CN201722398U - 铜钢异型材焊接高炉风口 - Google Patents
铜钢异型材焊接高炉风口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201722398U CN201722398U CN2010202213160U CN201020221316U CN201722398U CN 201722398 U CN201722398 U CN 201722398U CN 2010202213160 U CN2010202213160 U CN 2010202213160U CN 201020221316 U CN201020221316 U CN 201020221316U CN 201722398 U CN201722398 U CN 201722398U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tuyere
- air port
- water cavity
- blast
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铜钢异型材焊接高炉风口,属于冶炼技术领域。该高炉风口包括设有进风口的风口底座及与风口底座焊连接的风口壁,所述风口底座上设有进水孔和出水孔,所述风口壁内设有冷却水腔,所述风口壁由紫铜铸造的风口下部和钢制的风口上部焊接而成,所述冷却水腔通过隔水套分隔为内水腔和外水腔。本实用新型改变了水循环模式,增强了水冷却效果和水流速度,提高了耐磨耐热性,延长了使用寿命,节省了生产成本,可循环利用,有效节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼铁用高炉风口,具体涉及一种铜钢异型材焊接高炉风口。
背景技术
现代炼铁的主要方法是高炉炼铁,高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂(石灰石),从位于高炉下部的风口吹入经预热的空气,在高温下进行氧化还原反应,炼出铁水,因此风口在整个炼铁过程中起到很重要的作用。
目前,国内厂家生产的高炉风口主要是用紫铜整体铸造而成,由于受铸造工艺的限制,风口的纯度、密度、导热性能很难满足使用要求,并且全部采用紫铜生产,紫铜的消耗量大,风口的生产成本较高;另外,铸件本身的冷却结构设置不合理,导致散热冷却效果较差,严重影响风口的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种使用寿命长、生产成本低的铜钢异型材焊接高炉风口。
本实用新型所述铜钢异型材焊接高炉风口,包括设有进风口的风口底座及与风口底座焊连接的风口壁,所述风口底座上设有进水孔和出水孔,所述风口壁内设有冷却水腔,所述风口壁由紫铜铸造的风口下部和钢制的风口上部焊接而成,所述冷却水腔通过隔水套分隔为内水腔和外水腔。所述风口上部包括互相套装的内锥管和外锥管,内锥管、外锥管及风口下部内腔经精密加工,表面光滑,没有毛刺、飞边等缺陷,能够增强水循环,有效防止铁水冲刷对其造成的损坏。另外,采用铜钢组合焊接而成,减少了铜的用量,有效降低了生产成本。
上述装置中,所述内水腔与进水孔连通,所述外水腔与出水孔连通,所述内水腔和外水腔底部相连通。冷却水腔内部采用中心水冷的结构,通过隔水套将冷却水腔分隔为两个水腔,从进水孔直接将冷却水打到内水腔前端,进行前端冷却,然后从外水腔返回,从出水孔流出,这种结构有利于风口前端部整体冷却,并能增强水的流速及流动性。
进一步,所述风口壁中间设有与进风口连通的轴向热风通道,热风通道与风口底座的进风口和风口壁前端的出风口连通,用于向高炉内吹入热风。
本实用新型具有如下优点:
1、改变了水循环模式,增强了水冷却效果和水流速度,提高了耐磨耐热性。
2、提高了使用寿命。正常使用时寿命可达到6个月,比普通风口延长了两个月。
3、节省了生产成本。产品制造时铜材在整个产品中所占比例减少了60%,此产品的原始成本和使用成本可降低30%。
4、可循环使用,进行多次修复,减少材料消耗,有效节约能源。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述:
图1是本实用新型实施方式的俯视图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图2的B-B剖视图;
图中,1、出水孔,2、进风口,3、热风通道,4、进水孔,5、风口底座,6、外锥管,7、内锥管,8、外水腔,9、隔水套,10、内水腔,11、风口下部,12、出风口。
具体实施方式
如图所示,一种铜钢异型材焊接高炉风口,包括设有进风口2的风口底座5及与风口底座5焊连接的风口壁,风口壁中间设有与进风口2连通的热风通道3,前端设有与热风通道3连通的出风口12;风口底座5为钢材制作的锥度板,其上设有进水孔4和出水孔1;所述风口壁由紫铜铸造的风口下部11和钢制的内锥管7、外锥管6焊接而成,中间形成一空腔作为冷却水腔,其中紫铜在整个产品中的含量为40%;所述冷却水腔中间设有隔水套9,隔水套9一端与风口底座5焊连接,另一端与风口下部11非闭合接触,冷却水腔被分隔为底部连通的内水腔10和外水腔8,其中内水腔10与进水孔4连通,外水腔8与出水孔1连通。
使用时,从进水孔4向内水腔10注入冷却水,对风口前端进行降温冷却后,冷却水从外水腔8返回,从出水孔1流出。
Claims (4)
1.铜钢异型材焊接高炉风口,包括设有进风口(2)的风口底座(5)及与风口底座(5)焊连接的风口壁,所述风口底座(5)上设有进水孔(4)和出水孔(1),所述风口壁内设有冷却水腔,其特征在于:所述风口壁由紫铜铸造的风口下部(11)和钢制的风口上部(6、7)焊接而成,所述冷却水腔通过隔水套(9)分隔为内水腔(10)和外水腔(8)。
2.根据权利要求1所述的铜钢异型材焊接高炉风口,其特征在于:所述内水腔(10)与进水孔(4)连通,所述外水腔(8)与出水孔(1)连通。
3.根据权利要求1或2所述的铜钢异型材焊接高炉风口,其特征在于:所述内水腔(10)和外水腔(8)底部相连通。
4.根据权利要求1所述的铜钢异型材焊接高炉风口,其特征在于:所述风口壁中间设有与进风口(2)连通的轴向热风通道(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202213160U CN201722398U (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 铜钢异型材焊接高炉风口 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202213160U CN201722398U (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 铜钢异型材焊接高炉风口 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201722398U true CN201722398U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43490711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202213160U Expired - Fee Related CN201722398U (zh) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | 铜钢异型材焊接高炉风口 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201722398U (zh) |
-
2010
- 2010-06-10 CN CN2010202213160U patent/CN201722398U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103451510B (zh) | 蠕墨铸铁活塞环的制造方法 | |
CN104313227B (zh) | 利用含铁熔体余热进行碳热还原的方法和系统 | |
CN102140585B (zh) | 一种使用熔炼炉熔炼镍精矿的方法 | |
CN101942610A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔顶头及其加工工艺 | |
CN103993116A (zh) | 双塔闪速炼铁炉及炼铁方法 | |
CN201722398U (zh) | 铜钢异型材焊接高炉风口 | |
CN204918636U (zh) | 一种高炉的冷却壁 | |
CN201942693U (zh) | 多层铸钢冷却壁 | |
CN102242233B (zh) | 熔融还原炼铁炉的吹氧风口 | |
CN103074537A (zh) | 卡玛斯重卡汽车气缸套熔炼及成形浇注工艺 | |
CN201811559U (zh) | 节能环保冲天炉 | |
CN205980803U (zh) | 冶金炉 | |
CN210916131U (zh) | 一种新型复合铁口结构 | |
CN210165772U (zh) | 一种风冷与水冷相结合的环冷机隔墙 | |
CN201735771U (zh) | 铸造风口中套的合箱装置 | |
CN209555275U (zh) | 一种组合式双进双出高效高炉冷却风口 | |
CN202734485U (zh) | 冲天炉 | |
CN2623694Y (zh) | 一种复合式节能高炉风口 | |
CN207267883U (zh) | 一种清洁节能型冶炼高炉 | |
CN206160701U (zh) | 一种同步熔炼还原生铁和矿岩棉的熔炼炉 | |
CN203687587U (zh) | 冲天炉余热回收装置 | |
CN218059063U (zh) | 一种高炉的水冷结构 | |
CN2844127Y (zh) | 复合式高炉风口 | |
CN203820825U (zh) | 双塔闪速炼铁炉 | |
CN202214372U (zh) | 一种中心水冷式高炉风口 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20150610 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |