔内，而且将阀体和支架固定在一起，防止了两者相对转动；优选的，阀门组装完成后，压板和支架呈十字交叉设置。

上述技术方案中，所述支架的顶部设有圆形凹槽，凹槽内设有阀杆螺母，阀杆螺母的顶部与所述手轮固定连接，其底部通过轴承与支架转动连接，轴承上卡设有压盖，使阀杆螺母卡于所述支架凹槽内；阀杆螺母内设有所述阀杆，阀杆的下部为花键轴结构，阀体的筒形结构内设有配合的花键套；所述花键套位于填料的下方，且螺纹连接于阀体内。

上述结构是螺母转动、阀杆升降的结构，为了防止阀杆跟转，将阀杆下部设置成花键轴结构，并在阀体内设置配合的花键套，构成花键式导向结构。当然也采用现有的螺母固定、阀杆旋转升降的结构，以实现阀门的启闭。由于花键套螺纹连接于阀体内，为了防止花键套跟转，阀杆和阀杆螺母之间的旋转摩擦力应当小于花键套和阀体之间的旋转摩擦力。

此外，花键套位于填料的下方，且螺纹连接于阀体内，因而当阀门内的填料损坏需要更换时，可以将支架拆除后，通过旋转阀杆、带动花键套旋转而将填料带出阀体外，从而实现填料的更换，延长阀门的使用寿命。

进一步的技术方案，所述阀杆上固设有指示筒，对应于指示筒的支架上设有刻度线。所述刻度线是值显示阀门启闭程度的刻度线，可以预先计算好并设置于支架上。

本实用新型的工作原理是：通过旋转手轮，手轮带动阀杆螺母转动，使阀杆与螺母相对运动，由于阀杆和花键套构成花键式导向结构，因此阀杆相对螺母及阀体实现上下运动，而阀杆又带动阀瓣上下运动，从而实现阀门的启闭。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型将阀体向上延伸形成筒形结构，在阀体顶部套设支架，形成了新结构的锻钢截止阀，省去了阀盖，避免了因阀体和阀盖焊接带来的问题；阀体的一体结构减少了中腔泄漏点，结构更加安全。

2、本实用新型的阀体和支架采用螺纹连接结构，在装配过程中无需采用焊接手段，因而无需焊后热处理，不仅解决了热处理不稳定等重大问题，而且也提高了阀门的生产效率。

3、本实用新型的阀体和支架采用螺纹连接结构，且将阀杆下部设置成花键轴结构，并在阀体内设置配合的花键套，构成花键式导向结构，花键套螺纹连接于阀体内，不仅结构紧凑可靠，而且当阀门内部的零件损坏需要更换时，可以将支架拆除后，通过旋转阀杆、带动花键套旋转拿出阀体外，所有阀体内的零件都可在线取出、更换及维修，从而延长了阀门的使用寿命。

4、本实用新型结构简单，便于生产制备，且成本较低，适于推广应用。

5、本实用新型在阀杆上设置指示筒，对应的支架上设置刻度线，因而可以直观的看出阀门的启闭程度，便于操作。

附图说明

图1是背景技术中锻钢截止阀的半剖图；

图2是本实用新型实施例一的半剖图；

图3是本实用新型实施例一的立体图；

图4是本实用新型实施例一的剖视图；

图5是图4的A部放大图。

其中：1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣；4、阀杆；5、手轮；6、填料；7、压套；8、压板；9、螺母；10、支架；11、阀体固定座；12、支架固定脚座；13、螺栓；14、阀杆螺母；15、轴承；16、压盖；17、指示筒；18、刻度线；19、花键套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图2～5所示，一种锻钢截止阀，包括阀体1、阀瓣3、阀杆4和手轮5，所述阀体1向上延伸形成筒形结构，阀体顶部套设有支架10，阀体1和支架10螺纹连接；

所述阀体顶部的内腔内设有填料6，填料上方设有压套7，压套上设有压板8；阀体的顶部侧壁对称设有2个阀体固定座11，支架的底部侧壁也对称设有2个支架固定脚座12，阀体固定座和支架固定脚座内均设有对应的通孔，压板8的两端也设有对应的设有通孔，三者通过螺栓13紧固连接。所述阀体、支架和压板三者通过螺栓紧固连接，不仅利用了压板、压套将填料压紧于阀体顶部的内腔内，而且将阀体和支架固定在一起，防止了两者相对转动；优选的，阀门组装完成后，压板和支架呈十字交叉设置。

所述支架10的顶部设有圆形凹槽，凹槽内设有阀杆螺母14，阀杆螺母的顶部与所述手轮固定连接，其底部通过轴承15与支架转动连接，轴承上卡设有压盖16，使阀杆螺母卡于所述支架凹槽内；阀杆螺母14内设有所述阀杆4，阀杆的下部为花键轴结构，阀体的筒形结构内设有配合的花键套19；所述花键套位于填料的下方，且螺纹连接于阀体内，参见图4～5所示。

所述阀杆上固设有指示筒17，对应于指示筒的支架上设有刻度线18。所述刻度线是值显示阀门启闭程度的刻度线，可以预先计算好并设置于支架上。

Claims

1.一种锻钢截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(3)、阀杆(4)和手轮(5)，其特征在于：所述阀体(1)向上延伸形成筒形结构，阀体顶部套设有支架(10)，阀体(1)和支架(10)螺纹连接；

所述阀体顶部的内腔内设有填料(6)，填料上方设有压套(7)，压套上设有压板(8)；阀体的顶部侧壁对称设有2个阀体固定座(11)，支架的底部侧壁也对称设有2个支架固定脚座(12)，阀体固定座和支架固定脚座内均设有对应的通孔，压板(8)的两端也设有对应的设有通孔，三者通过螺栓(13)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的锻钢截止阀，其特征在于：所述支架(10)的顶部设有圆形凹槽，凹槽内设有阀杆螺母(14)，阀杆螺母的顶部与所述手轮固定连接，其底部通过轴承(15)与支架转动连接，轴承上卡设有压盖(16)，使阀杆螺母卡于所述支架凹槽内；阀杆螺母(14)内设有所述阀杆(4)，阀杆的下部为花键轴结构，阀体的筒形结构内设有配合的花键套(19)；所述花键套位于填料的下方，且螺纹连接于阀体内。

3.根据权利要求1所述的锻钢截止阀，其特征在于：所述阀杆上固设有指示筒(17)，对应于指示筒的支架上设有刻度线(18)。