CN201725980U - 一种连接器尾部端接线缆结构 - Google Patents
一种连接器尾部端接线缆结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,包括连接器外壳和线缆,同时设有金属连接件和接壳导线,所述连接器外壳上加工有金属连接件安装孔,金属连接件端面设有导线放置槽,接壳导线一端固定于金属连接件的导线放置槽内,同金属连接件固定连接于连接器外壳的相应安装孔内,接壳导线另一端与所述线缆屏蔽层连接。本实用新型通过连接器外壳上的连接件实现金属屏蔽层接地的要求,从而免于使用连接器线夹。具有结构简单、体积小、重量轻及金属屏蔽层接地可靠等特点,能够很好满足电缆组装件小型化、轻型化的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器尾部外壳与线缆屏蔽层连接结构,属于电缆组装技术领域。
背景技术
有屏蔽防护要求的电缆组装时,线缆的金属屏蔽层必须与连接器金属壳体电连通以达到金属屏蔽层接地的目的。
目前常用的做法是将连接器线夹直接夹紧或压紧金属屏蔽层,连接器线夹与线缆的金属屏蔽层间有缝隙时可在缝隙间填充导电材料弹性垫。这种线夹式连接器外壳与线缆屏蔽层连接的方式通用性较强。
但是上述方案中连接器线夹连接后,连接器整体体积变得相对较大,且重量相应增加。随着电缆组装件配套的整机体积及重量逐渐向小型化、轻型化发展的需求,上述屏蔽接壳方式就不再适用,因此迫切需要体积小、重量轻的屏蔽接壳方式的出现。
发明内容
本实用新型针对上述线夹式连接器接壳装置存在的缺陷,提供一种新型的连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,以满足电缆组装件小型化、轻型化的要求。
本实用新型所述连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构采用如下技术方案:
所述连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,包括连接器外壳和线缆,该连接结构同时设有金属连接件和接壳导线,所述连接器外壳上加工有金属连接件安装孔,金属连接件端面设有导线放置槽,接壳导线一端固定于金属连接件的导线放置槽内,同金属连接件固定连接于连接器外壳的相应安装孔内,接壳导线另一端与所述线缆屏蔽层连接。
本实用新型通过接壳导线与连接器外壳及线缆屏蔽层的联通,实现线缆金属屏蔽层与连接器金属壳体的电连通,达到有效接地的目的。从而缩小了电缆组装件的体积,减轻了电缆组装件的整体重量。
附图说明
图1系本实用新型连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构实施例的局部放大图;
图中:1-连接器外壳、2-安装孔、3-铆钉、4-导线放置槽、5-接壳导线;
图2系本实用新型连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构实施例的剖视图;
图3系本实用新型连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构实施例的仰剖视图;
图4系本实用新型连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构实施例的装配外形图。
图中:6-胶粘剂、7-线缆屏蔽层。
具体实施方式
如附图所示,所述连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,包括连接器外壳1和线缆,该连接结构同时设有金属连接件铆钉3和接壳导线5,所述连接器外壳上1加工有铆钉3安装孔2,铆钉3端面设有导线放置槽4,接壳导线5一端固定于铆钉3的导线放置槽4内,并同铆钉3固定连接于连接器外壳1的相应安装孔2内,接壳导线5另一端与所述线缆的屏蔽层7连接。
本实用新型通过铆钉3与连接器外壳固定,实现铆钉3与连接器外壳1的电连通;通过焊接操作及铆钉固定实现接壳导线5与连接器外壳1导通。然后根据实际的具体要求,可采取不同方案实现接壳导线5与线缆屏蔽层7的导通:实施方式一,通过焊接操作使接壳导线5的另一端与线缆屏蔽层7导通,实现金属壳体与线缆屏蔽层接地的目的;实施方式二,在接壳导线5的适当位置剥露出一定长度的导线芯线,通过焊接操作使其与线缆屏蔽层7导通,此时导线的另一端甩至连接器外壳1外,增强其导电性能。随后,利用胶粘剂6灌封在外壳尾端以固定线缆屏蔽层7的端头,同时保护接壳导线5与线缆屏蔽层7的焊点。
本实用新型提供了一种全新的连接器外壳与线缆屏蔽层连接的结构,通过连接器外壳上的连接件实现金属屏蔽层接地的要求,从而免于使用连接器线夹。具有结构简单、体积小、重量轻及金属屏蔽层接地可靠等特点,能够很好满足电缆组装件小型化、轻型化的需求。
Claims (3)
1.一种连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,包括连接器外壳(1)和线缆,其特征在于:该连接结构同时设有金属连接件和接壳导线(5),所述连接器外壳(1)上加工有金属连接件安装孔(2),金属连接件端面设有导线放置槽(4),接壳导线(5)一端固定于金属连接件的导线放置槽(4)内,同金属连接件固定连接于连接器外壳的相应安装孔(2)内,接壳导线(5)另一端与所述线缆屏蔽层(7)连接。
2.如权利要求1所述的连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,其特征在于:所述金属连接件为铆钉(3)或螺钉。
3.如权利要求1所述的连接器外壳与线缆屏蔽层连接结构,其特征在于:连接器外壳尾端及线缆连接处灌封胶粘剂(6)。
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