CN201707307U - 反应管自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁矿物冶金性能检验设备领域，尤其涉及一种反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过反应管吊链与试样反应管相连接。所述的气缸缸杆上还设有配重块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸反应管，不但能保证试样反应管在炉管内的准确定位，还大大减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁矿物冶金性能检验设备领域，尤其涉及一种反应管自动升降装置。
背景技术
目前，铁矿物冶金性能检验如“铁矿物低温还原粉化率的测定”(模拟高炉炉身上部低温区域还原粉化的程度)与“铁矿物中温还原、还原膨胀指数测定”(模拟高炉炉身中部中温区域铁矿物还原与还原膨胀特性)是完全模拟高炉实际生产过程中的温度、气氛条件下检验铁矿物质量参数的仪器，通过该检验测定，能真实地反映不同铁矿物在高炉炉身中、上部区域的冶炼行为，因此正确掌握铁矿物低温还原粉化率、还原与还原膨胀特性对于高炉冶炼生产过程有极为重要的指导意义。
铁矿物冶金性能检验设备属于高温检验设备，由于该类设备发展年限较短，在设备本体结构方面尚有不完善之处，如试样反应管的装卸属于高温作业，均由人工来完成，增加了实验操作人员的劳动强度，同时由于该操作在高温下进行，对操作人员的安全有一定的危害。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种反应管自动升降装置，由机械自动执行机构来代替人工高温装卸反应管，减轻实验操作人员的劳动强度，保证实验过程中的人身安全。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过反应管吊链与试样反应管相连接。
所述的气缸缸杆上还设有配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸反应管，不但能保证试样反应管在炉管内的准确定位，还大大减轻了实验操作人员的劳动强度，保证了实验过程人身安全。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-气缸下固定板 2-气缸 3-气缸上固定板 4-气缸缸杆 5-配重支杆6-配重块 7-螺帽 8-天平支架 9-电子天平 10-反应管吊链 11-试样反应管12-电热管 13-轻质高铝砖 14-硅酸铝纤维毡 15-炉体 16-炉腿
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，反应管自动升降装置，包括炉体15、试样反应管11、电子天平9、反应管吊链10，炉体15侧通过气缸下固定板1和气缸上固定板3设置有气缸2，气缸缸杆4上通过螺帽7与天平支架8相连接，天平支架8上设置电子天平9，电子天平9通过反应管吊链10与试样反应管11相连接。为了防止气缸缸杆4单侧受力造成侧弯，所述的气缸缸杆4上还通过配重支杆5连接有配重块6，以平衡电子天平9的重量。
炉体15由轻质高铝砖13堆砌而成，砖层外用硅酸铝纤维毡14保温，炉体15下为炉腿16，实验时试样反应管11置于设有电热管12的轻质高铝砖13中心孔洞内。
本实用新型的驱动力为无油气体压缩机产生具有一定压力的空气，实验前先将试样反应管11挂在反应管吊链10上，然后控制气缸2推动气缸缸杆4向上运动，气缸缸杆4将试样反应管11提起，当运动到气缸2上止点时自动停止，再由手动推动天平支架8转向使试样反应管11位于炉体15正上方与炉内电热管12处于同轴位置，再控制压缩气缸2推动气缸缸杆4向下运动，当运动到下止点时自动停止，将试样反应管11置于设有电热管12的轻质高铝砖13中心孔洞内，即可开始加热实验。
实验完毕后，与上述过程相同，将试样反应管11提起，推动旋转到便于操作的炉体15侧面，再放下，进行实验的后续其他操作。
Claims (2)
1.反应管自动升降装置，包括炉体、试样反应管、电子天平、反应管吊链，其特征在于，炉体侧设置气缸，气缸缸杆上设有天平支架，天平支架上设置电子天平，电子天平通过反应管吊链与试样反应管相连接。
2.根据权利要求1所述的反应管自动升降装置，其特征在于，所述的气缸缸杆上还设有配重块。
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| CN (1) | CN201707307U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018118A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 中国石油集团海洋工程有限公司 | Ctod试验用冷却箱及其操作过程 |
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2010
- 2010-05-11 CN CN201020184418XU patent/CN201707307U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106018118A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 中国石油集团海洋工程有限公司 | Ctod试验用冷却箱及其操作过程 |
| CN106018118B (zh) * | 2016-05-18 | 2019-08-23 | 中国石油集团海洋工程有限公司 | Ctod试验用冷却箱及其操作过程 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20110112 Termination date: 20170511 |
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