CN201730955U - 叠片式枢纽器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种叠片式枢纽器，其利用枢轴贯穿叠片组并与固定承架及旋转承架相接，每一叠片具有供枢轴贯穿的轴环、及由轴环周缘延伸成形的耐受片体，耐受片体中成形有受力空间，通过受力空间来缓冲叠片的受力，进而减少叠片承受的应力值，故可降低叠片破损的机率，则有效延长整体枢纽器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叠片式枢纽器，特别是涉及一种具有多个叠片且装设于掀盖式电子装置的上盖与底座之间的枢纽器。
背景技术
叠片式枢纽器是利用枢轴贯穿多个叠片，通过枢轴在叠片中枢转摩擦而产生扭力，枢轴旋转时，叠片的各部位承受不同大小的应力，当某部位所承受的应力过大时，容易导致叠片破损。
请参阅图27所示，现有技术的叠片60具有一轴孔61，图中所示为枢轴在叠片60中旋转0.5度时，叠片60所承受的应力分布图，图中所示的应力值单位为MPa(兆帕)，图中可清楚辨别承受应力最大的部位在叠片60的轴孔61的两侧壁62部位，应力值高达1866MPa，而叠片60的凹凸定位部63亦产生应力集中的效应，而部分区域承受高达1866MPa的应力大小，然而，现今对于应用在电子装置上的枢纽器的品质，要求需能通过至少两万次的旋转测试，倘若现有叠片60的侧壁62需承受如此大的应力，则难以通过测试，亦即无法应付长期的使用而容易由侧壁62产生破损，再者，定位部63在长时间承受极大应力的情形下，容易磨损而丧失原有的定位功能，因此，现有技术的叠片式枢纽器在使用寿命上仍有其需改进之处。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种叠片式枢纽器，其是将现有技术的叠片式枢纽器加以改进，降低叠片所需承受的应力值，以延长整体枢纽器的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为设计一种叠片式枢纽器，其中包括：
一枢轴；
一叠片组，其套设于枢轴外，叠片组包含有多个叠片，每一叠片包含有一轴环及一耐受片体，轴环成环形且具有一中心孔，轴环的中心孔套设于枢轴外，耐受片体由轴环的侧壁向外径向延伸成形，耐受片体中成形有一受力空间；
一固定承架，其与垫片组相互固定；
一旋转承架，其套设并固定于枢轴外。
本实用新型的优点在于，通过叠片的受力空间的设置，则当枢轴在轴环的中心孔中旋转时，轴环受力向耐受片体推挤，而耐受片体利用受力空间所允许的变形量来吸收所承受的应力，进而降低作用于叠片上的应力值，而避免叠片破损，则可有效延长枢纽器整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的立体外观图
图2为本实用新型第一实施例的元件分解图
图3为本实用新型叠片的第一实施例的立体图
图4为本实用新型叠片的第一实施例的前视图
图5为本实用新型叠片的第一实施例的应力分布图
图6为本实用新型叠片的第二实施例的立体图
图7为本实用新型叠片的第二实施例的前视图
图8为本实用新型叠片的第三实施例的立体图
图9为本实用新型叠片的第三实施例的前视图
图10为本实用新型叠片的第四实施例的立体图
图11为本实用新型叠片的第四实施例的前视图
图12为本实用新型叠片的第五实施例的立体图
图13为本实用新型叠片的第五实施例的前视图
图14为本实用新型叠片的第六实施例的立体图
图15为本实用新型叠片的第六实施例的前视图
图16为本实用新型叠片的第七实施例的立体图
图17为本实用新型叠片的第七实施例的前视图
图18为本实用新型叠片的第八实施例的立体图
图19为本实用新型叠片的第九实施例的立体图
图20为本实用新型第二实施例的立体外观图
图21为本实用新型第二实施例的元件分解图
图22为本实用新型第二实施例的后视图
图23为本实用新型第三实施例的立体外观图
图24为本实用新型第四实施例的立体外观图
图25为本实用新型第五实施例的立体外观图
图26为本实用新型第五实施例的元件分解图
图27为现有技术的叠片的应力分布图
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的叠片式枢纽器包含有一枢轴10、一叠片组20、一固定承架30、及一旋转承架40。
前述的枢轴10具有一杆体11、一冠部12及一固定部13，冠部12径向延伸成形于杆体11的一端，固定部13轴向延伸成形于杆体11的另一端，固定部13的断面成非圆形。
请参阅图2至图4所示，前述的叠片组20套设于枢轴10外，其包含有多个叠片21，每一叠片21包含有一轴环211及一耐受片体212，轴环211成环形且具有一中心孔213，轴环211通过中心孔213套设于枢轴10的杆体11外，中心孔213的孔壁突伸成形有凹凸起伏的定位部214，用来与杆体11摩擦卡合以产生定位效果；其中该杆体11表面可具有一平面(图未示)，以与该凹凸起伏的定位部214相互摩擦，以产生定位效果。耐受片体212由轴环211的侧壁向外径向延伸成形，耐受片体212中成形有一受力空间215。
前述的固定承架30与叠片组20相互固定。
前述的旋转承架40套设并固定于枢轴10的固定部13，由此将叠片组20夹持于旋转承架40及枢轴10的冠部12之间，旋转承架40中贯穿成形有一非圆形的穿孔41，旋转承架40的穿孔41与枢轴10的固定部13相嵌合以相对固定旋转承架40及枢轴10。
请参阅图2和图5所示，当枢轴10的杆体11在叠片21的轴环211中相对旋转时，叠片21是利用受力空间215来提供缓冲作用，则轴环211向耐受片体212处挤压变形，以吸收杆体11与轴环211摩擦时所产生的应力，则如图5所示的应力分布可清楚得知，叠片21整体所承受的最大应力值仅达843.69MPa，大幅降低叠片21破损的机率，则叠片21可容许的旋转次数相对增加，进而延长整体的使用寿命。
前述为本实用新型的基本结构，本实用新型在相同的基本结构下可衍生设计出多种不同的变化形态，以下配合附图一一进行阐述。
叠片的受力空间可以多种形式呈现，请参阅图6和图7所示，叠片21A的受力空间215A为一凹槽且自耐受片体212A的表面内凹成形，请参阅图4所示，受力空间215为一长孔且贯穿耐受片体212，长孔式的受力空间亦可具有多种形状，请参阅图4所示，受力空间215呈一字形，请参阅图8至图13所示，叠片21B、21C、21D的受力空间215B、215C、215D包含有一长孔及两端延伸的倾斜孔。此外，耐受片体的受力空间亦可设计为该耐受片体表面较薄之处(图未示)。
请参阅图6和图7所示，叠片21A的轴环211A周缘贯穿成形有一缺口216A，缺口216A使轴环211A受力时可向外扩张，缺口216A成形的位置可如图7所示位于轴环211A的端缘而与耐受片体212A相对180度，或如图14和图15所示，叠片21E的轴环211E的缺口216E成形于轴环211E的侧壁。
叠片的耐受片体的形状亦可有多种不同的变化，请参阅图4、图18和图19所示，叠片21、21G、21H的耐受片体212、212G、212H呈矩形，请参阅图16和图17所示，叠片21F的耐受片体212F呈弧形。耐受片体的形状可依所需而改变。
叠片之间可相互堆叠固定，请参阅图2至图4所示，叠片21的一侧成形有至少一固定凹槽217、另一侧成形有至少一固定凸块218，固定凹槽217与固定凸块218位置相对应，则使得每一叠片21的固定凹槽217与相邻的叠片21的固定凸块218相嵌合，故各叠片21相堆叠固定，请参阅图3、图4、图20和图21所示，叠片21的耐受片体212中贯穿成形有至少一固定孔219，固定孔219可与受力空间215相通，或不与受力空间相通(图未示)，两固定件50分别贯穿各叠片21的固定孔219以将叠片21相互固定。
固定承架的形式可具有多种变化：
请参阅图1和图2所示，固定承架30为一L形片体且具有一固定翼及一套接翼，固定承架30的套接翼与叠片组20相贴靠且套接翼上贯穿成形有一穿孔301，枢轴10贯穿叠片组20及固定承架30的穿孔301，固定承架30的套接翼表面可相对成形有至少一固定凹槽31及至少一固定凸块32，固定承架30利用固定凹槽31或固定凸块32与相邻的叠片21的固定凸块218或固定凹槽217相嵌合，则使得叠片组20与固定承架30相互固定。而请配合参阅图22所示，固定承架30的固定凸块32亦可与旋转承架40相配合形成限位效果，来限制枢轴10及旋转承架40的旋转角度，而固定承架30与叠片组20的相对位置亦可有所变化，如图1和图2所示，叠片组20夹持于固定承架30及枢轴10的冠部12之间，如图23所示，固定承架30夹持于叠片组20与枢轴10的冠部12之间，如图24所示，固定承架30夹持于叠片组20之中，而穿插于两叠片21之间；
请参阅图10、图11、图25和图26所示，固定承架30C具有一容置槽302C，叠片组20C装设于容置槽302C中且与固定承架30C相卡合固定，固定承架30C中可设有与容置槽302C相连通的卡槽33C，每一叠片20C具有卡合部210C，卡合部210C自耐受片体212C周缘向外延伸成形，卡合部210C与卡槽33C相嵌合以固定叠片21C的位置，卡槽33C的形状配合卡合部210C的形状可有多种变化，如图10和图11所示，卡合部210C呈十字形，如图6至图9所示，卡合部210A、210B呈一字形。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (18)
1.一种叠片式枢纽器，其特征在于，包括有：
一枢轴；
一叠片组，其套设于枢轴外，叠片组包含有多个叠片，每一叠片包含有一轴环及一耐受片体，轴环成环形且具有一中心孔，轴环的中心孔套设于枢轴外，耐受片体由轴环的侧壁向外径向延伸成形，耐受片体中成形有一受力空间；
一固定承架，其与垫片组相互固定；
一旋转承架，其套设并固定于枢轴外。
2.如权利要求1所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的受力空间为一凹槽且自耐受片体的表面内凹成形的。
3.如权利要求1所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的受力空间为一长孔且贯穿耐受片体。
4.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的轴环设有定位部，定位部突伸成形于轴环的中心孔的孔壁。
5.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的轴环的周缘贯穿成形有一缺口。
6.如权利要求5所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的轴环的缺口成形于轴环的端缘而与耐受片体相对180度。
7.如权利要求5所述的叠片式枢纽器，其特征在于：叠片的轴环的缺口成形于轴环的侧壁。
8.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片一侧成形有至少一固定凹槽、且另一侧成形有至少一固定凸块，固定凹槽与固定凸块位置相对应，每一叠片的固定凹槽与相邻的叠片的固定凸块相嵌合。
9.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：叠片的耐受片体中贯穿成形有至少一固定孔，固定孔可与受力空间相通，一固定件分别贯穿各叠片的固定孔。
10.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：固定承架为一L形片体且具有一固定翼及一套接翼，固定承架的套接翼与叠片组相贴靠且套接翼上贯穿成形有一穿孔，枢轴贯穿叠片组及固定承架的穿孔。
11.如权利要求8所述的叠片式枢纽器，其特征在于：固定承架为一L形片体且具有一固定翼及一套接翼，固定承架的套接翼与叠片组相贴靠且套接翼上贯穿成形有一穿孔，枢轴贯穿叠片组及固定承架的穿孔，固定承架的套接翼表面可相对成形有至少一固定凹槽及至少一固定凸块，固定承架的固定凹槽或固定凸块与相邻的叠片的固定凸块或固定凹槽相嵌合。
12.如权利要求11所述的叠片式枢纽器，其特征在于：枢轴包含有一杆体及一冠部，冠部径向延伸成形于杆体的一端，叠片组夹持于固定承架及枢轴的冠部之间。
13.如权利要求11所述的叠片式枢纽器，其特征在于：枢轴包含有一杆体及一冠部，冠部径向延伸成形于杆体的一端，固定承架夹持于叠片组与枢轴的冠部之间。
14.如权利要求11所述的叠片式枢纽器，其特征在于：固定承架夹持于叠片组之中而穿插于两叠片之间。
15.如权利要求1至3任一所述的叠片式枢纽器，其特征在于：固定承架具有一容置槽，叠片组装设于容置槽中且与固定承架相卡合固定。
16.如权利要求15所述的叠片式枢纽器，其特征在于：固定承架包含有与容置槽相连通的卡槽，每一叠片具有卡合部，卡合部自耐受片体的周缘向外延伸成形，叠片的卡合部与固定承架的卡槽相嵌合。
17.如权利要求16所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的卡合部呈十字形。
18.如权利要求16所述的叠片式枢纽器，其特征在于：每一叠片的卡合部呈一字形。
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|---|---|---|---|---|
| CN105068285A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-11-18 | 武汉华星光电技术有限公司 | 传送装置及具有该传送装置的清洗装置 |
| CN110404695A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 离心机用高承载焊接式转臂支承 |
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