CN201715310U - 一种led面板灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED面板灯结构，包括散热器、铝基板、二极管、灯罩组件，其特征是：所述散热器上设置有配合铝基板插入的插孔。本实用新型采用铝基板直接插入散热器即可完成固定的固定方式，省去了许多结构部件，散热器既作为散热用又是整灯的重力支撑部件，不需要外框固定和支撑，不需要螺钉作为紧固件；铝基板和散热器连接紧密，铝基板周边全部固定，大面积接触散热器，解决了螺钉固定形成铝基板局部接触问题，导热性能提高；结构简单，设计合理，制造工艺十分简单，省去了散热器的开孔、攻螺纹、机械加工、装配费用；重量轻便，性能可靠，不会出现螺丝脱落、导热不均匀、温升过高等问题，提高了产品寿命，降低了产品故障率。

Description

一种LED面板灯结构

技术领域

本实用新型涉及一种面板灯结构，具体地讲，涉及一种LED面板灯结构。

背景技术

当前技术条件下，LED寿命为10万小时，但是只有光源结温温升小于15℃才能保证光源寿命；当温升超过25℃后光源的光衰将会加剧，寿命达不到10万小时，甚至会出现死灯现象。为延长LED光源寿命，各LED厂家一直在努力降低LED结温温升，减小热阻，提高导热率。在铝基板与散热器接合的方式上，多数厂商选用螺钉固定，如专利号为200920129908.7的专利，但存在2方面的问题：1、工艺过程十分复杂，材料和成本高，并且容易出现工艺问题。这种方式需要在散热器（灯框）上钻孔后攻螺纹，钻孔需要机械加工，攻螺纹采用机械或人工加工，加工报废率5%以上，还需人工打螺钉，投入螺钉成本和绝缘成本，人工成本多，效率低，灯框孔要求与铝基板定位孔一致。2、铝基板与散热器的连接间隙较大，导热性能降低。散热器孔的加工难免会出现偏移，固定时会因为孔位偏移使铝基板受螺钉外力而变形，增加铝基板与散热器的间隙；加上铝基板制造平面度的误差，使得铝基板在接合散热器的间隙增大，热阻增大，导热性能下降。此为现有技术的不足之处。

发明内容     

本实用新型要解决的技术问题是提供一种LED面板灯结构，较好的解决了铝基板的固定与散热问题。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种LED面板灯结构，包括散热器、铝基板、二极管、灯罩组件，其特征是：所述散热器上设置有配合铝基板插入的插孔。

作为对本技术方案进一步限定，所述散热器的顶部设置有一组条形沟槽。

作为对本技术方案进一步限定，所述散热器上设置有连接片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型采用铝基板直接插入散热器即可完成固定的固定方式，省去了许多结构部件，散热器即作为散热用又是整灯的重力支撑部件，不需要外框固定和支撑，不需要螺钉作为紧固件；铝基板和散热器连接紧密，铝基板周边全部固定，大面积接触散热器，解决了螺钉固定形成铝基板局部接触问题，导热性能提高；结构简单，设计合理，制造工艺十分简单，省去了散热器的开孔、攻螺纹、机械加工、装配费用；重量轻便，性能可靠，不会出现螺丝脱落、导热不均匀、温升过高等问题，提高了产品寿命，降低了产品故障率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型连接片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。

参见图1、图2，本实用新型包括散热器1、铝基板2、二极管3、灯罩组件4、沟槽5，连接片6、螺钉7。所述散热器1上设置有配合铝基板2插入的插孔所述散热器1上设置有连接片6。二极管3焊接在铝基板2上，铝基板2插入铝散热器1，灯罩组件4插入铝散热器1槽内，连接片6连接相邻的两个铝散热器1，螺钉7将连接片5与散热器1固定。所述散热器1的顶部设置有一组条形沟槽，增大了散热器1的散热面积散热效率，是平整表面积的二倍。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种LED面板灯结构，包括散热器、铝基板、二极管、灯罩组件，其特征是：所述散热器上设置有配合所述铝基板插入的插孔。

2.根据权利要求1所述LED面板灯结构，其特征是：所述散热器的顶部设置有一组条形沟槽。

3.根据权利要去1所述的LED面板灯结构，其特征是：所述散热器上设置有连接片。                                     

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