CN116292950B - 一种调截一体阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调截一体阀，涉及到调截一体阀技术领域，包括阀体，阀体上表面的左侧开设有条形竖槽，阀体右表面的中心处开设有条形横口。本发明能够在高流速、高压力管线中利用介质力作用实现快速截断的新方法，避免了外部大载荷驱动密封过程产生的管道冲击，提出了轴流式动平衡密封组件及线性调流结构与控制方法，采用过流件流线型设计，提高了流通能力，研发了自适应动平衡阀芯，实现任意开度下的介质力平衡，减小了操作扭矩，提高了流量调节稳定性，设计了平衡式多层套筒结构和自紧式压力密封结构，集现有轴流式调节阀、常规调节阀、截断阀优点于一身，此阀可全口径系列化，标准化，低成本化，生产批量化。

Description

一种调截一体阀

技术领域

本发明涉及调截一体阀技术领域，特别涉及一种调截一体阀。

背景技术

调节阀主要用于石油、天然气、供热等行业，它通过调整阀门开度等动作，实现介质的输送、储存，从而达成分配调节作用，现有调节阀产品就内部流道来分，可分为两类，一是常规调节阀，其流道呈“S”形，二是轴流式调节阀，其流道与管道轴线同轴，流道形如橄榄，而轴流调节阀根据传动机构又可分两类，一是与竖轴垂直交错，传动面有斜齿，通过竖轴的上下位移，硬摩擦横轴，迫使横轴横向位移，从而带动阀瓣调节开度，二是竖轴有转臂（或为曲轴）与横轴连杆相接，构成连杆曲臂机构，通过竖轴的旋转，偏心轮（曲轴）使连杆带动阀瓣横轴位移达到调节开度的目的；

而截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质，例如输气管道中，管道一旦破裂后，线路截断阀根据管道的降压速率来实现阀门的自动关闭，截断阀类包括闸阀、截断阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等，的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动，阀杆的运动形式有升降阀杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。

然而，现有的调节阀与截断阀均存在有以下的不足：

1.常规调节阀：压损大、振动噪音大且运行稳定性能差；

2.斜齿硬摩擦式轴流式调节阀：横、竖轴为刚性接触，硬摩擦传动，齿面磨损大，两轴性能要求高，加工精度要求高，阀体竖轴孔长，加工难度大；

3.连杆机构式轴流式调节阀：阀体内腔空间需求大，小口径加工难度极大，难以全系列化，且连杆机构存在工作死区；

4.截断阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

因此，提出一种调截一体阀来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调截一体阀，通过将调节阀与截断阀有机结合起来，形成集调节与截断作用于一体的调截一体阀，且力求在降低压损、振动噪音、保证长时间运行稳定性能的同时，降低加工难度、节约材料，且需可系列化生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调截一体阀，包括阀体，所述阀体上表面的左侧开设有条形竖槽，所述阀体右表面的中心处开设有条形横口，所述条形横口内壁下侧的左方开设有定位槽，所述条形横口的内壁滑动连接有横轴，所述阀体内壁一侧的表面固定连接有堵头，所述条形竖槽的内壁滑动连接有竖轴，所述阀体上表面的左侧固定连接有上支撑，所述上支撑的上表面固定连接有执行器本体，所述阀体内壁上下两侧的右方共同固定连接有O型密封圈，所述条形横口内壁左右两侧共同滑动连接有滑动轴承，所述阀体内壁上下两侧的右方均固定连接有网套，所述阀体内壁上下两侧的右方共同滑动连接有阀瓣，所述阀体内壁上下两侧的右方共同固定连接有阀座，所述阀体内部下侧的左方设置有锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括方形空腔，所述方形空腔开设在阀体内部下侧的左方，所述竖轴的下表面转动连接有空心定位件，所述空心定位件的下表面贯穿定位槽内壁的下侧并延伸至方形空腔内壁的上侧，所述空心定位件表面的上侧固定连接有方形挡板，所述方形空腔内壁的后侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁一侧的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的前表面固定连接有空心圆齿环，所述方形空腔内壁右侧的上方开设有第一导向槽，所述第一导向槽内壁一侧的表面滑动连接有导向块，所述导向块的左表面固定连接有直齿条，所述直齿条的左表面与空心圆齿环的右表面啮合连接，所述方形空腔内壁下侧的中心处设置有弹性机构。

优选的，所述弹性机构包括活动开口，所述活动开口开设在方形空腔内壁下侧的中心处，所述方形空腔内壁左右两侧的下方均开设有第二导向槽，两个相应的所述第二导向槽内壁的相对一侧表面共同滑动连接有推板，所述方形空腔内壁下侧的左右两方均固定连接有阻尼器，两个所述阻尼器的上表面分别与推板下表面的左右两侧固定连接，两个所述阻尼器的表面均套设有第一复位弹簧，所述推板下表面的中心处固定连接有条形拉板，所述条形拉板的一侧表面开设有方形拉口。

优选的，两个相应的所述网套相对的一侧表面分别与阀瓣的一侧表面相接触，所述执行器本体与竖轴通过键位配合，所述横轴的右表面与阀瓣内壁右侧的中心处固定连接，所述条形竖槽与条形横口之间相连通。

优选的，所述空心定位件的内壁与空心圆齿环的表面相接触，所述直齿条的下表面与推板上表面的右侧固定连接，所述方形挡板的下表面与定位槽内壁的下侧相接触。

优选的，所述条形拉板的表面与活动开口的内壁滑动连接。

优选的，所述阀体内壁的一侧均开设有两个活动槽，两个相应的所述活动槽内壁的相反一侧表面均开设有多个半圆凹槽，所述阀瓣内壁内部的上下两侧均开设有放置槽，两个相应的所述放置槽内壁的相对一侧表面均开设有滑槽，两个所述放置槽内壁的左右两侧表面均开设有条形槽，两组相应的所述条形槽内壁一侧的表面均共同滑动连接有顶板，两个所述顶板相反的一侧表面均固定连接有条形杆，两个所述条形杆的杆壁均套设有第二复位弹簧，两个相应的所述顶板相对的一侧表面均固定连接有半圆块。

优选的，两个相应的所述第二复位弹簧相反的一侧表面均与相应的放置槽内壁一侧的表面固定连接，两个相应的所述第二复位弹簧相对的一侧表面均与相应的顶板的一侧表面固定连接，两个所述条形杆杆壁的一侧均与相应的滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述阀体左右两侧表面的下方均开设有安装口，两个所述安装口的内壁均固定连接有下支撑。

优选的，两个所述下支撑均为T型结构，两个所述下支撑的下表面均涂抹有防滑材料。

本发明的技术效果和优点：

通过设置有阀体、条形竖槽、条形横口、定位槽、横轴、堵头、竖轴、上支撑、执行器本体、O型密封圈、滑动轴承、网套、阀瓣、阀座、空心定位件、空心圆齿环、直齿条、第二导向槽、阻尼器、第一复位弹簧，本发明能够在高流速、高压力管线中利用介质力作用实现快速截断的新方法，避免了外部大载荷驱动密封过程产生的管道冲击，提出了轴流式动平衡密封组件及线性调流结构与控制方法，采用过流件流线型设计，提高了流通能力，研发了自适应动平衡阀芯，实现任意开度下的介质力平衡，减小了操作扭矩，提高了流量调节稳定性，设计了平衡式多层套筒结构和自紧式压力密封结构，集现有轴流式调节阀、常规调节阀、截断阀优点于一身，此阀可全口径系列化，标准化，低成本化，生产批量化；

通过设置有阀瓣、活动槽、半圆凹槽、放置槽、滑槽、条形槽、顶板、条形杆、第二复位弹簧、半圆块，从而通过第二复位弹簧的自身作用力，使顶板推动半圆块与半圆凹槽之间相接触，进而对水平移动的阀瓣具有间隔定位的作用，同时避免水流冲击力的影响使设备本身发生移动，使其开合的大小更加精准，同时提高阀瓣移动开合的稳定性；

通过设置有安装口、下支撑，从而通过下支撑辅助设备的整体支撑性，并且下支撑为T型结构，使设备的整体支撑更佳，避免设备底部直接与地面进行接触，防止地下潮气或水渍侵蚀设备，造成局部损坏，提高了设备的使用寿命，同时提供设备的支撑使用功能与效果，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的调截一体阀正面剖面结构示意图。

图3为本发明的调截一体阀侧视剖面结构示意图。

图4为本发明的横轴结构示意图。

图5为本发明的竖轴结构示意图。

图6为本发明的刮刀式密封结构示意图。

图7为本发明的密封作用力与介质作用力结构示意图。

图8为本发明的截断状态密封结构示意图。

图9为本发明的图2中A处放大结构示意图。

图10为本发明的图2中B处放大结构示意图。

图11为本发明的图8中C处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、条形竖槽；3、条形横口；4、定位槽；5、横轴；6、堵头；7、竖轴；8、上支撑；9、执行器本体；10、O型密封圈；11、滑动轴承；12、网套；13、阀瓣；14、阀座；15、方形空腔；16、空心定位件；17、方形挡板；18、弧形槽；19、定位杆；20、空心圆齿环；21、第一导向槽；22、导向块；23、直齿条；24、活动开口；25、第二导向槽；26、推板；27、阻尼器；28、第一复位弹簧；29、条形拉板；30、方形拉口；31、活动槽；32、半圆凹槽；33、放置槽；34、滑槽；35、条形槽；36、顶板；37、条形杆；38、第二复位弹簧；39、半圆块；40、安装口；41、下支撑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1－图11所示的一种调截一体阀，包括阀体1，阀体1内壁的一侧均开设有两个活动槽31，活动槽31为机器切割而成，提供设备调节移动的活动空间，两个相应的活动槽31内壁的相反一侧表面均开设有多个半圆凹槽32，半圆凹槽32为机器切割而成，呈半圆形状，且内部设置有软垫，从而避免半圆凹槽32内部与半圆块39之间不易分离，阀瓣13内壁内部的上下两侧均开设有放置槽33，放置槽33为机器切割而成，提供设备零件安装使用空间，两个相应的放置槽33内壁的相对一侧表面均开设有滑槽34，滑槽34为机器切割而成，两个放置槽33内壁的左右两侧表面均开设有条形槽35，条形槽35为机器切割而成，两组相应的条形槽35内壁一侧的表面均共同滑动连接有顶板36，通过顶板36的两侧在条形槽35内滑动，对顶板36具有限制导向作用，避免在移动伸缩时，发生偏移或晃动的情况，影响设备的正常使用效果，两个顶板36相反的一侧表面均固定连接有条形杆37，两个条形杆37的杆壁均套设有第二复位弹簧38，第二复位弹簧38为锻钢材质制成，具有极强的抗硫化和抗裂性以及耐腐蚀性能，两个相应的顶板36相对的一侧表面均固定连接有半圆块39，半圆块39与顶板36之间通过焊接连接，两个相应的第二复位弹簧38相反的一侧表面均与相应的放置槽33内壁一侧的表面固定连接，两个相应的第二复位弹簧38相对的一侧表面均与相应的顶板36的一侧表面固定连接，两个条形杆37杆壁的一侧均与相应的滑槽34的内壁滑动连接，通过条形杆37的一端在滑槽34内滑动，使条形杆37对第二复位弹簧38进行限位，同时条形杆37与第二复位弹簧38相互之间匹配使用，从而通过第二复位弹簧38的自身作用力，使顶板36推动半圆块39与半圆凹槽32之间相接触，进而对水平移动的阀瓣13具有间隔定位的作用，同时避免水流冲击力的影响使设备本身发生移动，使其开合的大小更加精准，同时提高阀瓣13移动开合的稳定性。

阀体1上表面的左侧开设有条形竖槽2，条形竖槽2为模具冲压而成，便于竖轴7的放置使用，且条形竖槽2内壁的左右两侧均设置有防护垫，通过两侧的防护垫与竖轴7的两侧进行接触，使执行器本体9在驱动竖轴7时，防止竖轴7左右晃动，与条形竖槽2的内壁发生冲撞，使竖轴7在使用的过程中更加稳定，阀体1右表面的中心处开设有条形横口3，条形横口3为模具冲压而成，便于横轴5的放置使用，条形横口3内壁下侧的左方开设有定位槽4，定位槽4为机器切割而成，便于竖轴7更好的进行对应安装，避免错位导致内部结构损伤，条形横口3的内壁滑动连接有横轴5，横轴5表面的左侧设置有导向轴承，使横轴5进行左右两侧平移的过程中，通过导向轴承进行导向限制作用，使其移动的更加顺滑，阀体1内壁一侧的表面固定连接有堵头6，此处堵头6与阀体1之间可通过焊接形成一体式结构，条形竖槽2的内壁滑动连接有竖轴7，阀体1上表面的左侧固定连接有上支撑8，上支撑8与阀体1之间通过焊接连接，上支撑8的上表面固定连接有执行器本体9，执行器本体9可视阀门所需工况可选用手轮、蜗轮头、电动执行器等进行使用，阀体1内壁上下两侧的右方共同固定连接有O型密封圈10，条形横口3内壁左右两侧共同滑动连接有滑动轴承11，阀体1内壁上下两侧的右方均固定连接有网套12，阀体1内壁上下两侧的右方共同滑动连接有阀瓣13，阀体1内壁上下两侧的右方共同固定连接有阀座14，阀座14位于阀瓣13的右侧，两个相应的网套12相对的一侧表面分别与阀瓣13的一侧表面相接触，执行器本体9与竖轴7通过键位配合，横轴5的右表面与阀瓣13内壁右侧的中心处固定连接，条形竖槽2与条形横口3之间相连通；

本发明基于现有轴流式调节阀进行优化，舍弃流道一定的对称度，而采用将有齿轮的竖轴7偏置，与横轴5齿条啮合，形成齿轮轴转动带动齿条轴前后进给的传动方案，此方案后续可根据工作需求进行齿形优化，如采用斜齿可提高调节精度，采用齿轮与竖轴7分离式，可提高大口径轴流阀的加工效率等，同时本阀体1以现有轴流式调节阀为基，流道性能明显优于常规调节阀，压损、振动噪音与现有轴流式调节阀一致，将竖轴7偏置，竖轴7长度较斜齿传动式轴流式调节阀的轴体短，同公称口径、公称压力下，两轴材料性能要求低，加工精度要求低，阀体1的竖轴7孔加工难度降低，较连杆机构式轴流式调节阀，阀体1内腔空间需求小，可全口径系列化，且无工作死区，能够在高流速、高压力管线中利用介质力作用实现快速截断的新方法，避免了外部大载荷驱动密封过程产生的管道冲击，提出了轴流式动平衡密封组件及线性调流结构与控制方法，采用过流件流线型设计，提高了流通能力，研发了自适应动平衡阀芯，实现任意开度下的介质力平衡，减小了操作扭矩，提高了流量调节稳定性，设计了平衡式多层套筒结构和自紧式压力密封结构，集现有轴流式调节阀、常规调节阀、截断阀优点于一身，此阀可全口径系列化，标准化，低成本化，生产批量化；

为了提高设备的使用稳定性，阀体1内部下侧的左方设置有锁紧装置，锁紧装置包括方形空腔15，方形空腔15为阀体1制作时预留空间，方形空腔15开设在阀体1内部下侧的左方，竖轴7的下表面转动连接有空心定位件16，通过空心定位件16与竖轴7之间的转动连接，从而不会影响执行器本体9驱动竖轴7进行转动使用，进而使竖轴7上的齿轮与横轴5上的直齿条23啮合驱动进行正常使用，空心定位件16为内部开设有弧形口，与空心圆齿环20相匹配使用，此处弧形口图中未示出，空心定位件16的下表面贯穿定位槽4内壁的下侧并延伸至方形空腔15内壁的上侧，空心定位件16表面的上侧固定连接有方形挡板17，通过方形挡板17对空心定位件16进行限制，方形空腔15内壁的后侧开设有弧形槽18，弧形槽18为机器切割而成，且整体为半圆形，弧形槽18内壁一侧的表面滑动连接有定位杆19，定位杆19的前表面固定连接有空心圆齿环20，空心圆齿环20与定位杆19之间通过焊接连接，空心圆齿环20为钨钢材质制成，具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能，并通过定位杆19的后端在弧形槽18内转动，从而对空心圆齿环20的转动具有限制导向作用，使空心圆齿环20仅可通过弧形槽18行动轨迹进行转动使用，进而避免空心圆齿环20在转动的过程中发生晃动或偏移，导致空心定位件16的内部与空心圆齿环20无法相互匹配连接形成一体，方形空腔15内壁右侧的上方开设有第一导向槽21，第一导向槽21为机器切割而成，第一导向槽21内壁一侧的表面滑动连接有导向块22，导向块22的左表面固定连接有直齿条23，直齿条23与导向块22之间通过焊接连接，直齿条23通过合金制作而成，具有热强度高，抗腐蚀性，低温性能与化学活性好的特点，通过导向块22在第一导向槽21内滑动，使其对直齿条23的移动具有限制导向作用，提高直齿条23的上下移动稳定性，更加有利于设备的使用，直齿条23的左表面与空心圆齿环20的右表面啮合连接；

本阀体1基于轴流式调节阀，故其流道特性稳定，并且具备线性流量调节能力，能够优秀的应用于大口径高压力的环境，同传统直通式调节阀阀芯结构的阀门相比具有无震喘、低湍流、低噪音、低流阻、耐磨、耐冲刷以及更大应用范围的优势，同时通过刮刀式密封结构设计，有效剔除杂质对密封面的影响，密封能力更长久稳定，具有稳定的零泄漏密封能力，密封作用力垂直于介质作用力，密封面受介质压力影响较小，可以实现大口径及高压力下低操作力矩启闭能力，降低执行机构成本；

进一步的，当需要对设备进行拆卸时，工作人员可通过手动拉动方形拉口30，使条形拉板29带动推板26向下移动，使第一复位弹簧28带动阻尼器27向下移动，从而使一侧的直齿条23向下移动的过程中驱动相啮合的空心圆齿环20进行转动，当空心圆齿环20转动使自身分口处于上方时，使空心圆齿环20与空心定位件16之间分离，进而工作人员可将竖轴7向上取出，便于设备的快速拆卸；

进一步的，阀体1左侧为U型进水区域，通过上下分流的方式，分别使水流通过相对应的流道进行输送使用，同时通过执行器本体9驱动，使竖轴7上的驱动齿轮与横轴5上的驱动齿条之间相互啮合驱动使用，此处驱动齿轮与驱动齿条均为竖轴7与横轴5的结构零件，图中未示出，使阀瓣13向左侧水平移动，使阀瓣13的上下两侧与网套12的接触面减少，从而使水流进行流通使用，根据所需使用的水流大小进行截断，使阀瓣13与网套12的开合大小处于相适用的范围，同时阀瓣13的右侧通过膨胀螺栓进行安装固定，阀体1内部连接件均通过锁紧螺栓进行安装使用；

为了提高设备的使用便捷性，方形空腔15内壁下侧的中心处设置有弹性机构，弹性机构包括活动开口24，活动开口24为模具冲压而成，活动开口24开设在方形空腔15内壁下侧的中心处，方形空腔15内壁左右两侧的下方均开设有第二导向槽25，第二导向槽25为机器切割而成，两个相应的第二导向槽25内壁的相对一侧表面共同滑动连接有推板26，通过推板26的两侧在第二导向槽25内滑动，使其对推板26的移动具有限制导向作用，提高推板26的上下移动稳定性，方形空腔15内壁下侧的左右两方均固定连接有阻尼器27，两个阻尼器27的上表面分别与推板26下表面的左右两侧固定连接，两个阻尼器27的表面均套设有第一复位弹簧28，第一复位弹簧28为不锈钢材质制成，具有强度高，耐高温氧化，耐腐蚀性，且容易塑性加工，维护简单，第一复位弹簧28与阻尼器27之间相匹配使用，通过第一复位弹簧28的自身作用力，使推板26向上抬起，使直齿条23驱动空心圆齿环20与空心定位件16之间进行连接，从而避免空心圆齿环20发生自转，导致竖轴7安装不稳定，同时省时省力，整体结构简易，方便工作人员的操作性，推板26下表面的中心处固定连接有条形拉板29，条形拉板29与推板26之间通过焊接连接，从而能够通过条形拉板29向下滑动使推板26向下移动，条形拉板29的一侧表面开设有方形拉口30，方形拉口30为机器切割而成，便于工作人员更好的进行安装与拆卸的工作使用，空心定位件16的内壁与空心圆齿环20的表面相接触，直齿条23的下表面与推板26上表面的右侧固定连接，推板26与直齿条23之间通过焊接连接，方形挡板17的下表面与定位槽4内壁的下侧相接触，条形拉板29的表面与活动开口24的内壁滑动连接；

进一步的，当需要对设备进行安装时，通过将竖轴7放置于条形竖槽2内，使空心定位件16通过定位槽4延伸至方形空腔15内部，此时通过放开方形拉口30，分别通过两侧的第一复位弹簧28的自身作用力，带动相应的阻尼器27共同推动推板26向上移动，从而使得一侧的直齿条23向上移动，驱动空心圆齿环20转动与空心定位件16的内壁相互接触，对空心定位件16进行限制，使设备快速进行安装。

如图2所示，阀体1左右两侧表面的下方均开设有安装口40，安装口40为机器切割而成，两个安装口40的内壁均固定连接有下支撑41，两个下支撑41均为T型结构，两个下支撑41的下表面均涂抹有防滑材料，避免设备在支撑使用的过程中发生滑动，确保设备的使用牢固性，且下支撑41均开设有多个连接口，便于设备与外接装置之间进行连接安装使用，从而通过下支撑41辅助设备的整体支撑性，并且下支撑41为T型结构，使设备的整体支撑更佳，避免设备底部直接与地面进行接触，防止地下潮气或水渍侵蚀设备，造成局部损坏，提高了设备的使用寿命，同时提供设备的支撑使用功能与效果，便于工作人员的操作。

工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本设备时，通过外接电源连接，使执行器本体9启动，整体装置开始运转工作；

工作时，通过执行器本体9的驱动，执行器本体9为现有技术，本文不做过多赘述，使执行器本体9与偏置的竖轴7之间通过键位配合使用，从而使竖轴7上的驱动齿轮与横轴5上的驱动齿条相互啮合，此处驱动齿轮与驱动齿条均为竖轴7与横轴5的结构零件，图中未示出，当执行器本体9通过键位带动竖轴7旋转时，与竖轴7驱动齿轮啮合的横轴5被动产生横轴5平移运动，从而带动阀瓣13位移，阀瓣13由右侧移动至左侧，使得阀体1由全开状态关闭为截断状态，此过程中网套12与阀瓣13之间紧密配合形成刮刀式密封效果，如图5所示，从而防止水流溢出，确保密封无漏，且此过程中阀瓣13与网套12上网孔的阻断形成流道的变化，达成精确调节水流的目的；

当阀瓣13位于左侧时，即阀体1的阀门处于截断状态，此时阀瓣13与阀座14之间的O型密封圈10构成软密封结构状态，同时阀瓣13的密封坡面与阀座14的密封坡面构成金属硬密封结构状态，在整个阀体1中，滑动轴承11起限位作用，保证横轴5位移轴心不变，堵头6的存在是为便于大口径阀加工横轴5的孔，如若生产小口径阀，可将堵头6与阀体1铸成一体式，更加便于使用；

阀座14起密封作用，截断状态如图8所示，阀瓣13位于左侧时，O型密封圈10的软密封与金属密封坡面的硬密封使截断状态的密封性能更佳，当水流的作用力垂直于阀瓣13的入口处时，密封作用力则由左侧指向右侧，与水流作用力处于垂直状态，故本阀体1在调节过程中受水流作用力的影响极小，调节过程中稳定可靠，阀瓣13运动过程中所受介质阻力极小，对应实现执行机构操作力矩低。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调截一体阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上表面的左侧开设有条形竖槽（2），所述阀体（1）右表面的中心处开设有条形横口（3），所述条形横口（3）内壁下侧的左方开设有定位槽（4），所述条形横口（3）的内壁滑动连接有横轴（5），所述阀体（1）内壁一侧的表面固定连接有堵头（6），所述条形竖槽（2）的内壁滑动连接有竖轴（7），所述阀体（1）上表面的左侧固定连接有上支撑（8），所述上支撑（8）的上表面固定连接有执行器本体（9），所述阀体（1）内壁上下两侧的右方共同固定连接有O型密封圈（10），所述条形横口（3）内壁左右两侧共同滑动连接有滑动轴承（11），所述阀体（1）内壁上下两侧的右方均固定连接有网套（12），所述阀体（1）内壁上下两侧的右方共同滑动连接有阀瓣（13），所述阀体（1）内壁上下两侧的右方共同固定连接有阀座（14），所述阀体（1）内部下侧的左方设置有锁紧装置；

所述锁紧装置包括方形空腔（15），所述方形空腔（15）开设在阀体（1）内部下侧的左方，所述竖轴（7）的下表面转动连接有空心定位件（16），所述空心定位件（16）的下表面贯穿定位槽（4）内壁的下侧并延伸至方形空腔（15）内壁的上侧，所述空心定位件（16）表面的上侧固定连接有方形挡板（17），所述方形空腔（15）内壁的后侧开设有弧形槽（18），所述弧形槽（18）内壁一侧的表面滑动连接有定位杆（19），所述定位杆（19）的前表面固定连接有空心圆齿环（20），所述方形空腔（15）内壁右侧的上方开设有第一导向槽（21），所述第一导向槽（21）内壁一侧的表面滑动连接有导向块（22），所述导向块（22）的左表面固定连接有直齿条（23），所述直齿条（23）的左表面与空心圆齿环（20）的右表面啮合连接，所述方形空腔（15）内壁下侧的中心处设置有弹性机构；

所述弹性机构包括活动开口（24），所述活动开口（24）开设在方形空腔（15）内壁下侧的中心处，所述方形空腔（15）内壁左右两侧的下方均开设有第二导向槽（25），两个相应的所述第二导向槽（25）内壁的相对一侧表面共同滑动连接有推板（26），所述方形空腔（15）内壁下侧的左右两方均固定连接有阻尼器（27），两个所述阻尼器（27）的上表面分别与推板（26）下表面的左右两侧固定连接，两个所述阻尼器（27）的表面均套设有第一复位弹簧（28），所述推板（26）下表面的中心处固定连接有条形拉板（29），所述条形拉板（29）的一侧表面开设有方形拉口（30）；

所述阀体（1）内壁的一侧均开设有两个活动槽（31），两个相应的所述活动槽（31）内壁的相反一侧表面均开设有多个半圆凹槽（32），所述阀瓣（13）内壁内部的上下两侧均开设有放置槽（33），两个相应的所述放置槽（33）内壁的相对一侧表面均开设有滑槽（34），两个所述放置槽（33）内壁的左右两侧表面均开设有条形槽（35），两组相应的所述条形槽（35）内壁一侧的表面均共同滑动连接有顶板（36），两个所述顶板（36）相反的一侧表面均固定连接有条形杆（37），两个所述条形杆（37）的杆壁均套设有第二复位弹簧（38），两个相应的所述顶板（36）相对的一侧表面均固定连接有半圆块（39）；

两个相应的所述第二复位弹簧（38）相反的一侧表面均与相应的放置槽（33）内壁一侧的表面固定连接，两个相应的所述第二复位弹簧（38）相对的一侧表面均与相应的顶板（36）的一侧表面固定连接，两个所述条形杆（37）杆壁的一侧均与相应的滑槽（34）的内壁滑动连接；

当需要对设备进行拆卸时，工作人员可通过手动拉动方形拉口（30），使条形拉板（29）带动推板（26）向下移动，使第一复位弹簧（28）带动阻尼器（27）向下移动，从而使一侧的直齿条（23）向下移动的过程中驱动相啮合的空心圆齿环（20）进行转动，当空心圆齿环（20）转动使自身分口处于上方时，使空心圆齿环（20）与空心定位件（16）之间分离，进而工作人员可将竖轴（7）向上取出，便于设备的快速拆卸；

当需要对设备进行安装时，通过将竖轴（7）放置于条形竖槽（2）内，使空心定位件（16）通过定位槽（4）延伸至方形空腔（15）内部，此时通过放开方形拉口（30），分别通过两侧的第一复位弹簧（28）的自身作用力，带动相应的阻尼器（27）共同推动推板（26）向上移动，从而使得一侧的直齿条（23）向上移动，驱动空心圆齿环（20）转动与空心定位件（16）的内壁相互接触，对空心定位件（16）进行限制，使设备快速进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种调截一体阀，其特征在于：两个相应的所述网套（12）相对的一侧表面分别与阀瓣（13）的一侧表面相接触，所述执行器本体（9）与竖轴（7）通过键位配合，所述横轴（5）的右表面与阀瓣（13）内壁右侧的中心处固定连接，所述条形竖槽（2）与条形横口（3）之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种调截一体阀，其特征在于：所述空心定位件（16）的内壁与空心圆齿环（20）的表面相接触，所述直齿条（23）的下表面与推板（26）上表面的右侧固定连接，所述方形挡板（17）的下表面与定位槽（4）内壁的下侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种调截一体阀，其特征在于：所述条形拉板（29）的表面与活动开口（24）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种调截一体阀，其特征在于：所述阀体（1）左右两侧表面的下方均开设有安装口（40），两个所述安装口（40）的内壁均固定连接有下支撑（41）。

6.根据权利要求5所述的一种调截一体阀，其特征在于：两个所述下支撑（41）均为T型结构，两个所述下支撑（41）的下表面均涂抹有防滑材料。