CN201704930U

CN201704930U - 一种排烟道风帽

Info

Publication number: CN201704930U
Application number: CN2010202313243U
Authority: CN
Inventors: 张忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-06-07

Abstract

一种排烟道风帽，属于建筑物构件领域。其包括顶板、侧面板、底板，底板上开设烟道口，顶板、底板和侧面板围成通风口，通风口和烟道口相连通，特征在于底板和顶板之间设置挡风板，挡风板与底板之间形成通风口，底板上设置导风凸台，导风凸台内开设排烟口，排烟口与烟道口相连通。本实用新型由于采用了“H”形结构侧面板，底板上沿排烟口设置了导风凸台。自然风刮入风帽内，一部分风直接通向对面的通风口，在此过程中将一部分烟抽走；另一部分风被挡风板分流沿导风凸台上行后形成竖直向上的抽力，将烟道口处的烟抽走，加大了排烟效果。本实用新型可用于住宅楼、食堂、饭店等需要排油烟的场所，也可以用于工厂车间等需要换气通风的场所。

Description

一种排烟道风帽

技术领域

本实用新型属于建筑物构件领域，具体涉及到一种排烟道的终端部件。

背景技术

住宅楼、食堂等场所都装有排烟道用来排除油烟，排烟道的末端伸出楼顶，在排烟道的末端加装风帽是通行的一种做法。加装的风帽利用风压的作用加强排烟能力，同时可以防止雨雪流入烟道内。现有技术中使用的风帽一般由顶板、底板和侧面板构成，底板上开设排烟口与烟道相连通，顶板、底板和侧面板之间围成四个方形通风口。自然风从其中的一个通风口刮向相对的那个通风口，将烟道口处的油烟带动排出。实践中存在的一个弊端是风在刮动时可能会将部分烟压住，风对烟的抽力不足，达不到理想的排烟效果。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种排烟道风帽，能加大自然风对烟的抽力，增强排烟效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：发明一种排烟道风帽，包括顶板、侧面板、底板，底板上开设烟道口，顶板、底板和侧面板围成通风口，通风口和烟道口相连通，其特征在于底板和顶板之间设置挡风板，挡风板与底板之间形成通风口，底板上设置导风凸台，导风凸台内开设排烟口，排烟口与烟道口相连通。

本实用新型的导风凸台可以按如下设置：自排烟口开始导风凸台高度逐渐降低。导风凸台的顶端高于挡风板的底面。导风凸台靠近侧面板的那一面为内凹弧面。挡风板侧面板为一体式“H”形结构。顶板、侧面板和底板之间通过销钉联接固定。其中的一块“H”形侧面板与顶板通过销钉联接、相邻的另一块“H”形侧面板与底板通过销钉联接，两块相邻的“H”形侧面板之间通过销钉联接。挡风板和侧面板呈一体式“H”形结构。

本实用新型的导风凸台靠近侧面板的那一面可以为内凹弧面，还可以为斜面、凸面等结构。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.由于侧面板采用了“H”形结构，底板上沿排烟口设置了导风凸台。自然风刮入风帽内，一部分风直接通向对面的通风口，在此过程中将一部分烟抽走；另一部分风被挡风板分流沿导风凸台上行后形成竖直向上的抽力，将烟道口处的烟抽走，加大了排烟效果。

2.本实用新型结构简单，在现有技术基础上略加改动便产生了优异的排烟效果，成本很低，通用性强。

3.本实用新型可用于住宅楼、食堂、饭店等需要排油烟的场所，也可以用于工厂车间等需要换气通风的场所。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第三个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第四个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第五个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型第六个实施例的结构示意图；

图中，1.顶板，2.销钉，3.侧面板，4.挡风板，5.底板，6.上通风口，7.下通风口，8.排烟口，9.导风凸台，10.烟道口。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，排烟道风帽由顶板1、四块H形侧面板3、底板5组成。其中的一块“H”形侧面板3与顶板1通过销钉2联接、相邻的另一块“H”形侧面板与底板5通过销钉联接，两块相邻的“H”形侧面板之间通过销钉联接。H形侧面板3和顶板1、底板5之间分别形成上通风口6和下通风口7，H形侧面板3的中下部位置为挡风板4。在底板5上设置导风凸台9，在导风凸台9上开设排烟口8，排烟口8的形状为喇叭口。导风凸台9的顶端高于挡风板4的底面。导风凸台9靠近侧面板3的那一面为内凹弧面。

将风帽置于楼房排烟道的上方，排烟口8与烟道口10相连通。如图2所示，自然风刮向风帽，经挡风板4的分流，一部分风经上通风口6进入风帽内，从排烟口8上升的烟自然上升无压力很容易地就被风带走对面上从通风口排出，在此过程中，风的气压会将部分烟压住，造成排烟不通畅。另一部分风经下通风口7进入风帽内并沿导风凸台9上升，在排烟口8处形成向上的分力，带动排烟口8处的烟向上抽，然后被风带走从对面上通风口排出。

由于采用了导风凸台9，导风凸台9将部分风改变风向，在排烟口8处对烟施加了向上的分力，从而能将排烟道内的烟向上抽，克服了现有技术中风压烟的缺陷，大大增强了排烟效果。

排烟口8的形状为喇叭口的设计，加大了排烟口处的排烟面积，风对烟施加的抽力也更大，进一步增强了排烟效果。

实施例二

如图3所示，在本实施例中，导风凸台9靠近侧面板3的那一面为凸面。下部风在排烟口8处形成斜向上的抽力。即给烟施加了向上的抽力，又给烟施加了向前刮的力量，排烟效果也非常优异。

实施例三、

如图4所示，在本实施例中，导风凸台9靠近侧面板3的那一面为斜面。与凸面和内凹弧面相比，下部风沿斜面上升的速度更快，风力更强，排烟效果同样非常优异。

实施例四

如图5所示，在本实施例中，排烟口8为直口。即使不采用喇叭口的设计，本实用新型的排烟效果依然优异。排烟口8为直口同样落入本实用新型的保护范围。

实施例五

如图6所示，侧面板3不采用H形结构。设计方式为在相对的两个侧面板3之间直接固定挡风板4，此种结构同样落入本实用新型的保护范围。

实施例六

作为一种可能的实施方案，本实用新型中，侧面板3的上部与顶板1之间可以不开上部通风口。如图7所示，风直接从下部通风口中刮进风帽，再从对面的下部通风口中将烟排出。此方案中，挡风板和侧面板实际上是一体的。在对通风口和导风凸台的尺寸进行合理优化后，排烟效果也相当优异。

上述实施例仅是列举了部分可实施的方案。在具体使用实践中，还可以变通采用其他方案。例如，不采用底板，直接将侧面板固定在楼顶上，沿楼顶上排烟口的一周设置导风凸台。在此种情况下，楼板相当于本实用新型中的底板，这种设计同样落入本实用新型的保护范围。

本实用新型中，导风凸台9的顶端也可以低于挡风板4的底面，还可以与挡风板4的底面持平。

本实用新型中，由于导风凸台设置在底板的上部，而下通风口是位于底板和挡风板之间，因而导风凸台的顶端必然高于下通风口的底部。自排烟口开始导风凸台高度逐渐降低的好处在于平滑过渡，制作导风凸台可以一次成型。如果自排烟口开始导风凸台高度不是逐渐降低，而是存在弯折的情况，则导风凸台的制作难以实现一次成型。若采用这种弯折式的导风凸台，客观上也能起到风在排烟口处形成向上分力而抽烟的效果。但由于从制作上较平滑过渡更为困难，所以这种改进属于改劣发明。采用这种弯折式的导风凸台，实际上也落入本实用新型的保护范围。

本实用新型中，排烟口的形状可以为矩形、正方形、圆形、椭圆形等任意截面形状。本实用新型的保护范围不受排烟口形状的限定。

Claims

1.一种排烟道风帽，包括顶板、侧面板、底板，底板上开设烟道口，顶板、底板和侧面板围成通风口，通风口和烟道口相连通，其特征在于底板和顶板之间设置挡风板，挡风板与底板之间形成通风口，底板上设置导风凸台，导风凸台内开设排烟口，排烟口与烟道口相连通。

2.根据权利要求1所述的排烟道风帽，其特征在于导风凸台按如下设置：自排烟口开始导风凸台高度逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的排烟道风帽，其特征在于导风凸台的顶端高于挡风板的底面。

4.根据权利要求2或3所述的排烟道风帽，其特征在于导风凸台靠近侧面板的那一面为内凹弧面。

5.根据权利要求4所述的排烟道风帽，其特征在于挡风板和侧面板呈一体式“H”形结构。

6.根据权利要求5所述的排烟道风帽，其特征在于顶板、侧面板和底板之间通过销钉联接固定。

7.根据权利要求6所述的排烟道风帽，其特征在于其中的一块“H”形侧面板与顶板通过销钉联接、相邻的另一块“H”形侧面板与底板通过销钉联接，两块相邻的“H”形侧面板之间通过销钉联接。

8.根据权利要求2或3所述的排烟道风帽，其特征在于导风凸台靠近侧面板的那一面为斜面。

9.根据权利要求2或3所述的排烟道风帽，其特征在于导风凸台靠近侧面板的那一面为凸面。

10.根据权利要求1或2或3所述的排烟道风帽，其特征在于排烟口为喇叭口。