CN201724201U - 用于鳍片管屏的烟气挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鳍片管屏的烟气挡板，包括两片平行设置的鳍片管屏，其中，所述鳍片管间上下各安装有U型钢板，所述U型钢板的端部和所述鳍片管点焊相连，所述U型钢板的倒圆角底部位于所述鳍片管与集箱的连接处。本实用新型提供的用于鳍片管屏的烟气挡板，不但提高了鳍片管屏的换热效率，而且U型钢板还可以起到管屏间的定位作用。

Description

用于鳍片管屏的烟气挡板

技术领域

本实用新型涉及一种烟气挡板，尤其涉及一种用于鳍片管屏的烟气挡板。

背景技术

在布置对流受热面时，由于余热锅炉的受热面管子为鳍片管，而鳍片管与集箱的连接处必然有一段光管，这样就在集箱与管子之间有几十毫米的间隙，该间隙处由于阻力小，烟气的流速远大于截面平均流速，该间隙一般称为烟气走廊。常常在布置受热面时会考虑到采用一定的阻流装置来组织高温烟气从烟气走廊中溜走，从而提高鳍片管的换热效率并起到一定的保护管屏作用，防止烟气速度过高带来的磨损。

常见的形式就是在集箱与管子适当位置安装阻流装置。图1为现有的用于鳍片管屏的烟气挡板结构示意图，请参见图1，序号1为鳍片管，在连接集箱5与鳍片管1之间的光管部分添加了阻流板2，为固定阻流板一般是安装U型圆钢4并穿过阻流板2由螺栓3进行连接固定，比如在固定点8处采用螺母拧紧后点焊，一般是两片管屏上下各安装一片阻流板。

对烟气走廊的研究表明，不但进口处烟速大于截面平均烟速，而且沿烟气走廊烟气速度会不断增加。图1中箭头方向为烟气流向，对于蛇形管屏来说，往往几排后的烟气速度是进口处的1.5倍，十几排后更会增加到2倍左右。正因如此，对于余热锅炉来说，后方管屏光管处的保护则更为重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于鳍片管屏的烟气挡板，提高鳍片管屏的换热效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于鳍片管屏的烟气挡板，包括两片平行设置的鳍片管屏，其中，所述鳍片管间上下各安装有U型钢板，所述U型钢板的端部和所述鳍片管相连，所述U型钢板的倒圆角底部位于所述鳍片管与集箱的连接处。

上述的烟气挡板，其中，所述U型钢板的端部焊接在鳍片管的鳍片上。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于鳍片管屏的烟气挡板，通过安装U型钢板，不但提高了鳍片管屏的换热效率，而且U型钢板还可以起到管屏间的定位作用。

附图说明

图1为现有的用于鳍片管屏的烟气挡板结构示意图；

图2为本实用新型用于鳍片管屏的烟气挡板结构示意图。

图中：

1 鳍片管             2 阻流板           3 螺栓

4 U型圆钢            5 集箱             6 U型钢板

7 倒圆角底部          8 固定点

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型用于鳍片管屏的烟气挡板结构示意图。

请参见图2，本实用新型提供的用于鳍片管屏的烟气挡板包括两片平行设置的鳍片管屏，其中，所述鳍片管间上下各安装有U型钢板6，所述U型钢板6的端部和所述鳍片管1相连，所述U型钢板6的倒圆角底部7位于所述鳍片管与集箱5的连接处。

上述的烟气挡板，所述U型钢板6的端部和所述鳍片管1在固定点8点焊相连，即U型钢板6的端部焊接在鳍片管1的鳍片上，不用螺丝连接，并且焊接量很小；此外，上述设置可以保证U型钢板倒圆角底部7位于集箱5和鳍片管连接处以避免碰到连接焊缝。

本实用新型提供的用于鳍片管屏的烟气挡板，首先，U型钢板6不但可以有效的防止前排烟气走廊的形成，由于两片管屏上下各安装了一片U型钢板，其结构还可以有效的保护好烟气走廊在后排管子的形成，提高了鳍片管屏的换热效率。其次，U型钢板6还可以起到管屏间的定位作用。

综上所述，本实用新型提供的用于鳍片管屏的烟气挡板有如下优点：

a）U型钢板的强度高，不易变形；b）提高了鳍片管屏的换热效率；c）不用螺丝连接，并且焊接量很小；d）能吸收管屏间的膨胀与摆动；e）结构简单可行，安装方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (2)

1.一种用于鳍片管屏的烟气挡板，包括两片平行设置的鳍片管（1），其特征在于，所述鳍片管间上下各安装有U型钢板（6），所述U型钢板（6）的端部和所述鳍片管（1）相连，所述U型钢板（6）的倒圆角底部（7）位于所述鳍片管与集箱（5）的连接处。

2.如权利要求1所述的烟气挡板，其特征在于, 所述U型钢板（6）的端部焊接在鳍片管（1）的鳍片上。

Images