CN201702669U

CN201702669U - 一种珩磨头装置

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Publication number: CN201702669U
Application number: CN2010201700408U
Authority: CN
Inventors: 刘风雷; 瞿建银; 代云浩; 许秋林
Original assignee: WENZHOU KAICHENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENZHOU KAICHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-04-26

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并可把珩磨块调节到不同内径尺寸位置的珩磨头装置，解决了大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本高、操作不便的问题，包括撑杆架总成，珩磨头中心架，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件，装配在撑杆组件上的磨削砂条，其特征是所述的撑杆组件设有相互平行的方齿条,方齿条穿设在撑杆架总成中，并与撑杆架总成设有的齿轮轴啮合，方齿条的一端设有连接杆，磨削砂条装配在连接杆上，撑杆架总成的上下两端固定在珩磨头中心架中，撑杆架总成的上端设有万向连接装置。

Description

一种珩磨头装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种提供大规格内孔的珩磨加工并可把珩磨块调节到不同内径尺寸位置的珩磨头装置。

背景技术

机械加工中的珩磨是常用的精加工手段，表面粗糙度要求较高，由于被加工件孔的大小相差很大，致使珩磨装置成不同形式结构。如专利申请号为ZL200510023198.6一种弹性珩磨头，由珩磨杆经驱动机构与弹性套连接成的整体构成，如中国专利为200520032271.1一种珩磨头，它们都只适用小型孔珩磨加工。如专利号为200420122136.1一种四连杆式珩磨头，用于珩磨管件的内壁，由珩磨头主体和磨削用砂条构成，它的结构特点是珩磨头主体芯轴上设有前端滑块和后端滑块，磨削用砂条固定在若干组砂条架上，砂条架上安装前部连杆和后部连杆，前部连杆与前端滑块连接，后部连杆与后端滑块连接，构成四连杆式结构，四连杆式珩磨头可珩磨管件口径变化较大和同规格不同壁厚的管件，这种结构的自锁方式复杂，主体结构与本发明的结构形式也不同。再如专利申请号为ZL200810041020.8一种涨缩式珩磨头，它所解决的是涨缩式珩磨头不能直接加工带有宽度大于单条油石的凹槽或缺口的工件的问题，与本发明所解决的问题不同，当然结构就完全不一样了。

发明内容

本实用新型的目的为了解决大规格内孔在机加工过程中的珩磨装置复杂、成本高、操作不便的问题，提供一种结构设计合理，珩磨直径分为大行程调节和微调两部分，操作方便，具有自锁功能，可完成在一定尺寸范围内的机械产品内孔珩磨加工任务的珩磨头装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种珩磨头装置，包括撑杆架总成，珩磨头中心架，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件，装配在撑杆组件上的磨削砂条，其特征是所述的撑杆组件设有相互平行的方齿条,方齿条穿设在撑杆架总成中，并与撑杆架总成设有的齿轮轴啮合，方齿条的一端设有连接杆，磨削砂条装配在连接杆上，撑杆架总成的上下两端固定在珩磨头中心架中，撑杆架总成的上端设有万向连接装置。由万向连接装置与珩磨机主轴进行连接，由齿轮轴带动方齿条，从而连同磨削砂条进行大行程的尺寸调节，然后通过撑杆架总成中的偏心轴、内外齿轮、套筒齿轮及内圈组进行珩磨微调，工作时具有止退功能，并能随时因磨削砂条的磨损，相对尺寸的增大对微调尺寸进行调整。

作为优选，所述的撑杆架总成中心轴为齿轮轴，齿轮轴与撑杆组件中的方齿条啮合，齿轮轴装配在一方架中，方架上设有方孔，方齿条与方孔间隙配合，套筒齿轮套装在方架的上端，内外齿轮套装在套筒齿轮的上端，内外齿轮的内齿与齿轮轴上的一档齿柱啮合，内外齿轮和套筒齿轮的上部被内圈组包容其中，内圈组的上端设有偏心轴，齿轮轴的上端穿过偏心轴并在上端部设一螺栓和垫圈。方齿条的齿形正对齿轮轴，即与齿轮轴轴线平行，作业时方齿条先在方孔中移动然后被固定，套筒齿轮的上端设有外齿，套筒齿轮通过销轴与方架固定成一体，内外齿轮设有外齿和内齿，内齿与齿轮轴啮合，外齿在微调时与内圈组内部的齿轮啮合，齿轮轴装入方架后，上端部通过一垫片用螺栓定位在偏心轴的内孔中。

作为优选，所述的偏心轴的下端设有偏心头，偏心头插装在内圈组的内孔中。偏心头合同内圈组一起偏心，在微调之后以达到止退作用。

作为优选，所述的珩磨头中心架设有相互平行大小形状相同的上板和下板，上板的中间位置设有方状孔，上板和下板之间通过若干件直杆连接，上板上部两侧设有两个连接耳座。方架与方状孔间隙配合，上板、下板在设有方状孔的孔口边设置若干块加强筋，以增大板状的上板、下板的工作强度，用直杆连接可以在上、下板上设置螺孔，直杆两端设置螺纹。

作为优选，所述的万向连接装置包括万向环、万向叉，万向叉上端设一法兰，万向叉的下部设有两支分开的叉脚，叉脚上设有连接孔，连接孔与万向环上设有的螺栓座孔对应，两支分开的叉脚与法兰之间通过中空管连接。法兰与珩磨机的主轴法兰相配，叉脚设计成弯弧结构以增大其自身强度。

作为优选，所述的撑杆组件上部的方齿条上方位置的上板中设有螺孔，螺孔中装有撑杆滑块，撑杆滑块的下端与方齿条接触，撑杆组件下部的方齿条下方位置的下板中设有螺孔，螺孔中装有撑杆滑块，撑杆滑块的上端与方齿条接触。每付撑杆组件由两支相互平行的方齿条组成，一端由连接杆连接，撑杆滑块与上板、下板垂直安装。

本实用新型的有效效果是：能进行范围较大的内孔珩磨加工，由大尺寸和微调两部分组成直径调节系统，结构紧凑，调节效率高，操作方便，可采用不同的万向连接装置与不同型号的珩磨机主轴连接，适应范围广。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，综合成本低、实用价值高的珩磨头装置。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视且局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的一种珩磨头中心架结构示意图。

图5是本实用新型图4的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的一种撑杆架总成结构示意图。

图7是本实用新型的一种撑杆组件结构示意图。

图8是本实用新型的一种万向连接装置结构示意图。

图中：1. 撑杆组件，11. 连接杆，12. 方齿条，2. 珩磨头中心架，21. 方状孔，22. 连接耳座，23. 直杆，24. 下板，25. 上板，3. 撑杆架总成，31. 偏心轴，32. 齿轮轴，33. 方架，34. 套筒齿轮，35. 内外齿轮，36. 内圈组，4. 万向连接装置，41. 万向环，42. 万向叉，421. 法兰，422. 叉脚，5. 撑杆滑块，6. 磨削砂条。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2、图3，本实施例一种珩磨头装置，设有撑杆架总成3，珩磨头中心架2，与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件1，磨削砂条6安装在撑杆组件1上，撑杆组件1设有相互平行的方齿条12,方齿条12穿过撑杆架总成3中的方架，并与撑杆架总成3轴向的齿轮轴32啮合，撑杆架总成3的上下两端固定在珩磨头中心架2中，撑杆架总成3的上端设有万向连接装置4。

如图4、图5所示，珩磨头中心架2设有相互平行大小形状相同的上板25和下板24，上板25的中间位置设一方状孔21，方状孔21与方架的外形间隙配合，上板25和下板24之间通过4件直杆23连接，直杆23两端加工成螺纹，上、下板与直杆23连接处加工成螺母孔，上板25上部两侧设两个连接耳座22，连接耳座22上设有与万向连接装置4配合的连接孔。

参见图6，撑杆架总成3中心设一齿轮轴32，齿轮轴32与撑杆组件1中的方齿条12啮合，齿轮轴32装配在一方架33中，齿轮轴32上设有两档齿柱。方架33上设有方孔，方孔与方架33轴中心线垂直并分别分布在方架33的四个面上，方齿条12与方孔间隙配合，装配时方齿条12的齿形正对齿轮轴32，也就是方齿条12的齿面与齿轮轴32的轴线平行。套筒齿轮34套装在方架33的上端，套筒齿轮34的上端设有外齿，套筒齿轮34通过一销轴与方架33固定成一体。内外齿轮35套装在套筒齿轮34的上端，内外齿轮35的内齿与齿轮轴32上的一档直径小的齿柱啮合，内外齿轮35和套筒齿轮34的上部被内圈组36包容在中心位置，内外齿轮35设有外齿和内齿，内齿与齿轮轴32啮合，外齿在微调时与内圈组36内部的形齿啮合，内圈组36的上端为偏心轴31，齿轮轴32的上端穿过偏心轴31并在上端部装一螺栓和垫圈，通过垫圈用螺栓定位在偏心轴31的内孔中。作业时方齿条12先在方孔中调节，然后被固定。

如图7所示，两支方齿条12的一端通过一连接杆11连接成一体，磨削砂条6装配在连接杆11上。

为了与珩磨设备的主轴装配，设一万向连接装置4，如图8所示，万向连接装置4包括一个圆形万向环41，一个万向叉42，其中万向叉42上端设一法兰421，万向叉42的下部设两支分开又连接在一起的弧形叉脚422，叉脚422上设有连接孔，连接孔与万向环41上设有的螺栓座孔对应并用螺销钉连接，两支分开的叉脚422与法兰421之间通过一中空管连接。

作业时，把万向连接装置4与珩磨机主轴连接，通过齿轮轴32带动方齿条12，方齿条12连同磨削砂条6进行大行程的尺寸调节，然后通过撑杆架总成3中的偏心轴31、内外齿轮35、套筒齿轮34及内圈组36进行珩磨加工的微调，工作时还具有止退功能，并能随时因磨削砂条6的磨损，对微调尺寸进行调整。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种珩磨头装置，包括撑杆架总成（3），珩磨头中心架（2），与撑杆架总成垂直装配的撑杆组件（1），装配在撑杆组件上的磨削砂条（6），其特征是所述的撑杆组件（1）设有相互平行的方齿条（12）,方齿条（12）穿设在撑杆架总成（3）中，并与撑杆架总成（3）设有的齿轮轴（32）啮合，方齿条（12）的一端设有连接杆（11），磨削砂条（6）装配在连接杆（11）上，撑杆架总成（3）的上下两端固定在珩磨头中心架（2）中，撑杆架总成（3）的上端设有万向连接装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种珩磨头装置，其特征在于所述的撑杆架总成（3）中心轴为齿轮轴（32），齿轮轴（32）与撑杆组件（1）中的方齿条（12）啮合，齿轮轴（32）装配在一方架（33）中，方架（33）上设有方孔，方齿条（12）与方孔间隙配合，套筒齿轮（34）套装在方架（33）的上端，内外齿轮（35）套装在套筒齿轮（34）的上端，内外齿轮（35）的内齿与齿轮轴（32）上的一档齿柱啮合，内外齿轮（35）和套筒齿轮（34）的上部被内圈组（36）包容其中，内圈组（36）的上端设有偏心轴（31），齿轮轴（32）的上端穿过偏心轴（31）并在上端部设一螺栓和垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种珩磨头装置，其特征在于所述的偏心轴（31）的下端设有偏心头，偏心头插装在内圈组（36）的内孔中。

4.根据权利要求1所述的一种珩磨头装置，其特征在于所述的珩磨头中心架（2）设有相互平行大小形状相同的上板（25）和下板（24），上板（25）的中间位置设有方状孔（21），上板（25）和下板（24）之间通过若干件直杆（23）连接，上板（25）上部两侧设有两个连接耳座（22）。

5.根据权利要求1所述的一种珩磨头装置，其特征在于所述的万向连接装置（4）包括万向环（41）、万向叉（42），万向叉（42）上端设一法兰（421），万向叉（42）的下部设有两支分开的叉脚（422），叉脚上设有连接孔，连接孔与万向环（41）上设有的螺栓座孔对应，两支分开的叉脚（422）与法兰（421）之间通过中空管连接。

6.根据权利要求4所述的一种珩磨头装置，其特征在于所述的撑杆组件（1）上部的方齿条（12）上方位置的上板（25）中设有螺孔，螺孔中装有撑杆滑块（5），撑杆滑块（5）的下端与方齿条（12）接触，撑杆组件（1）下部的方齿条（12）下方位置的下板（24）中设有螺孔，螺孔中装有撑杆滑块，撑杆滑块的上端与方齿条接触。