CN201711126U - 油墨高速分散机的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型所设计的油墨高速分散机的进料装置，它主要包括分散罐体、封头、悬臂、转动轴，分散盘，封头连接在悬臂上，转动轴设置在封头上，在转动轴的末端设置分散盘，分散罐体和封头密封配合，在封头上设有进料管和抽真空管，进料管穿过封头伸入到分散罐体内，抽真空管与抽真空泵连接。通过创新的负压方式，通过大气压强直接将固体粉状材料吸入到分散罐的内部，使得固体粉状的颜料无法与外界接触的情况下直接进入的液体的原料内部并与之混合，完全杜绝了扬尘的可能性。这种加料方式还可以做到一边加料一边分散，进一步提高了分散效率，也使得分散更加均匀。

Description

油墨高速分散机的进料装置
技术领域
本实用新型涉及高速分散机，特别是一种油墨高速分散机的进料装置。
背景技术
油墨高速分散机是一种通过搅动叶片的高速转动工作机械，现有的技术方法是将原材料直接倒入到分散罐然后在进行搅拌。这种工作方式比较落后，效率低下，且由于油墨的原材料中的颜料是固体粉状的，在倒入过程中会引起大量的扬尘，污染工作环境，对操作人员造成不良的伤害。同时固体粉末状的颜料很难清除，使得环境卫生状况直线下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种进料方便，有效防止粉尘飞扬的油墨高速分散机的进料装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的油墨高速分散机的进料装置，它主要包括分散罐体、封头、悬臂、转动轴，分散盘，封头连接在悬臂上，转动轴设置在封头上，在转动轴的末端设置分散盘，分散罐体和封头密封配合，在封头上设有进料管和抽真空管，进料管穿过封头伸入到分散罐体内，抽真空管与抽真空泵连接。这种结构的特点是通过减小分散罐体在的压力，利用大气压强将固体粉状的颜料直接加入到分散罐体内。
进一步的方案是，所述的进料管末端低于分散盘所在的水平面，且进料管的出口为一斜切面，使得固体粉状的颜料直接加入到分散罐体的液体原料内，进一步降低扬尘的可能性。
为了降低使用成本，合理控制分散机内的压力，所述的封头上设有气压计，方便实时监测分散罐体内的气压计。
本实用新型所得到的油墨分散机的进料装置，通过创新的负压方式，通过大气压强直接将固体粉状材料吸入到分散罐的内部，使得固体粉状的颜料无法与外界接触的情况下直接进入的液体的原料内部并与之混合，完全杜绝了扬尘的可能性。这种加料方式还可以做到一边加料一边分散，进一步提高了分散效率，也使得分散更加均匀。综上所述，本实用新型得到的油墨高速分散机的进料装置具有结构简单，设计合理，分散效率高，环境污染小等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1分散罐结构示意图；
图2是本实用新型实施例1油墨高速分散机结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的油墨高速分散机的进料装置，它主要包括分散罐体1、封头2、悬臂3、转动轴4，分散盘5，封头2连接在悬臂3上，转动轴4设置在封头2上，在转动轴4的末端设置分散盘5，分散罐体1和封头2密封配合，在封头2上设有进料管6和抽真空管7，进料管6穿过封头2伸入到分散罐体1内，抽真空管7与抽真空泵连接。所述的进料管6末端低于分散盘5所在的水平面，且进料管6的出口为一斜切面8。所述的封头2上设有气压计9。
使用时，只需将进料管6的一端与存贮原料的设备连接，让后通过悬臂3使分散灌盖体下降与分散罐体1配合后，打开抽真空泵固体粉状的颜料就会自动的被吸入到分散罐内，此过程完全与外界环境隔离，且在分散罐内部，也通过液体的原料隔离，使得在分散罐体1内部的空间内也不会出现扬尘的情况。

Claims (3)

1.一种油墨高速分散机的进料装置，它主要包括分散罐体、封头、悬臂、转动轴，分散盘，封头连接在悬臂上，转动轴设置在封头上，在转动轴的末端设置分散盘，其特征是分散罐体和封头密封配合，在封头上设有进料管和抽真空管，进料管穿过封头伸入到分散罐体内，抽真空管与抽真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的油墨高速分散机的进料装置，其特征是所述的进料管末端低于分散盘所在的水平面，且进料管的出口为一斜切面。
3.根据权利要求1或2所述的油墨高速分散机的进料装置，其特征是所述的封头上设有气压计。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102658048A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 谢国亮 一种连续式分散机
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