CN201724527U - 刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，该分离器包括由连接段连接的数个下部呈圆锥体的脉冲沉降舱；所述首端脉冲沉降舱的一端设有进料口；所述尾端脉冲沉降舱的一端设有排气口，该排气口与所述进料口的朝向相反；所述每个脉冲沉降舱内设有前沉降板和后沉降板；所述每个脉冲沉降舱中均设有刮刀驱动器，其底部均设有带排渣口的排渣器；所述刮刀驱动器通过驱动轴连有排渣刮刀。本实用新型结构简单、耐用，可有效地提高烟道气和蔗渣的分离效果，具有连续大批量处理的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蔗渣干燥器，尤其涉及刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器。
背景技术
蔗渣是一种可再生的生物质能源，糖厂用来生产蒸汽和发电，美国、巴西、印度等国还提供并网电力。我国也普遍实行糖电联产，但蔗渣燃烧效率不高，甚至要补烧煤，烟道气有待利用和治理。
经浸、榨后的蔗渣含水50％左右，热值1800千卡/公斤，当含水降至35％时热值升为2500千卡/公斤，而且会浮动燃烧，炉温升高20％，产汽量增加16～18％，所以近30年来各国纷纷通过蔗渣干燥技术来实现节能与环保。在欧洲如丹麦Ener Dry公司生产一种过热蒸汽立式流化床干燥器用于干燥蔗渣，在美国佛州、夏威夷、古巴、巴西、菲律宾等地的糖厂则坚持用烟道气对蔗渣进行干燥，其中巴西圣安东尼公司的立式管道气流干燥器有较好的应用。
我国每年产蔗糖1000多万吨，蔗渣资源约1500多万吨，若干燥后可增加8％的热能，相当于300多万吨标煤，可持续年增效益十几亿元。上世纪80年代，广东二十几个厂试用烟道气干燥蔗渣，但由于工艺不稳、设备不完善、动力消耗大都未能坚持，并且目前国内尚没有大批量推广使用的蔗渣干燥设备，因此，至今全国各蔗糖厂都未能推广干燥技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高干燥效率、工作稳定的刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，其特征在于：该分离器包括由连接段连接的数个下部呈圆锥体的脉冲沉降舱；所述首端脉冲沉降舱的一端设有进料口；所述尾端脉冲沉降舱的一端设有排气口，该排气口与所述进料口的朝向相反；所述每个脉冲沉降舱中均设有刮刀驱动器，其底部均设有带排渣口的排渣器；所述刮刀驱动器通过驱动轴连有排渣刮刀。
所述每个脉冲沉降舱中分别设有一个垂直向下的前沉降板、两个垂直向下的后沉降板；所述前沉降板位于所述脉冲沉降舱进料方向的一侧；所述两个后沉降板位于所述脉冲沉降舱出料方向的一侧。
所述刮刀驱动器沿所述脉冲沉降舱的轴线安装。
所述排渣刮刀沿所述脉冲沉降舱的下部圆锥体部分的内表面转动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中设有数个底部带排渣刮刀的脉冲沉降舱和通径缩小了的连接段，因此，含蔗渣的气流多次加速和脉冲性减速后，蔗渣在冲击摩擦及重力的作用下有效沉降，同时在舱内形成使蔗渣沉降的漩流，有效地提高了烟道气和蔗渣的分离效果，从而提高了干燥效率，使得本实用新型具有连续大批量处理的能力，可满足大型干燥器的后续分离需求，
2、本实用新型经济效益显著，经实际应用，不到一个榨期就可以收回整个设备的投资。
3、本实用新型结构简单、耐用，工作稳定、安全可靠，可满足大型糖厂的使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主剖视示意图。
图2为本实用新型的俯视剖视示意图。
图中：1-进料口 2-脉冲沉降舱 3-连接段 4-前沉渣板5-刮刀驱动器 6-驱动轴 7-后沉降板 8-排渣器 9-排气口
具体实施方式
如图1、图2所示，一种刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，包括由连接段3连接的数个下部呈圆锥体的脉冲沉降舱2。首端脉冲沉降舱2的一端设有进料口1；尾端脉冲沉降舱2的一端设有排气口9，该排气口9与进料口1的朝向相反；每个脉冲沉降舱2中均设有刮刀驱动器5，其底部均设有带排渣口的排渣器8；刮刀驱动器5通过驱动轴6连有排渣刮刀。
其中：每个脉冲沉降舱2中分别设有一个垂直向下的前沉降板4、两个垂直向下的后沉降板7。前沉降板4位于脉冲沉降舱2进料方向的一侧；两个后沉降板7位于脉冲沉降舱2出料方向的一侧。刮刀驱动器5沿脉冲沉降舱2的轴线安装。排渣刮刀沿脉冲沉降舱2的下部圆锥体部分的内表面转动。
工作时，紧贴脉冲沉降舱2下部圆锥体部分内表面作旋转运动的排渣刮刀将清除表面沉积的蔗渣，防止淤积堵塞。
Claims (4)
1.一种刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，其特征在于：该分离器包括由连接段(3)连接的数个下部呈圆锥体的脉冲沉降舱(2)；所述首端脉冲沉降舱(2)的一端设有进料口(1)；所述尾端脉冲沉降舱(2)的一端设有排气口(9)，该排气口(9)与所述进料口(1)的朝向相反；所述每个脉冲沉降舱(2)中均设有刮刀驱动器(5)，其底部均设有带排渣口的排渣器(8)；所述刮刀驱动器(5)通过驱动轴(6)连有排渣刮刀。
2.如权利要求1所述的刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，其特征在于：所述每个脉冲沉降舱(2)中分别设有一个垂直向下的前沉降板(4)、两个垂直向下的后沉降板(7)；所述前沉降板(4)位于所述脉冲沉降舱(2)进料方向的一侧；所述两个后沉降板(7)位于所述脉冲沉降舱(2)出料方向的一侧。
3.如权利要求1所述的刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，其特征在于：所述刮刀驱动器(5)沿所述脉冲沉降舱(2)的轴线安装。
4.如权利要求1所述的刮刀排渣的脉冲沉降舱烟道气蔗渣分离器，其特征在于：所述排渣刮刀沿所述脉冲沉降舱(2)的下部圆锥体部分的内表面转动。
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