CN201703963U - 起重钢板工装 - Google Patents
起重钢板工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201703963U CN201703963U CN2010201996943U CN201020199694U CN201703963U CN 201703963 U CN201703963 U CN 201703963U CN 2010201996943 U CN2010201996943 U CN 2010201996943U CN 201020199694 U CN201020199694 U CN 201020199694U CN 201703963 U CN201703963 U CN 201703963U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crossbeam
- steel plate
- tubulose
- steel
- cross beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种起重钢板工装，工装包括吊装架、钢丝绳(1)、吊钩(2)，吊装架由两根纵梁(3)及该两根纵梁(3)之间设置的横梁(4)连接构成，两根纵梁(3)两端端头连接的横梁(4)为管状，靠近管状的横梁(4)两端分别设置有一个吊钩(2)，钢丝绳(1)穿过管状的横梁(4)将管状的横梁(4)两端设置的吊钩(2)串在一起，钢丝绳(1)的两端连接在吊钩(2)上。本实用新型起吊准备和卸载过程工序简单；由于工装增加了起吊架，解决了钢板弯曲形变问题，只有边缘有略微变形；后期基本不需要校正或略微校正，节省了校正成本；自动锁紧的设计让挂钩牢牢扣住钢板，吊运过程更加稳定安全，保证了人员和物资安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及起重挂装钢板的工装。
背景技术
目前，在厂房内对需要加工的钢板进行搬运，由于重量比较重都是通过桁车进行吊装起重。在起重吊装过程中首先用桁车将钢板从一端吊起，在钢板下方经过多次摞动安装上两根垫木，最终使垫木到达起吊位后，将两根钢绳分别套在钢板两个起吊位置(受力大致平衡的位置)，另一端重复上述工序完成起吊准备工作。钢材卸载时，采用与上述工序相反的动作(安装垫木→放下钢板→一端一端退出垫木→卸下钢绳)，上述起重吊装方式有如下缺陷：①起吊准备和卸载过程工序复杂，寻找起吊位置使钢板受力平衡需要经验丰富的员工来操作，操作不便；②搬运过程中钢板有明显的弯曲形变，后期还需校平，耗工耗时；③搬运过程中容易出现钢板滑动，甚至导致钢板滑落等事故，有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作方便且安全的起重钢板工装。
本实用新型的技术方案如下：一种起重钢板工装，其关键在于：该工装包括吊装架、钢丝绳、吊钩，所述吊装架由两根纵梁及该两根纵梁之间设置的横梁连接构成，两根所述纵梁两端端头连接的横梁为管状，靠近该管状的横梁两端分别设置有一个吊钩，所述钢丝绳穿过管状的横梁将管状的横梁两端设置的吊钩串在一起，该钢丝绳的两端分别连接在吊钩上。两根所述纵梁两端管状的横梁与靠近各自横梁两端的吊钩由一根钢丝绳连接在一起，每根钢丝绳两端连接在吊钩上。吊钩挂住钢板边沿，桁车拉动钢丝绳收紧。吊装架与钢板紧紧贴在一起，起到一个支持作用，同时吊钩自动将钢板锁紧。钢板弯曲变形很少，搬运过程中钢板不易滑落。
两根所述纵梁中部连接的横梁为管状。这是为了适应吊装长度较短的钢板时设计的。吊装钢板长度较短时，吊装钢板的钢丝绳就穿过中部连接的管状的横梁与吊钩串在一起。
上述钢丝绳穿过吊钩上部设置的环与管状的横梁串在一起。
上述管状的横梁两端与纵梁焊接，为了便于钢丝绳的穿过，该纵梁上开有与管状的横梁相通的通孔。
有益效果：本实用新型起吊准备和卸载过程工序简单，并不需要骨干员工便能轻松操作；由于工装增加了起吊架，解决了钢板弯曲形变问题，只有边缘有略微变形；后期基本不需要校正或略微校正，节省了校正成本；自动锁紧的设计让挂钩牢牢扣住钢板，吊运过程更加稳定安全，保证了人员和物资安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，一种起重钢板工装，该工装由吊装架、钢丝绳1、吊钩2、纵梁3、横梁4组成，所述吊装架由两根纵梁3及两根纵梁3之间设置的横梁4连接构成，两根所述纵梁3两端端头连接的横梁4均为管状，两根所述纵梁3中部连接的横梁4也为管状。所述管状的横梁4两端与纵梁3焊接，该纵梁3上开有与管状的横梁4两端相通的通孔。所述纵梁3左右两端各连接一根管状的横梁4，靠近各自管状的横梁4的两端分别设置一个吊钩2，所述钢丝绳1穿过管状的横梁4一端吊钩2上部设置的环，再穿过管状的横梁4然后再穿过横梁4一端吊钩2上部设置的环，将管状的横梁4和该横梁4两端吊钩2串在一起。该钢丝绳1的两端分别连接在吊钩2上。所述纵梁3两端管状的横梁4各自连接一条钢丝绳1，钢丝绳1的端头同时套在桁车的拉钩7上，四个吊钩2分别勾住钢板6的边沿。桁车的拉钩7向上拉钢丝绳1收紧。吊装架与钢板6紧紧贴在一起，起到一个支持作用，同时吊钩2自动将钢板6锁紧。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如将改变吊钩2的结构，或者改变横梁4与纵梁3的连接方式等等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种起重钢板工装，其特征在于：该工装包括吊装架、钢丝绳(1)、吊钩(2)，所述吊装架由两根纵梁(3)及该两根纵梁(3)之间设置的横梁(4)连接构成，两根所述纵梁(3)两端端头连接的横梁(4)为管状，靠近该管状的横梁(4)两端分别设置有一个吊钩(2)，所述钢丝绳(1)穿过管状的横梁(4)将管状的横梁(4)两端设置的吊钩(2)串在一起，该钢丝绳(1)的两端分别连接在吊钩(2)上。
2.根据权利要求1所述起重钢板工装，其特征在于：所述两根纵梁(3)中部的连接横梁(4)也为管状。
3.根据权利要求1或2所述起重钢板工装，其特征在于：所述钢丝绳(1)穿过吊钩(2)上部设置的环与管状的横梁(4)串在一起。
4.根据权利要求1或2所述起重钢板工装，其特征在于：所述管状的横梁(4)两端与纵梁(3)焊接，该纵梁(3)上开有与管状的横梁(4)相通的通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201996943U CN201703963U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 起重钢板工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201996943U CN201703963U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 起重钢板工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201703963U true CN201703963U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43441119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201996943U Expired - Fee Related CN201703963U (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 起重钢板工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201703963U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291206A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 郑州市嵩阳煤机制造有限公司 | 钢板吊装钩 |
| CN107352383A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-17 | 葫芦岛天力工业有限公司 | 一种钢板水平吊装方法 |
| CN108202199A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-06-26 | 重庆顺安盛钛科技新材料有限公司 | 一种爆炸焊接用钢板翻转工装 |
| CN112523203A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 山西华晋岩土工程勘察有限公司 | 一种用于灌注桩的便于拆卸的吊挂装置 |
-
2010
- 2010-05-21 CN CN2010201996943U patent/CN201703963U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291206A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-21 | 郑州市嵩阳煤机制造有限公司 | 钢板吊装钩 |
| CN107352383A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-11-17 | 葫芦岛天力工业有限公司 | 一种钢板水平吊装方法 |
| CN108202199A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-06-26 | 重庆顺安盛钛科技新材料有限公司 | 一种爆炸焊接用钢板翻转工装 |
| CN112523203A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 山西华晋岩土工程勘察有限公司 | 一种用于灌注桩的便于拆卸的吊挂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101195460B (zh) | 大型箱梁兜底吊装装置及其方法 | |
| CN201703963U (zh) | 起重钢板工装 | |
| CN102409838B (zh) | 移动操作平台 | |
| CN2851215Y (zh) | 防脱卡散装钢管专用吊具 | |
| CN101987651B (zh) | 一种小型船舶总段的总组方法及总组托架 | |
| CN103883129B (zh) | 一种钢结构屋面梁安装方法 | |
| CN103031978A (zh) | 用于输电线路铁塔组立的辅助安装系统及其组立方法 | |
| CN103030061A (zh) | 一种基于卫星承力筒吊装的圆环吊具 | |
| CN101892736A (zh) | 高空移动吊篮施工方法 | |
| CN102659017B (zh) | 钢柱吊装系统 | |
| CN204454235U (zh) | 一种新型多吊点平衡梁装置 | |
| CN201901515U (zh) | 船舶清仓机械专用吊具 | |
| CN101787687B (zh) | 一种海洋石油钻井平台橇块及其吊装工艺 | |
| CN205442374U (zh) | 一种用于叉车起重系统总成吊装的可自动拆卸吊具 | |
| CN108945513A (zh) | 一种可移动的直升机系留悬停试验装置 | |
| CN106477350B (zh) | 桥式装卸船机的拆除方法 | |
| CN102730577A (zh) | 一种用于起重机的可拆式人字架 | |
| CN104058069B (zh) | 设备进舱辅助装置 | |
| CN203582268U (zh) | 用于钢结构首节柱现场卸车的夹具 | |
| CN204897147U (zh) | 一种水平式板材吊具 | |
| CN202465213U (zh) | 用于斜面施工的吊篮系统 | |
| CN107640612B (zh) | 贝雷钢桥出库方法 | |
| CN204847994U (zh) | 一种平坦场地风机设备卸车专用装置 | |
| CN205634609U (zh) | 一种用于钢筋吊装的装置 | |
| CN205204600U (zh) | 主板运组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20130521 |