CN201711657U - 钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，它包括间隔设置的机架侧板以及横向架设的横梁，在每侧的机架侧板上均安装有驱动横梁实现上下移动的导料槽拖板机构，横梁的对应固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板上，在横梁上固定有若干套导料槽导板机构，本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。

Description

钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产机的装置，尤其是一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置。

背景技术

在建筑领域都要使用钢筋网，目前，钢筋网一般由工人直接手工焊接，无相应的钢筋网焊接生产机器，不仅效率低下而且钢筋网焊接质量得不到保证，工人劳动强度大，而且长时间焊接对操作者的眼睛造成的伤害是很严重的，焊接现场散发的有毒气体也危害着操作者的身体健康。所以，急需一种可以代替工人的钢筋网焊接生产机。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，包括间隔设置的机架侧板以及横向架设的横梁，在每侧的机架侧板上均安装有驱动横梁上下移动的导料槽拖板机构，横梁固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板上；在横梁上固定有若干套导料槽导板机构，所述导料槽导板机构包括上限位条、连板、下限位条、扭转轴与插钩板，上限位条与连板固定连接；在连板上开设有若干连板固定孔；上限位条与下限位条均呈倾斜设置，上限位条的下表面为上限位面，上限位条的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边，下限位条的下表面为下限位面，上限位面与下限位面呈平行设置，上限位面与下限位面之间的空隙形成导料槽，所述上限位面、与下限位面水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条的上表面对应上限位条与连板的连接处固定连接有调节螺栓板，在调节螺栓板下方的上限位条上开设有扭转轴孔，扭转轴孔内安装有扭转轴，所述插钩板具有插钩并开设有与扭转轴配套的轴孔，插钩板通过该轴孔套接在扭转轴上；在扭转轴上设有驱动插钩板使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片；所述插钩板拨片设置在插钩板下方，插钩板拨片的顶端与插钩下方的插钩板下表面相抵。

所述插钩板驱动部件为扭转弹簧，在扭转轴上螺接有调节螺母，所述扭转弹簧的一端与插钩板连接，扭转弹簧的另一端连接在调节螺母上，在扭转轴上还套接有压板，压板与插钩板分设在上限位条的两侧，插钩板与上限位条之间的扭转轴上套接有铜套。

所述连板的底端前侧壁与上限位条的中段后侧壁固定连接一体，在连板与上限位条相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板，所述加强筋板的左侧壁固定连接在连板的右侧壁上，加强筋板的前侧壁下边沿固定连接在上限位条的后侧壁上，且所述连板与水平面呈垂直设置。

所述上限位面与水平面相夹形成30～40°的锐角夹角，且所述上限位面与水平面相夹形成的锐角夹角、连板与上限位条相夹形成的锐角夹角两者为互补锐角。

所述插钩板拨片呈折弯状，且插钩板拨片的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片的底端固定连接在拨动轴上，在拨动轴上固定连接有连杆，一台驱动汽缸的活塞杆端部与连杆的一端铰接。

所述导料槽拖板机构包括底板、螺杆、调节板、左挡板与右挡板，在底板上开设有若干个底板安装孔，调节板上开设有调节板安装孔，在底板的左端面固定连接有左挡板，在底板的右端面固定连接有右挡板，在左挡板与右挡板之间转动架设有螺杆，螺杆的操作端从左挡板上伸出，在螺杆的左端部固定设有操作手轮，在调节板内开设有螺孔，螺杆的外螺纹段螺接在螺孔内，在底板上固定设有导杆，所述导杆的轴线与螺孔的轴线呈平行设置，在调节板上开设有与导杆滑动配合的导槽。

所述左挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置，所述左挡板内固定设有衬套，所述螺杆安装在衬套的衬套孔内，所述右挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。

所述导杆共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°，且所述导杆的轴心到底板的顶端面之间的距离为25～30mm。

在底板的前端面固定连接有前侧板，在底板的后端面固定连接有后侧板，靠近前侧的导杆固定连接在前侧板上，靠近后侧的导杆固定连接在后侧板上。

在螺杆的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔，在紧固螺栓孔内螺接有紧固螺栓，所述操作手轮通过紧固螺栓固定在螺杆的左端部，在紧固螺栓上套接有挡圈，在操作手轮与左挡板之间的螺杆上套接有轴套。

本实用新型结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中的导料槽拖板机构的主视图。

图4是本实用新型中的导料槽拖板机构的仰视图。

图5是图4的A-A剖视放大图。

图6是本实用新型中的导料槽导板机构的整体结构示意图。

图7是图6中上限位条与连板的左视图。

图8是导料槽导板机构中料槽上限位组件的主视图。

图9是导料槽导板机构中料槽上限位组件的左视图。

具体实施方式

如图所示：该钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，它包括间隔设置的机架侧板14以及横向架设的横梁15，在每侧的机架侧板14上均安装有驱动横梁15实现上下移动的导料槽拖板机构，横梁15固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板5上，即横梁15的端部固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板5上；在横梁15上固定有若干套导料槽导板机构，每套导料槽导板机构均包括上限位条16、连板17、下限位条20、扭转轴21与插钩板22，上限位条16与连板17固定连接，在连板17上开设有若干连板固定孔，上限位条16与下限位条20均呈倾斜设置，上限位条16的下表面为上限位面16.1，上限位条16的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边16.2，下限位条20的下表面为下限位面20.1，上限位面16.1与下限位面20.1呈平行设置，上限位面16.1与下限位面20.1之间的空隙形成导料槽，所述上限位面16.1、下限位面20.1均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条16的上表面对应上限位条16与连板17的连接处位置固定连接有调节螺栓板19，在调节螺栓板19下方的上限位条16上开设有腰形的扭转轴孔16.3，扭转轴孔16.3内安装有扭转轴21，所述插钩板22具有插钩并开设有与扭转轴21配套的轴孔，插钩板22通过该轴孔套接在扭转轴21上，在扭转轴21上还设有驱动插钩板22使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板22使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片23，所述插钩板拨片23设置在插钩板22下方，插钩板拨片23的顶端与插钩下方的插钩板22下表面相抵。

所述插钩板驱动部件为扭转弹簧24，在扭转轴21上螺接有调节螺母25，所述扭转弹簧24的一端与插钩板22连接，扭转弹簧24的另一端连接在调节螺母25上，在扭转轴21上还套接有压板26，压板26与插钩板22分设在上限位条16的两侧，插钩板22与上限位条16之间的扭转轴21上套接有铜套27。

所述连板17的底端前侧壁与上限位条16的中段后侧壁固定连接一体，在连板17与上限位条16相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板18，所述加强筋板18的左侧壁固定连接在连板17的右侧壁上，加强筋板18的前侧壁下边沿固定连接在上限位条16的后侧壁上，且所述连板17与水平面呈垂直设置。

所述上限位面16.1与水平面相夹形成30～40°的锐角夹角，且所述上限位面16.1与水平面相夹形成的锐角夹角、连板17与上限位条16相夹形成的锐角夹角两者为互补锐角。

所述插钩板拨片23呈折弯状，且插钩板拨片23的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片23的底端固定连接在拨动轴28上，在拨动轴28上固定连接有连杆29，一台驱动汽缸30的活塞杆端部与连杆29的一端铰接。

所述导料槽拖板机构包括底板4、螺杆1、调节板5、左挡板3与右挡板7，在底板4上开设有若干个底板安装孔4.1，调节板5上开设有调节板安装孔5.1，在底板4的左端面固定连接有左挡板3，在底板4的右端面固定连接有右挡板7，在左挡板3与右挡板7之间转动架设有螺杆1，螺杆1的操作端从左挡板3上伸出，在螺杆1的左端部固定设有操作手轮10，在调节板5内开设有螺孔5.2，螺杆1的外螺纹段螺接在螺孔5.2内，在底板4上固定设有导杆6，所述导杆6的轴线与螺孔5.2的轴线呈平行设置，在调节板5上开设有与导杆6滑动配合的导槽5.3。

所述左挡板3的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置，所述左挡板3内固定设有衬套2，所述螺杆1安装在衬套2的衬套可孔内，所述右挡板7的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置。

所述导杆6共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆6的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°，且所述导杆6的轴心到底板4的顶端面之间的距离为25～30mm。

在底板4的前端面固定连接有前侧板8，在底板4的后端面固定连接有后侧板9，靠近前侧的导杆6固定连接在前侧板8上，靠近后侧的导杆6固定连接在后侧板9上。

在螺杆1的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔1.1，在紧固螺栓孔1.1内螺接有紧固螺栓11，所述操作手轮10通过紧固螺栓11固定在螺杆1的左端部，在紧固螺栓11上套接有挡圈12，在操作手轮10与左挡板3之间的螺杆1上套接有轴套13。

所述连板固定孔包括第一连板固定孔17.1与第二连板固定孔17.2，第一连板固定孔17.1共有两个，第二连板固定孔17.2共有两个，第一连板固定孔17.1的孔径大于第二连板固定孔17.2的孔径，两个第一连板固定孔17.1的轴心连线与水平面呈垂直设置，两个第二连板固定孔17.2的轴心连线与水平面呈平行设置，且两个第一连板固定孔17.1的轴心连线与两个第二连板固定孔17.2的轴心连线相交呈十字。

本实用新型工作时，在螺杆1上安装有操作手轮10，转动操作手轮10，使得螺杆1发生旋转，从而驱动调节板5在左挡板3与右挡板7之间滑动，从而驱动横梁15上下运动，在左挡板3内固定设有衬套2，可以避免螺杆1与左挡板3之间的直接摩擦。断面形状为部分圆形状的导杆6，使得导杆6制作起来非常方便，导杆6与导槽5.3的配合导向也很精确。

本实用新型中的导料槽导板机构工作时，连板17通过第一连板固定孔17.1与第二连板固定孔17.2固定连接在导料槽横梁上，在上限位条16的上限位面16.1与下限位条20的下限位面20.1之间的空隙形成导料槽内放置若干根钢筋，插钩板22上的插钩将最下一根钢筋勾住，使得全部钢筋不会下滑。当需要钢筋下滑时，驱动汽缸30动作，伸出活塞杆，使连杆29驱动拨动轴28顺时针转动，插钩板拨片23亦顺时针转动，插钩板拨片23将插钩板22慢慢顶起，当插钩板22的插钩与钢筋脱离时，所有钢筋下滑使得最下一根钢筋抵住插钩板拨片23，此时，所有钢筋均已下滑一个工位，驱动汽缸30的活塞杆缩回，插钩板22在扭转弹簧24的作用下逆时针运动，插钩板22的插钩插入最下一根钢筋和倒数第二根钢筋之间，此时最下一根钢筋已被分离，驱动汽缸30的活塞杆继续缩回，直至插钩板拨片23的顶端面低于下限位面20.1，已被分离最下一根钢筋滑下可以进行焊接工作。

通过外力驱动压板26，使得扭转轴21可以沿着扭转轴孔16.3倾斜向上或者倾斜向下滑动，满足不同直径钢筋的需要。

Claims (10)

1.一种钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，包括间隔设置的机架侧板(14)以及横向架设的横梁(15)，其特征是：在每侧的机架侧板(14)上均安装有驱动横梁(15)上下移动的导料槽拖板机构，横梁(15)固定在对应一侧的导料槽拖板机构的调节板(5)上；在横梁(15)上固定有若干套导料槽导板机构，所述导料槽导板机构包括上限位条(16)、连板(17)、下限位条(20)、扭转轴(21)与插钩板(22)，上限位条(16)与连板(17)固定连接，在连板(17)上开设有若干连板固定孔，上限位条(16)与下限位条(20)均呈倾斜设置，上限位条(16)的下表面为上限位面(16.1)，上限位条(16)的顶端下边棱为圆角形状的引导曲边(16.2)，下限位条(20)的下表面为下限位面(20.1)，上限位面(16.1)与下限位面(20.1)呈平行设置，上限位面(16.1)与下限位面(20.1)之间的空隙形成导料槽，所述上限位面(16.1)、下限位面(20.1)均与水平面相夹形成锐角夹角，在上限位条(16)的上表面对应上限位条(16)与连板(17)的连接处位置固定连接有调节螺栓板(19)，在调节螺栓板(19)下方的上限位条(16)上开设有扭转轴孔(16.3)，扭转轴孔(16.3)内安装有扭转轴(21)，所述插钩板(22)具有插钩并开设有与扭转轴(21)配套的轴孔，插钩板(22)通过该轴孔套接在扭转轴(21)上，在扭转轴(21)上还设有驱动插钩板(22)使得插钩插入导料槽内两根钢筋之间的插钩板驱动部件，还设有驱动插钩板(22)使得插钩从导料槽内两根钢筋之间脱离的插钩板拨片(23)，所述插钩板拨片(23)设置在插钩板(22)下方，插钩板拨片(23)的顶端与插钩下方的插钩板(22)下表面相抵。

2.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述插钩板驱动部件为扭转弹簧(24)，在扭转轴(21)上螺接有调节螺母(25)，所述扭转弹簧(24)的一端与插钩板(22)连接，扭转弹簧(24)的另一端连接在调节螺母(25)上，在扭转轴(21)上还套接有压板(26)，压板(26)与插钩板(22)分设在上限位条(16)的两侧，插钩板(22)与上限位条(16)之间的扭转轴(21)上套接有铜套(27)。

3.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述连板(17)的底端前侧壁与上限位条(16)的中段后侧壁固定连接一体，在连板(17)与上限位条(16)相夹形成的锐角夹角区域内固定连接有加强筋板(18)，所述加强筋板(18)的左侧壁固定连接在连板(17)的右侧壁上，加强筋板(18)的前侧壁下边沿固定连接在上限位条(16)的后侧壁上，且所述连板(17)与水平面呈垂直设置。

4.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述上限位面(16.1)与水平面相夹形成30～40°的锐角夹角，且所述上限位面(16.1)与水平面相夹形成的锐角夹角、连板(17)与上限位条(16)相夹形成的锐角夹角两者为互补锐角。

5.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述插钩板拨片(23)呈折弯状，且插钩板拨片(23)的折弯角为圆角形的钝角，插钩板拨片(23)的底端固定连接在拨动轴(28)上，在拨动轴(28)上固定连接有连杆(29)，一台驱动汽缸(30)的活塞杆端部与连杆(29)的一端铰接。

6.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述导料槽拖板机构包括底板(4)、螺杆(1)、调节板(5)、左挡板(3)与右挡板(7)，在底板(4)上开设有若干个底板安装孔(4.1)，调节板(5)上开设有调节板安装孔(5.1)，在底板(4)的左端面固定连接有左挡板(3)，在底板(4)的右端面固定连接有右挡板(7)，在左挡板(3)与右挡板(7)之间转动架设有螺杆(1)，螺杆(1)的操作端从左挡板(3)上伸出，在螺杆(1)的左端部固定设有操作手轮(10)，在调节板(5)内开设有螺孔(5.2)，螺杆(1)的外螺纹段螺接在螺孔(5.2)内，在底板(4)上固定设有导杆(6)，所述导杆(6)的轴线与螺孔(5.2)的轴线呈平行设置，在调节板(5)上开设有与导杆(6)滑动配合的导槽(5.3)。

7.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述左挡板(3)的顶端面与底板(4)的顶端面呈平齐设置，所述左挡板(3)内固定设有衬套(2)，所述螺杆(1)安装在衬套(2)的衬套可孔内，所述右挡板(7)的顶端面与底板(4)的顶端面呈平齐设置。

8.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：所述导杆(6)共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆(6)的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°，且所述导杆(6)的轴心到底板(4)的顶端面之间的距离为25～30mm。

9.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：在底板(4)的前端面固定连接有前侧板(8)，在底板(4)的后端面固定连接有后侧板(9)，靠近前侧的导杆(6)固定连接在前侧板(8)上，靠近后侧的导杆(6)固定连接在后侧板(9)上。

10.如权利要求6所述的钢筋网焊接生产机的导料槽横梁装置，其特征是：在螺杆(1)的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔(1.1)，在紧固螺栓孔(1.1)内螺接有紧固螺栓(11)，所述操作手轮(10)通过紧固螺栓(11)固定在螺杆(1)的左端部，在紧固螺栓(11)上套接有挡圈(12)，在操作手轮(10)与左挡板(3)之间的螺杆(1)上套接有轴套(13)。

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