CN201705972U - 一种角型高压阀的芯座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角型高压阀的芯座密封结构，包括阀体、阀座、阀芯和接管，阀座和接管的密封为透镜垫密封，柱塞形阀芯依靠阀座的套筒导向在套筒内上下运动；其特征在于：在阀芯上设置有一道凡尔线，在阀座的套筒上径向设置有一个或以上的节流小孔。本实用新型的角型高压阀的芯座密封结构，采用了透镜垫密封，使得阀的密封结构更简单，零部件相对于自紧式密封更少，机加工更简单，更适用于高温、高压介质，密封效果较好，介质不容易泄漏；适用于小口径、大压差工况或者大口径、大压差压工况，具有一定的降噪作用；采用单密封可以达到V级泄漏，采用双密封能达到IV级泄漏，密封效果优异。

Description

一种角型高压阀的芯座密封结构 

技术领域

本实用新型涉及一种高压调节阀的芯座密封结构，尤其是适用于高温、高压、大压差环境使用的角型高压阀的芯座密封结构。 

背景技术

传统的角型高压阀阀内件为上装式结构，阀盖与阀体多采用自紧式密封，零部件多、机加工困难、成本高；其中也有部份采用下装式结构的，也只采用了透镜垫密封而未采用套筒结构。而在石油、化工等领域使用的高压调节阀，其压差可达40MPa，对阀体与阀座之间的密封结构提出了更高的要求，否则就存在密封效果不好、容易泄漏、因磨损而降低使用寿命等缺陷。如名称为“高压调节阀阀体、阀座密封结构”、专利号为03252921.X的实用新型专利所公开的密封结构，包括相互连接的主阀体、次阀体和位于主、次阀体之间的阀座，其特征在于：形状是凸透镜状的阀座底部，置于主、次阀体之间做为密封件，主、次阀体的密封面是圆锥面，阀座的密封面是球面，阀座与主、次阀体形成线密封结构，形成了透镜垫密封，但其阀芯与阀座之间的密封效果仍然很差，不太适应高温、高压、大压差环境的使用需要。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的角型高压阀零部件数量多，不太适应高温、高压、大压差环境的使用需要的不足，其目的是为了提供一种高压力、大压 差工况下其密封效果较好、零部件数量减少的角型高压阀的芯座密封结构。 

本实用新型的技术方案：一种角型高压阀的芯座密封结构，包括阀体、阀座、阀芯和接管，阀座和接管的密封为透镜垫密封，柱塞形阀芯依靠阀座的套筒导向在套筒内上下运动；其特征在于：在阀芯上设置有一道凡尔线，在阀座的套筒上径向设置有一个或以上的节流小孔。 

进一步的特征是：在阀座的套筒上设置套筒密封件，起到密封阀座的套筒与阀体之间间隙的作用。 

在阀座的套筒上设置平衡密封件，或者在阀芯上设置平衡密封件，起到密封阀座的套筒与阀芯之间间隙的作用。 

在阀芯上部设置有另一道凡尔线。 

在阀芯上加工有导通上下腔室的平衡孔。 

本实用新型的角型高压阀的芯座密封结构，具有如下特点： 

1、本实用新型采用了透镜垫密封，使得阀的密封结构更简单，零部件相对于自紧式密封更少，机加工更简单，更适用于高温、高压介质，密封效果较好，介质不容易泄漏； 

2、不平衡式芯座结构适用于小口径、大压差工况；平衡式芯座结构适用于大口径、大压差压工况；因为套筒上开有节流小孔，所以具有一定的降噪作用。 

3、实用新型采用单密封可以达到V级泄漏，采用双密封能达到IV级泄漏，密封效果优异。 

附图说明

图1为透镜垫平衡笼式单密封芯座的结构示意图； 

其中，1-阀体，2-阀座(透镜垫+套筒)，3-阀芯，4-接管，5-套筒密封件，6-平衡密封，11-凡尔线，12-节流小孔，13-平衡孔； 

图2为透镜垫平衡笼式单密封芯座的结构示意图 

其中，1-阀体，2-阀座(透镜垫+套筒)，3-阀芯，4-接管，5-套筒密封件，6-平衡密封件，11-凡尔线，12-节流小孔，13-平衡孔； 

图3为透镜垫平衡笼式双密封芯座的结构示意图 

其中，1-阀体，2-阀座(透镜垫+套筒)，3-阀芯，4-接管，5-套筒密封件，11-凡尔线，12-节流小孔，13-平衡孔； 

具体实施方式

如图1中，本实用新型包括阀体1、阀座2、阀芯3、接管4、套筒密封件5和平衡密封件6，是一种角型高压阀的阀座2、阀芯3的不平衡式密封结构。如图1中，本实用新型的角型高压阀的芯座密封结构的实施例结构，包括阀体1、阀座2、阀芯3、接管4、套筒密封件5、平衡密封件6，是一种角型高压阀的阀座2、阀芯3的平衡式单密封结构。套筒密封件5设置在阀座2的套筒上，起到密封阀座2套筒与阀体1之间间隙的作用；在阀座2的套筒上设置平衡密封件6，起到密封阀座2套筒与阀芯3之间间隙的作用。阀座2和接管4的密封为透镜垫密封，即圆锥面与球面配合形成的透镜垫密封结构；柱塞形阀芯3在阀座2的套筒内上下运动，阀芯3靠阀座2的套筒导向而上下运动。在阀芯3上设置有一道起密封作用的凡尔线11，在阀座2的套筒上径向设置有一个或以上的节流小孔12，介质经过凡尔线11和阀座2的套筒上的节流小孔12两次节流减压后流出，有效的减小了介质的冲蚀和汽蚀，延长了阀的使用寿命。阀芯3上加工有导通上下腔室的平衡孔13，起到平衡上下腔室压力的作用；本实用新型除具有凡尔线11和套筒上的节流小孔12两次节流减压的特点外，因是平衡式结构，介质对阀芯的不平衡力小，对执行 机构的输出力要求低，更适用于大压差、大口径阀。但密封件受使用温度的影响较大，选用耐高温的密封件成本高、机加工难度增加。当阀门使用温度在-29℃～+260℃时，该位置的套筒密封件5、平衡密封件6可以采用“O”形密封圈、星形密封圈、“V”形密封圈、聚四氟乙烯填料等不耐高温的材料来实现；当阀门使用温度高于260℃，一般采用耐高温的“C”形及“O”形金属密封圈或金属硬密封来实现。 

如图2中，本实用新型的实施例结构，包括阀体1、阀座2、阀芯3、接管4、套筒密封件5、平衡密封件6，与图1中的结构不同点是，在阀芯3上设置平衡密封件6，起到密封阀座2套筒与阀芯3之间间隙的作用。 

如图3中，本实用新型的实施例结构，包括阀体1、阀座2、阀芯3、接管4和套筒密封件5，是一种角型高压阀的阀座2、阀芯3的平衡式双密封结构。在阀座2的套筒上设置套筒密封件5，起到密封阀座2套筒与阀体1之间间隙的作用；阀芯3上设置有上、下两道凡尔线11，除了前述的在阀芯3下部设置的一道凡尔线11以外，在阀芯3上部设置有另一道凡尔线11；在阀座2的套筒上径向设置有一个或以上的节流小孔12。本结构除具有两次节流减压、不平衡力小的特点外，还具有耐高温的特点，使用时只需要将套筒密封件5换成耐高温的金属“C”或“O”形圈就行了。当阀门使用温度在-29℃～+260℃时，该位置的套筒密封件5可以采用“O”形密封圈、星形密封圈、“V”形密封圈、聚四氟乙烯填料等不耐高温的材料来实现；当阀门使用温度高于260℃，一般采用耐高温的“C”形及“O”形金属密封圈或金属硬密封来实现。 

Claims (5)

1.一种角型高压阀的芯座密封结构，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)和接管(4)，阀座(2)和接管(4)的密封为透镜垫密封，柱塞形阀芯(3)依靠阀座(2)的套筒导向在套筒内上下运动；其特征在于：在阀芯(3)上设置有一道凡尔线(11)，在阀座(2)的套筒上径向设置有一个或以上的节流小孔(12)。

2.根据权利要求1所述的角型高压阀的芯座密封结构，其特征在于：在阀座(2)的套筒上设置套筒密封件(5)，密封阀座(2)套筒与阀体(1)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的角型高压阀的芯座密封结构，其特征在于：在阀座(2)的套筒上设置平衡密封件(6)，或者在阀芯(3)上设置平衡密封件(6)，密封阀座(2)套筒与阀芯(3)之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的角型高压阀的芯座密封结构，其特征在于：在阀芯(3)上部设置有另一道凡尔线(11)。

5.根据权利要求1至4任一所述的角型高压阀的芯座密封结构，其特征在于：在阀芯(3)上加工有导通上下腔室的平衡孔(13)。

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