CN201728113U - 一种反应釜喷头分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜喷头分布器，包括进料口和5～13根液流管道：其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通；每根液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节，所述束节错位排开；并在束节上安装有喷头。通过实验和使用，证明本实用新型反应釜喷头分布器雾化面积高、物化体积大，并能很好的提高和改善产品透明、色泽、以及反应转化率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学反应釜部件，尤其涉及一种反应釜喷头分布器。
背景技术
反应釜是石油化工和精细化工中非常重要的设备，其主要作用是在设备内完成相应的化学反应。循环喷雾反应釜作为反应釜中比较先进的一种，其液相反应物在反应釜中的雾化效果如何，对所生产出产品的质量产生很大的影响，因为液相反应物在相同的工艺条件下，雾化效果的好坏由反应釜的喷头和喷头分布器决定。
普通反应釜的喷头分布器大多呈现“一”字形或环形，雾化效果比较差，雾化面积较小，空间分布不均，雾化不能充满整个反应釜空间。因此，采用普通喷头分布器到的产品副产物较多，原料转化率差，产品质量较差。
一般的解决办法是改进喷头结构，如专利ZL200720023977.0公开的一种带有文丘里喷头的反应器喷头，但是，石油化工和精细化工发展迅猛，对反应器要求越来越高，仅靠改进喷头的方式来解决前述问题是很困难的，甚至是力不从心。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜喷头分布器，以减少或避免前面所提到的问题。
具体来说，本实用新型提供了一种反应釜喷头分布器，其通过多根液流管，以及分布在液流管上开口方向不一的束节，使得喷头数量大大增加，并很好的解决了普通的喷头分布器雾化面积较小、空间分布不均、雾化不能充满整个反应器空间等缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种反应釜喷头分布器，包括进料口和5～13根液流管道：其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通。
优选地，所述液流管道通过接管与进料口连通。
优选地，所述与外围管道连接的接管垂直进料口，并以进料口为中心呈放射状分布。
优选地，所述外围管道通过弯头与接管相连，并靠近反应釜内壁，其方向与中间管道平行。
优选地，所述外围管道通过抱箍固定在反应釜内壁上，所述抱箍通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈抱合，所述抱箍焊接于反应釜内壁上。
优选地，所述中间管道与接管之间、所述弯头与接管之间均通过法兰相连；所述法兰由全纹螺栓和螺母固定，法兰的连接面之间设置有垫片和垫圈。
优选地，所述中间管道通过角钢固定在固定板上，所述固定板两侧固定在反应釜内壁上。
优选地，所述角钢通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈固定连接在固定板上。
优选地，所述每根液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节，所述束节错位排开；束节上安装喷头。
优选地，所述每根液流管道直径随液流方向逐级变小；相邻的不同直径的管道之间通过偏心异径接头连接，并在最细管道一端安装管帽。
本申请中的反应釜喷头分布器，安装在反应釜内部，主要用于气液接触(也可用于液液接触)卧式反应釜；5～13路液相流通的管道直径随着液体流动方向逐级变小，以保证管道内压力平衡；液流管道上分布着不同方向的喷头，喷头错位排开，可以达到各个喷头喷射效果相近，整个反应器内液相喷射均匀的效果。
通过实验和使用，证明本实用新型反应釜喷头分布器雾化面积高、物化体积大，并能很好的提高和改善产品透明、色泽、以及反应转化率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为本实用新型反应釜喷头分布器结构剖面图；
图2为本实用新型反应釜喷头分布器A-A面视图；
图3为本实用新型反应釜喷头分布器B-B面视图；
图4为本实用新型反应釜喷头分布器C-C面视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
参照图1～图4，对本实用新型反应釜喷头分布器具体描述如下：
本实用新型提供的反应釜喷头分布器，包括进料口12和5～13根液流管道1、3，其中一个为中间管道1，其与进料口12处于同一条直线上；其它为外围管道3；所述液流管道均通过接管4与进料口12连通。
其中，与外围管道3连接的接管4垂直于进料口12，并以进料口12为中心呈放射状分布；优选方式为外围管道3通过弯头5与接管4相连，并靠近反应釜内壁2，其方向与中间管道1平行。
更优选方式为，中间管道1与接管4之间、弯头5与接管4之间均通过法兰13相连；法兰13由全纹螺栓和螺母固定，法兰的连接面之间设置有垫片和垫圈。
外围管道3通过抱箍15固定在反应釜内壁2上，抱箍15通过全纹螺栓16、螺母17和方斜垫圈18抱合固定。从图中可见，抱箍15焊接于反应釜内壁2上。
中间管道1通过角钢14通过全纹螺栓20、螺母21和方斜垫圈22固定在固定板8上，固定板8两侧固定在反应釜内壁2上，固定板8可采用槽钢。
液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节10，束节10错位排开，并在束节10上安装有喷头。
液流管道直径随液流方向逐级变小；相邻的不同直径的管道之间通过偏心异径接头6连接，并在最细管道一端安装管帽11。
以直径为1.2米，长度6米卧式反应器，合成脂肪醇聚氧乙烯醚为例。
在压力差为0.5Mpa，液相流速为4米/秒的条件下，喷头喷射角度为60度、喷射距离为40厘米。普通喷头分布器所产的雾化面积约为6～15平方米；采用本实用新型喷头分布器，在同等条件下雾化面积约为15～21平方米。雾化面积大大提高。
普通喷头分布器产生的雾化液体体积大约3～4.5立方米，占反应器空间的44％～66％；采用本实用新型喷头分布器，在同等条件产生的雾化液体体积大约5.8～6.5立方米，占反应器空间的85％～96％。雾化体积有明显提高。
普通喷头分布器生产出来的产品，温度低于12℃时就会出现浑浊现象，且温度进一步降低时甚至会出现沉淀现象；采用本实用新型喷头分布器，浑浊现象大为改善，低于8℃会出现浑浊现象，如果工艺控制得当，甚至不出现浑浊现象，直到样品达到凝固点。浑浊现象明显改善。
采用普通喷头分布器生产的产品色泽低于30(Hazen)；采用本实用新型喷头分布器，其产品色泽可达到20(Hazen)以下，光泽度好
采用普通喷头分布器生产出来的产品中含有脂肪醇的含量10.0～13.0％；采用本实用新型喷头分布器，生产出来的产品中含有脂肪醇的含量可达到6.0～11.0％，转化率提高。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种反应釜喷头分布器，其特征在于，包括进料口和5～13根液流管道：其中一个为中间管道，其与所述进料口处于同一条直线上，其它为固定连接于反应釜内壁上的外围管道；所述液流管道均与所述进料口连通。
2.根据权利要求1所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述液流管道通过接管与进料口连通。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述与外围管道连接的接管垂直所述进料口，并以所述进料口为中心呈放射状分布。
4.根据权利要求3所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述外围管道通过弯头与接管相连，并靠近反应釜内壁，其方向与中间管道平行。
5.根据权利要求1所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述外围管道通过抱箍固定在反应釜内壁上，所述抱箍通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈抱合，所述抱箍焊接于反应釜内壁上。
6.根据权利要求2或4所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述中间管道与接管之间、所述弯头与接管之间均通过法兰相连；所述法兰由全纹螺栓和螺母固定，法兰的连接面之间设置有垫片和垫圈。
7.根据权利要求1所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述中间管道通过角钢固定在固定板上，所述固定板两侧固定在反应釜内壁上。
8.根据权利要求7所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述角钢通过全纹螺栓、螺母和方斜垫圈固定连接在固定板上。
9.根据权利要求1、4、5或7中任意一项所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述液流管道上设置有多个开口朝向不同的束节，所述束节错位排开。
10.根据权利要求9所述的反应釜喷头分布器，其特征在于，所述液流管道直径随液流方向逐级变小；相邻的不同直径的管道之间通过偏心异径接头连接，并在最细管道一端安装管帽。
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| CN110975516A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 东南大学 | 一种烟气中吸附剂喷射耦合布袋除尘脱除VOCs的装置及其方法 |
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| CN110975516B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-12-28 | 东南大学 | 一种烟气中吸附剂喷射耦合布袋除尘脱除VOCs的装置及其方法 |
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Granted publication date: 20110202 Termination date: 20140809 |
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