CN201711142U - 萘系减水剂生产线专用设备 - Google Patents

Abstract

一种萘系减水剂生产线专用设备，是由反应釜、进气管、水封槽、尾气排放管、尾气再处理装置、冷凝回流装置、压差平衡阀连接组成；本实用新型所采用的专用设备，可大幅度降低成本，更有利于化工原料的反应。而且不污染环境，节约能源，起到了环保作用。

Description

萘系减水剂生产线专用设备 

技术领域  本实用新型涉及化工技术领域，具体的讲是涉及到一种萘系减水剂生产线专用设备。 

背景技术  在建筑行业中减水剂已成为高性能混凝土不可或缺的外加剂。减水剂可大幅度降低混凝土的拌合水，增强其流动度及高强度。目前萘系高效减水剂通常是以工业萘为主要原料，经过磺化、水解、缩合、中和等而成萘系高效减水剂产品。采用的原材料为工业萘、硫酸、甲醛、液碱等。其中各原料的摩尔配比为：萘∶硫酸＝1∶1.3～1.48；萘∶甲醛＝1∶0.98～1.1其中萘全部为工业萘，但是工业萘成本太高。 

现有的设备中放空管路开成抽力，在放空管路中通过空气冷却，冷凝成液体回流至反应釜进行回收。也有在放空管路外设置冷水夹套，用冷水进一步降温冷凝回流回收甲醛，但回收不完全，在此基础上也可以采用抽气喷水冷却回收，加动力抽出放空管路气体，射喷冷却吸收来回收甲醛，此法要消耗能源，而且抽气易造成釜内物料中甲醛被抽而不离于缩合反应。 

发明内容  为了克服上述不足，本实用新型旨在提供一种萘系减水剂生产线专用设备，并且比较实用。 

本实用新型的技术方案是由反应釜、进气管、水封槽、尾气排放管、尾气再处理装置、冷凝回流装置、压差平衡阀、排水口组成。所述一种萘系减水剂生产线专用设备的水封槽中装有液体，进气管一端插入液面以下，另一端与反应釜相连通。尾气排放管一端插入所述水封槽中并处于液面之上，另一端与尾气再处理装置连通，所述进气管、与尾气排放管和所述水封槽之间的连接处为 密封。冷凝回流装置的下端通过管路与所述反应釜连通，其上端通过管路与水封槽连通。水封槽的上表面部位设置有一个压差平衡阀，下底面设置有一个排水口。 

本实用新型的生产萘系减水剂工艺步骤为工艺、配比磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应。磺化反应：先把配比融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。水解反应：先把磺化好的物料降温到120～135度，然后所计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。缩合反应：先把水解好的物料降温到110度一下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时。中和反应时，中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。 

本实用新型所采用的专用设备，可大幅度降低成本，更有利于化工原料的反应。而且不污染环境，节约能源，起到了环保作用。 

附图说明

图1是本实用新型的示意简图； 

具体实施方式

根据图1所示的一种萘系减水剂生产线专用设备立体示意简图中，萘系减水剂生产线专用设备，是由反应釜1、进气管2、水封槽3、尾气排放管4、尾气再处理装置5、冷凝回流装置6、压差平衡阀7、排水口8组成。所述水封槽3中装有液体，所述进气管2一端插入液面以下，另一端与反应釜1相连通。尾气排放管4一端插入所述水封槽3中并处于液面之上，另一端与尾气再处理装置5连通，所述进气管2、与尾气排放管4和所述水封槽3之间的连接处为密封。 冷凝回流装置6的下端通过管路与所述反应釜1连通，其上端通过管路与水封槽3连通。水封槽3的上表面部位设置有一个压差平衡阀7，下底面设置有一个排水口8。 

采用的原料主要是甲基萘、工业萘、硫酸、甲醛、碱液。 

各原料的摩尔配比是甲基萘∶工业萘∶硫酸∶甲醛∶碱液＝0.8∶0.2∶1.3∶0.98∶1.7。缩合反应，先把水解好的物料降温到110度一下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时。 

Claims (1)

1.萘系减水剂生产线专用设备，其特征在于：是由反应釜、进气管、水封槽、尾气排放管、尾气再处理装置、冷凝回流装置、压差平衡阀、排水口组成；水封槽中装有液体，所述进气管一端插入液面以下，另一端与反应釜相连通；尾气排放管一端插入所述水封槽中并处于液面之上，另一端与尾气再处理装置连通，冷凝回流装置的下端通过管路与所述反应釜连通，其上端通过管路与水封槽连通；水封槽的上表面部位设置有一个压差平衡阀，下底面设置有一个排水口。 

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