CN201714084U - 一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具。该模具包括：由两个主模板、两个副模板、钢制导轨、金属拉杆、可折叠支撑架和拉力器构成，其中主模板内设有副模板，并于主模板内的上下两端设有钢制导轨，副模板沿着钢制导轨拉伸出来形成框架，主模板的外部上端设有拉力器，主模板与副模板下端之间设有伸缩的可折叠支撑架，可折叠支撑架上连接有金属拉杆。本新型实用具有模具可伸展、尺寸多变、拆卸方便、产品现场制作、模注快捷、节省成本的特点，解决了小口径管道难于在工地现场直接制作，管道内部模具拆卸难度大乃至无法拆除的弊病。该模具主要应用于在建筑工地现场直接制作小口径涵管、暗槽、管道井以及住宅使用的各类薄壁水泥管道。

Description

一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具 

技术领域

本新型实用涉及一种建筑模具，尤其是一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具。 

背景技术

本新型实用提及的小口径管道是指在建筑工地现场，通过人工无法进入管道内进行立模和拆模的管道。由于在工地现场浇筑混凝土和砂浆时，建筑模具无法在小口径管道内进行安装和拆除，致使大部分小口径水泥管道只能在工厂分段预制，然后运输至工地现场进行拼装，这样既浪费了工厂场地资源，也增加了管道的成本。 

1、工厂生产的管道的模具及制作管道技术存在的不足之处： 

①通过固定模具，制作固定尺寸管道，一种模具只能制作一种规格的管道，模具的使用率低，并且在工地安装后，每节管道与管道之间、管道与主体建筑结构之间存在连接缝，缝隙会产生很多隐患，如漏水、串气、结构不牢靠。 

②在工厂使用模具生产的管道，产生了材料二次运输及人工二次搬运，即原材料运至工厂，制作好的产品再运至工地。成品通过装车、卸车多次搬运，很容易造成产品的损坏。 

③成本高，主要增加了：工厂的场地、生产、管理成本；二次运输、人工二次搬运成本；后续填堵缝隙弥补缺陷的成本。 

2、现场使用普通模板制作管道的不足之处： 

①模具随着建筑尺寸变化，需不断裁剪模板适应建筑尺寸，费工费料； 

②小尺寸管道内部，人工无法进行立模、拆模； 

③模板支撑多，小口径内部很难进行支撑和固定； 

发明内容

本新型实用其目的就在于解决上述缺陷而提供一种可以在建筑工地现场直接制作小口径水泥管道的可伸展模具，具有模具可伸展、尺寸多变、拆卸方便、产品现场制作、模注快捷、节省成本的优点，解决了小口径管道难于在工地现场直接制作，管道内部模具拆卸难度大乃至无法拆除的弊病。 

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案包括，由两个主模板、两个副模板、钢制导轨、金属拉杆、可折叠支撑架和拉力器构成，其中主模板内设有副模板，并于主模板内的上下两端设有钢制导轨，副模板沿着钢制导轨拉伸出来形成框架，主模板和副模板均由面模板和骨架组成，面模板为薄钢，骨架为角铁或方管，骨架支撑着薄钢板，主模板的外部上端设有拉力器，主模板与副模板下端之间设有伸缩的可折叠支撑架，可折叠支撑架上连接有金属拉杆。所述的主模板和副模板均由面模板和骨架组成，面模板是薄钢，骨架是角铁或方管，骨架支撑着薄钢板； 

钢制导轨可以拉伸、收拢，副模板就是通过导轨从主模板内拉出或收拢，由小尺寸模板形成大尺寸的模板，以适应管道大小变化，控制管道壁的尺寸； 

金属拉杆用于支起、拉拢可折叠支撑架； 

可折叠支撑架用于主、副模板的固定与支撑； 

拉力器将模具从成型的管道内部脱模并拉出。 

与现有技术相比，本新型实用具有以下优点： 

(1)模具的可伸缩特性，决定了该模具可以随意控制管道内壁的形状和尺寸大小，不用经常根据建筑尺寸大小不断更换模具；同时，使用金属拉杆和可折叠支撑架，在人不能达到的管道内部轻巧安装和拆除模具。 

(2)在建筑现场通过模具灌注，同时结合振动器振捣，能够一次成型。因此，该模具制作的水泥管道产品具有强度高、密实度好、质量优越的特点； 

(3)原材料直接运输到工地直接制作产品，避免了工厂生产时，原材料运送到工厂、成品再运送到工地所产生的二次运输和二次人工搬运，同时避免了在搬运过程中造成的产品损坏。现场灌注的管道，仅有现场管道施工位置的小范围成品保护； 

(4)通过该模具进行现场模注的管道，可通过钢筋或钢丝网连续浇筑，可以达到管道无缝连接，因此结构牢靠，有利用结构的整体性。 

(5)浇筑体与其它结构之间密实灌注，管道与其它结构形成无间缝连接，有利用防水、防漏、防串气及整体结构的稳定。 

(6)现场模具灌注成型的管道成本低。它减少了二次运输、搬运费用、工厂场地及管理费用，减少了填缝等后续工序造成的人工及材料成本。避免了因管道间接缝造成的各类质量问题。与现有技术比较，综合成本低，性价比高。 

附图说明

现在结合附图对本新型实用作进一步详述。 

附图1为本新型实用可伸缩模具收拢后的立体图； 

附图2为本新型实用可伸缩模具拉伸后的立体图； 

附图3为本新型实用管道模具内部的各部分结构图。 

具体实施方式

一种用于建筑工地现场制作小口径管道的可伸缩模具，如图1、图2和图3所示，由两个主模板1、两个副模板2、钢制导轨3、金属拉杆4、可折叠支撑架5和拉力器6构成，其中主模板1内设有副模板2，并于主模板1内的上下两端设有钢制导轨3，副模板2沿着钢制导轨3拉伸出来形成框架，主模板1和副模板2均由面模板和骨架组成，面模板为薄钢，骨架为角铁或方管，骨架支撑着薄钢板，主模板1的外部上端设有拉力器6，主模板1与副模板2下端之间设有伸缩的可折叠支撑架5，可折叠支撑架5上连接有金属拉杆4。 

所述的主模板1和副模板2均由面模板和骨架组成，面模板是薄钢，骨架是角铁或方管，骨架支撑着薄钢板； 

钢制导轨3可以拉伸、收拢，副模板2就是通过钢制导轨3从主模板1内拉出或收拢，由小尺寸模板形成大尺寸的模板，以适应管道大小变化，控制管道壁的尺寸； 

金属拉杆4用于支起、拉拢可折叠支撑架； 

可折叠支撑架5用于主、副模板的固定与支撑； 

拉力器6将模具从成型的管道内部脱模并拉出。 

如图1所示，通过金属拉杆4拉动可折叠支撑架5，使副模板2通过钢制导轨3的作用，进入主模板1内，即可收拢模具，达到模具的最小尺寸；如图2所示，拉伸副模板2，随着钢制导轨3的伸展，其大小尺寸可以展开至原来的两倍；通过拉力器6将模具从管道中脱模并拉出。 

实施例(一)：用本新型实用的可伸缩模具现场制作排水涵管。在开挖好的沟渠中支撑起管道外壁的边模，扎好底部钢筋网。放入已涂抹脱模剂的模具，从主模板1中拉伸副模板2，随着钢制导轨3的伸展，使其达到涵管内壁尺寸要求，通过金属拉杆4以及可折叠支撑架5支起模板；扎好其它部位的钢筋网，浇筑混凝土；养护，达到一定强度；使用金属拉杆4拉动可折叠支撑架5，同时 用力使副模板2进入主模板1内，即可收拢模具，使模具小于管道尺寸，达到拆模的目的；通过拉力器6的作用，将模具从管道内脱模并拉出。依次，通过钢筋或钢丝网的延伸，可以连续浇筑制作排水涵管。 

实施例(二)：用本新型实用的可伸缩模具现场制作住宅管道井。使用两个可伸缩模具，作为内、外模具，内模板面朝外，外模板面朝内。先立模，通过钢制导轨3从主模板1中拉伸副模板2，随着钢制导轨的伸展，控制尺寸大小；在内外模中间布设钢筋或钢丝网；支起金属拉杆4支起可折叠支撑架5，便可固定内模具；浇筑混凝土或砂浆；养护；拉动金属拉杆4，可折叠支撑架5会拉回副模板2，通过钢制导轨3的滑动使副模板向主模板1收拢；拆模，由于收拢后的模具比管道内径小，便可轻松拆模；通过拉力器6的作用，将模具从管道内脱模并拉出；外模只要拉开副模板，便可拆模。依次，通过钢筋或钢丝网的延伸，可以连续浇筑制作住宅管道井。 

Claims (2)

1.一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具，其特征在于：由两个主模板(1)、两个副模板(2)、钢制导轨(3)、金属拉杆(4)、可折叠支撑架(5)和拉力器(6)构成，其中主模板(1)内设有副模板(2)，并于主模板(1)内的上下两端设有钢制导轨(3)，副模板(2)沿着钢制导轨(3)拉伸出来形成框架，主模板(1)的外部上端设有拉力器(6)，主模板(1)与副模板(2)下端之间设有伸缩的可折叠支撑架(5)，可折叠支撑架(5)上连接有金属拉杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑现场制作小口径水泥管道的可伸展模具，其特征在于：所述的主模板(1)和副模板(2)均由面模板和骨架组成，面模板是薄钢，骨架是角铁或方管，骨架支撑着薄钢板。 

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