CN201711370U

CN201711370U - 粗精拉焊丝生产线

Info

Publication number: CN201711370U
Application number: CN2010202485023U
Authority: CN
Inventors: 刘安丽
Original assignee: Harbin Sihai Numerical Control Technology Co Ltd
Current assignee: Harbin Sihai Numerical Control Technology Co Ltd
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-07-06

Abstract

本实用新型涉及一种粗精拉焊丝生产线，由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ6.5mm的直径变异出丝φ2.0mm，八台精拉丝机：前三台为二级减速，后续五台为一级减速。本实用新型改变拉伸力，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小；以此来动态改变驱动力，而不断施加变化的扭矩来平衡它的需求适应拉丝力；使得拉丝过程平缓顺应。二者复合最终达到均匀度的要求。采用调速电机驱动，使得拉丝更易满足丝径要求。

Description

粗精拉焊丝生产线

技术领域：本实用新型涉及一种粗精拉焊丝生产线。

背景技术：

目前国内外对焊丝制造的粗、精拉机床均采用恒定不变的拉伸力和多级等速传动系统，通过大量的实践事实表明这是造成丝直径不均度的直接原因，针对该问题反复探索，我们推导出这样的理论假设模型，分析整个拉丝过程，丝直径是不断变化的，而变化需要的拉伸力和实现拉伸速度不是线型变化的，即非线型的，每一次直径变化(拉伸力和速度)并非是均等变化，若设计为施加均等的力和速度拉丝，不均度的现象随时会产生，如法制造的成品焊丝质量将大为降档，多为重大项目工程焊接和造船业都不选用此法制造出的均度差的焊丝，缘于达不到技术要求和标准要求，如连续焊接断丝、焊道不均匀效率低等缺陷，这是因为错因导致的错果。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种拉丝均匀度好，不断的施加变化的扭矩来平衡达到均匀度要求的粗精拉焊丝生产线。本发明的技术方案为：一种粗精拉焊丝生产线，其特征是：由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ6.5mm的直径变异出丝φ2.0mm，终被收线机Ⅸ收丝成盘缠绕工字轮上，精拉丝线经前置的放线机I释放直径φ3.2mm max，或φ2.0mm的丝，轧尖导入第一台拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机X收线，二组生产线粗拉线长25米，拉丝粗拉一组主设备长9.5米、宽1.8米、高1.5米，精拉线长18米；拉丝精拉一组主设备长12米、宽1.5米、高1.45米，粗拉线经辅助设备出丝到第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置序列点动，途经拉丝感应装置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收线机Ⅸ上，是由七台构造相同的电机驱动装置分别驱使各自与之直联的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速小V带轮旋转，通过V型联带传递动力给各台减速支撑装置中的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速大V带轮的双联二级减速小V带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台二级减速输出大V带轮带动卷筒装置中的卷筒同步旋转工作，输出给第七台拉丝机单级传动，他由电机驱动装置1驱动直联的减速小V带轮旋转，V联带传递给第七台减速大V带轮转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到φ2.0mm min，八台精拉丝机：前三台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机I释放丝，导入第一台拉丝机的拉丝模盒装置，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置，分别驱动与之直连的第一台、第二台、第三台、减速小V带轮旋转，由V型连带传递的动力给各自第一台、第二台、第三台减速大V带轮和同轴的二级减速小V带轮中第一台、第二台、第三台旋转，分别由V型连带将动力传递各自二级减速输出大V带轮第一台、第二台、第三台、及与之同轴的卷筒装置中的卷筒工作，最终完成前三次丝直径由粗变细的变化，连续传递工作第四台到第八台同为一级减速，其传动方式是也以相同的电机驱动装置1驱使第四台减速小V带轮，籍助V型连带传递给第四台减速大V带轮，带动同轴的卷筒装置中的卷筒工作，拉丝连续下传，第五台拉机重复第四台拉机的动作，即第五台减速小V带轮带第五台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第六台拉机重复第五台拉机的动作，即第六台减速小V带轮带第六台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第七台拉机重复第六台拉机的动作，即第七台减速小V带轮带第七台减速大V带轮11旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第八台拉机重复第七台拉机的动作，即第八台减速小V带轮7带第八台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，经过后五次丝直径的变化，达到出丝直径φ0.8mmmin，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小。本实用新型为达到拉丝过程中产品丝均匀的情况，我们通过理论的假设分析和实践模拟模型的采样结果，我们拟定了这样的设计方案：改变原线性的成丝拉伸力和拉伸速度为施加非线性变化的拉伸力和非线性变化的速度。首先改变速度，即前一台拉丝机与后一台拉丝机的工作速度是不一样的，将前一台的拉丝机速比i₁，与相邻的拉丝机i₂或任何一台拉丝机的速比i_n之比，都不是常数，都是变化值，也就是i₁∶i₂≠1，i₁∶i₃≠1≠i₁∶i₂，i₃∶i₄≠1≠i₁∶i₃，，我们选定优先速比系列，R5、R10、R20进行实践，最终摸索出完整可行的速比系列，即从R5-R40系列中选取可行的数值，从而达到了我们预想的要求，其二改变拉伸力，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小；以此来动态改变驱动力，而不断施加变化的扭矩来平衡它的需求适应拉丝力；使得拉丝过程平缓顺应。二者复合最终达到均匀度的要求。此外我们采用调速电机驱动，使得拉丝更易满足丝径要求。

附图说明

图1为本实用新型粗拉丝生产线整体结构示意图

图2为粗拉丝生产线第1台拉丝机-第6台拉丝机传动简图

图3为粗拉丝生产线第7台拉丝机传动简图

图4为本实用新型精拉丝生产线整体结构示意图

图5为精拉丝生产线第1台拉丝机-第3台拉丝机传动简图

图6为粗拉丝生产线第4台拉丝机-第8台拉丝机传动简图

图7为粗、精拉丝生产线拉丝机拉丝感应装置传动及工位图

具体实施方式：

如图6所示的本实用新型为一种粗精拉焊丝生产线，由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ6.5mm的直径变异出丝φ2.0mm，终被收线机Ⅸ收丝成盘缠绕工字轮上，精拉丝线经前置的放线机I释放直径φ3.2mm max，或φ2.0mm的丝，轧尖导入第一台拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机X收线。二组生产线粗拉线长25米，拉丝粗拉一组主设备长9.5米、宽1.8米、高1.5米，精拉线长18米；拉丝精拉一组主设备长12米、宽1.5米、高1.45米，粗拉线经辅助设备出丝到第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置2序列点动如图1所示，途经拉丝感应装置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收线机Ⅸ上。连续工作如图2、图3所示，是由七台构造相同的电机驱动装置1分别驱使各自与之直联的第一台2、第二台3、第三台4、第四台5、第五台6、第六台7减速小V带轮旋转，通过V型联带传递动力给各台减速支撑装置中的第一台8、第二台9、第三台10、第四台11、第五台12、第六台13减速大V带轮的双联二级减速小V带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台15、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台二级减速输出大V带轮带动卷筒装置中的卷筒14同步旋转工作，输出给第七台拉丝机如图3示单级传动，他由电机驱动装置1驱动直联的减速小V带轮旋转2，V联带传递给第七台减速大V带轮3转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒4同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到φ2.0mm min。精拉丝生产线如图4示，八台精拉丝机：前三台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机I释放丝，导入第一台拉丝机的拉丝模盒装置(4)，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置2，如图5所示分别驱动与之直连的第一台3、第二台4、第三台5、减速小V带轮旋转，由V型连带传递的动力给各自第一台6、第二台7、第三台8减速大V带轮和同轴的二级减速小V带轮中第一台9、第二台10、第三台11旋转，分别由V型连带将动力传递各自二级减速输出大V带轮第一台13、第二台14、第三台15、及与之同轴的卷筒装置中的卷筒12工作，最终完成前三次丝直径由粗变细的变化，连续传递工作第四台到第八台同为一级减速，如图5所示其传动方式是也以相同的电机驱动装置1驱使第四台减速小V带轮3，籍助V型连带传递给第四台减速大V带轮8，带动同轴的卷筒装置13中的卷筒工作，拉丝连续下传，第五台拉机重复第四台拉机的动作，即第五台减速小V带轮4带第五台减速大V带轮9旋转，驱动卷筒13工作，拉丝连续下传，第六台拉机重复第五台拉机的动作，即第六台减速小V带轮5带第六台减速大V带轮10旋转，驱动卷筒13工作，拉丝连续下传，第七台拉机重复第六台拉机的动作，即第七台减速小V带轮6带第七台减速大V带轮11旋转，驱动卷筒13工作，拉丝连续下传，第八台拉机重复第七台拉机的动作，即第八台减速小V带轮7带第八台减速大V带轮12旋转，驱动卷筒工作，经过后五次丝直径的变化，达到出丝直径φ0.8mm min。如图7所示，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小；以此来动态改变驱动力，而不断施加变化的扭矩来平衡它的需求适应拉丝力；使得拉丝过程平缓顺应。二者复合最终达到均匀度的要求。

本实用新型简介工艺要求如下：

一、粗拉机——LDCL600型拉丝机由七台单机并联组成。

1、适用范围：

A、可拉拔钢、铝等导金属线材。

B、海拔高度不超过1000米。

C、环境温度在-10℃-40℃。

D、环境相对湿度不超过85％(25℃时)

2、工作参数(运行参数)

A、进线张度：≤600Mpa。

B、拉拔速度：540m/min。

C、冷却系统供水为过滤的洁净自来水。

D、制动装置：气动实施、3秒内完成。

3、工艺路线

朵丝(放线机)→导轮→模盒→电机驱动小皮带轮→一级减速皮带轮→二级减速输出皮带轮→末级输出皮带轮→卷筒运转拉丝。→二台、…直至依次七台七道完成初始丝

直径的拉丝工作。

Claims

1.一种粗精拉焊丝生产线，其特征是：由多台单机合成，粗拉线由前置硼化器I牵引出，导入第一台拉丝机，历经七台拉丝机拉丝，从初始φ6.5mm的直径变异出丝φ2.0mm，终被收线机Ⅸ收丝成盘缠绕工字轮上，精拉丝线经前置的放线机I释放直径φ3.2mm max，或φ2.0mm的丝，轧尖导入第一台拉丝机，八次变化拉丝由末端收线机X收线，二组生产线粗拉线长25米，拉丝粗拉一组主设备长9.5米、宽1.8米、高1.5米，精拉线长18米；拉丝精拉一组主设备长12米、宽1.5米、高1.45米，粗拉线经辅助设备出丝到第一拉丝机卷筒，由七台构造相同的电机驱动装置序列点动，途经拉丝感应装置续绕第二台拉丝机卷筒直至第七台拉丝机卷筒；出丝缠绕到收线机Ⅸ上，是由七台构造相同的电机驱动装置分别驱使各自与之直联的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速小V带轮旋转，通过V型联带传递动力给各台减速支撑装置中的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台减速大V带轮的双联二级减速小V带轮同步旋转，分别输出到卷筒装置中同轴的第一台、第二台、第三台、第四台、第五台、第六台二级减速输出大V带轮带动卷筒装置中的卷筒同步旋转工作，输出给第七台拉丝机单级传动，他由电机驱动装置（1）驱动直联的减速小V带轮旋转，V联带传递给第七台减速大V带轮转动，使之同轴的卷筒装置中的卷筒同向旋转工作，完成最后拉丝直径达到φ2.0mm min，八台精拉丝机：前三台为二级减速，后续五台为一级减速，自放线机I释放丝，导入第一台拉丝机的拉丝模盒装置，接下开启前三台配置八台相同构造的电机驱动装置，分别驱动与之直连的第一台、第二台、第三台、减速小V带轮旋转，由V型连带传递的动力给各自第一台、第二台、第三台减速大V带轮和同轴的二级减速小V带轮中第一台、第二台、第三台旋转，分别由V型连带将动力传递各自二级减速输出大V带轮第一台、第二台、第三台、及与之同轴的卷筒装置中的卷筒工作，最终完成前三次丝直径由粗变细的变化，连续传递工作第四台到第八台同为一级减速，其传动方式是也以相同的电机驱动装置（1）驱使第四台减速小V带轮，籍助V型连带传递给第四台减速大V带轮，带动同轴的卷筒装置中的卷筒工作，拉丝连续下传，第五台拉机重复第四台拉机的动作，即第五台减速小V带轮带第五台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第六台拉机重复第五台拉机的动作，即第六台减速小V带轮带第六台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第七台拉机重复第六台拉机的动作，即第七台减速小V带轮带第七台减速大V带轮（11）旋转，驱动卷筒工作，拉丝连续下传，第八台拉机重复第七台拉机的动作，即第八台减速小V带轮（7）带第八台减速大V带轮旋转，驱动卷筒工作，经过后五次丝直径的变化，达到出丝直径φ0.8mm min，拉伸力的变化表现是通过安装拉丝感应装置实时反馈拉丝力的大小。