CN201702260U - 具有润滑结构的高速冲压模具 - Google Patents
具有润滑结构的高速冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702260U CN201702260U CN2010201743386U CN201020174338U CN201702260U CN 201702260 U CN201702260 U CN 201702260U CN 2010201743386 U CN2010201743386 U CN 2010201743386U CN 201020174338 U CN201020174338 U CN 201020174338U CN 201702260 U CN201702260 U CN 201702260U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- lubricating oil
- discharging
- backing plate
- speed stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种具有润滑结构的高速冲压模具,高速冲压模具内部设有至少一条润滑油沟,润滑油从卸料板侧壁的润滑油注入口输入,并经过卸料垫板、卸料镶块到达卸料孔的润滑位置对冲头进行润滑,润滑油再经下模孔进入下模垫板上的润滑油收集槽,润滑油经润滑油收集槽收集后从下模座排出,并排入润滑油收集装置中,控制装置根据油量传感器监测到的油量信息来控制输油泵对润滑油沟的输油量,该具有润滑结构的高速冲压模具在保证冲压精度的同时,可以减少高速冲压模具的磨损,提高高速冲压模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具的结构改进,具体地说是涉及一种对冲头具有润滑功能的高速冲压模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等,与冲压模具的设计和制造有直接相关。由于高速冲压模具的冲压速度比较快,冲头与卸料镶块、被加工材料之间以及被加工材料与刀口间皆存在相互摩擦,致使各部件磨损,不仅影响了高速冲压的精度,而且缩短了高速冲压模具的使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种具有润滑结构的高速冲压模具,该具有润滑结构的高速冲压模具可以对冲头等部件进行润滑,在保证冲压精度的同时,可以减少高度冲压模具的磨损,提高高速冲压模具的使用寿命。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有润滑结构的高速冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座以及由上至下依次与上模座固定连接的上模固定垫板、冲头固定板、卸料垫板和卸料板,所述卸料板内固定有卸料镶块,所述卸料镶块上具有上下贯通的卸料孔,所述下模包括下模座以及由下至上依次与下模座固定连接的下模垫板和下模板,所述下模板内固定有下模镶块,所述下模镶块上具有上下贯通的下模孔,所述高速冲压模具内部设有至少一条润滑油沟,所述润滑油沟的润滑油注入口位于所述卸料板侧壁上,所述润滑油沟的润滑油收集口位于所述下模座外表面上,所述润滑油沟的油路起始于卸料板侧壁并经过卸料板、卸料镶块、卸料孔、下模孔、下模垫板和下模座后,最终止于下模座的外表面。
本实用新型所采用的进一步技术方案是:
所述卸料垫板下部开设有卸料垫板油沟,所述卸料板由其侧壁向内开设有卸料板油沟且所述卸料板油沟与所述卸料垫板油沟相连通,所述卸料垫板油沟的止端位于所述卸料镶块的上方,所述卸料镶块内开设有斜向的卸料镶块油沟,所述卸料镶块油沟的上端与所述卸料垫板油沟的止端相连通,所述卸料镶块油沟的下端与所述卸料孔的润滑位置相连通,所述下模垫板内开设有润滑油收集槽,所述润滑油收集槽与所述下模孔相连通,所述下模座内开设有下模座出油沟,所述下模座出油沟与所述润滑油收集槽相连通,所述卸料板油沟、卸料垫板油沟、卸料镶块油沟、卸料孔、下模孔、润滑油收集槽和下模座出油沟构成所述润滑油沟。
所述卸料板油沟为水平向内并直角向上与卸料垫板油沟相通的L形油沟,所述卸料垫板油沟为水平状,所述润滑油收集槽的槽底具有坡度,润滑油收集槽与下模孔相连通位置的槽底高于润滑油收集槽与下模座出油沟相连通位置的槽底,所述下模座出油沟为竖直状。
所述润滑油沟的润滑油注入口位于所述卸料板侧壁中部,所述润滑油沟的润滑油收集口位于所述下模座的底面。
设有润滑油收集装置和润滑油供应装置,所述润滑油供应装置与所述润滑油沟的润滑油注入口间连通有输送管,所述润滑油沟的润滑油收集口与所述润滑油收集装置间连通有收集管。
所述润滑油供应装置连通有一输油泵,所述输油泵位于所述输送管上。
设有控制装置,所述高速冲压模具内部设有油量传感器,所述油量传感器将油量信息传递给所述控制装置,所述控制装置控制所述输油泵的输油量。
所述润滑油注入口和所述润滑油收集装置的进口上都安装有过滤装置。
所述上模为凸模,所述下模为凹模。
所述高速冲压模具为冲压次数可达3000次/分钟的高速冲压模具。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有润滑结构的高速冲压模具是在高速冲压模具内部增设至少一条润滑油沟,润滑油从卸料板侧壁的润滑油注入口输入,并经过卸料垫板、卸料镶块到达卸料孔的润滑位置对冲头进行润滑,润滑油再经下模孔进入下模垫板上的润滑油收集槽,润滑油经润滑油收集槽收集后从下模座排出,并排入润滑油收集装置中,控制装置根据油量传感器监测到的油量信息来控制输油泵对润滑油沟的输油量,该具有润滑结构的高速冲压模具在保证冲压精度的同时,可以减少高度冲压模具的磨损,提高高速冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述具有润滑结构的高速冲压模具半剖图;
图2为本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
实施例:一种具有润滑结构的高速冲压模具,如图1所示,包括上模1和下模2,所述上模1包括上模座11以及由上至下依次与上模座固定连接的上模固定垫板12、冲头固定板13、卸料垫板14和卸料板15,所述卸料板内固定有卸料镶块16,所述卸料镶块上具有上下贯通的卸料孔,所述下模2包括下模座21以及由下至上依次与下模座固定连接的下模垫板22和下模板23,所述下模板内固定有下模镶块24,所述下模镶块上具有上下贯通的下模孔,所述高速冲压模具内部开设有至少一条润滑油沟。
又如图1所示,所述卸料垫板14下部开设有卸料垫板油沟33,所述卸料板15由其侧壁向内开设有卸料板油沟34且所述卸料板油沟与所述卸料垫板油沟33相连通,所述卸料垫板油沟33的止端位于所述卸料镶块16的上方,所述卸料镶块16内开设有斜向的卸料镶块油沟35,所述卸料镶块油沟的上端与所述卸料垫板油沟的止端相连通,所述卸料镶块油沟35的下端与所述卸料孔的润滑位置相连通,所述下模垫板22内开设有润滑油收集槽36,所述润滑油收集槽与所述下模孔相连通,所述下模座21内开设有下模座出油沟37,所述下模座出油沟与所述润滑油收集槽相连通,所述卸料板油沟34、卸料垫板油沟33、卸料镶块油沟35、卸料孔、下模孔、润滑油收集槽36和下模座出油沟37构成所述润滑油沟。所述卸料板油沟34为水平向内并直角向上与卸料垫板油沟相通的L形油沟,所述卸料垫板油沟33为水平状,所述润滑油收集槽36的槽底具有坡度,润滑油收集槽与下模孔相连通位置的槽底高于润滑油收集槽与下模座出油沟相连通位置的槽底,所述下模座出油沟37为竖直状。所述润滑油沟的润滑油注入口31位于所述卸料板侧壁中部,所述润滑油沟的润滑油收集口32位于所述下模座的底面。
如图2所示,设有润滑油收集装置C和润滑油供应装置B,所述润滑油供应装置B与所述高速冲压模具A的润滑油注入口间连通有输送管4,所述高速冲压模具A的润滑油收集口与所述润滑油收集装置C间连通有收集管5,所述润滑油供应装置B连通有一输油泵D,所述输油泵D位于所述输送管4上。
又如图2所示,设有控制装置E,所述高速冲压模具A内部设有油量传感器,所述控制装置E根据油量传感器监测到的油量信息来控制所述输油泵的输油量。
所述高速冲压模具的润滑油注入口和所述润滑油收集装置的进口上都安装有过滤装置,所述过滤装置可滤除润滑油中的杂质。
所述上模为凸模,所述下模为凹模。
所述高速冲压模具为冲压次数可达3000次/分钟的高速冲压模具。
上述说明书及实施例仅为示例性说明本实用新型的原理及其功效,并非是对本实用新型的限制,任何落入本实用新型权利要求范围内的创作皆属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有润滑结构的高速冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括上模座以及由上至下依次与上模座固定连接的上模固定垫板、冲头固定板、卸料垫板和卸料板,所述卸料板内固定有卸料镶块,所述卸料镶块上具有上下贯通的卸料孔,所述下模包括下模座以及由下至上依次与下模座固定连接的下模垫板和下模板,所述下模板内固定有下模镶块,所述下模镶块上具有上下贯通的下模孔,其特征在于:所述高速冲压模具内部设有至少一条润滑油沟,所述润滑油沟的润滑油注入口位于所述卸料板侧壁上,所述润滑油沟的润滑油收集口位于所述下模座外表面上,所述润滑油沟的油路起始于卸料板侧壁并经过卸料板、卸料镶块、卸料孔、下模孔、下模垫板和下模座后,最终止于下模座的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述卸料垫板下部开设有卸料垫板油沟,所述卸料板由其侧壁向内开设有卸料板油沟且所述卸料板油沟与所述卸料垫板油沟相连通,所述卸料垫板油沟的止端位于所述卸料镶块的上方,所述卸料镶块内开设有斜向的卸料镶块油沟,所述卸料镶块油沟的上端与所述卸料垫板油沟的止端相连通,所述卸料镶块油沟的下端与所述卸料孔的润滑位置相连通,所述下模垫板内开设有润滑油收集槽,所述润滑油收集槽与所述下模孔相连通,所述下模座内开设有下模座出油沟,所述下模座出油沟与所述润滑油收集槽相连通,所述卸料板油沟、卸料垫板油沟、卸料镶块油沟、卸料孔、下模孔、润滑油收集槽和下模座出油沟构成所述润滑油沟。
3.根据权利要求2所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述卸料板油沟为水平向内并直角向上与卸料垫板油沟相通的L形油沟,所述卸料垫板油沟为水平状,所述润滑油收集槽的槽底具有坡度,润滑油收集槽与下模孔相连通位置的槽底高于润滑油收集槽与下模座出油沟相连通位置的槽底,所述下模座出油沟为竖直状。
4.根据权利要求3所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述润滑油沟的润滑油注入口位于所述卸料板侧壁中部,所述润滑油沟的润滑油收集口位于所述下模座的底面。
5.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:设有润滑油收集装置和润滑油供应装置,所述润滑油供应装置与所述润滑油沟的润滑油注入口间连通有输送管,所述润滑油沟的润滑油收集口与所述润滑油收集装置间连通有收集管。
6.根据权利要求5所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述润滑油供应装置连通有一输油泵,所述输油泵位于所述输送管上。
7.根据权利要求6所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:设有控制装置,所述高速冲压模具内部设有油量传感器,所述油量传感器将油量信息传递给所述控制装置,所述控制装置控制所述输油泵的输油量。
8.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述润滑油注入口和所述润滑油收集装置的进口上都安装有过滤装置。
9.根据权利要求1至8之一所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述上模为凸模,所述下模为凹模。
10.根据权利要求1至8之一所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述高速冲压模具为冲压次数可达3000次/分钟的高速冲压模具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201743386U CN201702260U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201743386U CN201702260U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201702260U true CN201702260U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43439408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201743386U Expired - Fee Related CN201702260U (zh) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201702260U (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102233373A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 昆山嘉华电子有限公司 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
CN102921818A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 南京航空航天大学 | 一种具有低温润滑结构的高速冲压模具 |
CN103056233A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-24 | 江苏大学 | 一种高速冲压模具喷雾润滑的方法和装置 |
CN103302703A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 江苏华兰药用新材料股份有限公司 | 带自动喷硅油装置的冲边模具 |
CN104353733A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 一种自动加油润滑的连续模 |
CN106607502A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-03 | 安徽明雁齿轮有限公司 | 一种齿轮内孔面自润滑冲孔装置 |
CN108620495A (zh) * | 2017-03-21 | 2018-10-09 | 卢婷 | 一种高精度的金属成型液压机 |
CN110116177A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-13 | 格力电器(武汉)有限公司 | 一种碎料收集装置及设置其的加工设备 |
CN111054828A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-24 | 丰业迪睦斯(芜湖)汽车部件有限公司 | 冲压模具翻边工序滴油润滑结构 |
CN111451381A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 汤强兵 | 一种耐磨冲压模具 |
-
2010
- 2010-04-29 CN CN2010201743386U patent/CN201702260U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102233373A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 昆山嘉华电子有限公司 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
CN102233373B (zh) * | 2010-04-29 | 2014-08-20 | 昆山嘉华电子有限公司 | 具有润滑结构的高速冲压模具 |
CN102921818A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-02-13 | 南京航空航天大学 | 一种具有低温润滑结构的高速冲压模具 |
CN103056233B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-10-28 | 江苏大学 | 一种高速冲压模具喷雾润滑的方法和装置 |
CN103056233A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-04-24 | 江苏大学 | 一种高速冲压模具喷雾润滑的方法和装置 |
CN103302703A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 江苏华兰药用新材料股份有限公司 | 带自动喷硅油装置的冲边模具 |
CN104353733A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 一种自动加油润滑的连续模 |
CN104353733B (zh) * | 2014-10-29 | 2017-02-15 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 一种自动加油润滑的连续模 |
CN106607502A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-03 | 安徽明雁齿轮有限公司 | 一种齿轮内孔面自润滑冲孔装置 |
CN108620495A (zh) * | 2017-03-21 | 2018-10-09 | 卢婷 | 一种高精度的金属成型液压机 |
CN110116177A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-13 | 格力电器(武汉)有限公司 | 一种碎料收集装置及设置其的加工设备 |
CN111054828A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-24 | 丰业迪睦斯(芜湖)汽车部件有限公司 | 冲压模具翻边工序滴油润滑结构 |
CN111451381A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-28 | 汤强兵 | 一种耐磨冲压模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201702260U (zh) | 具有润滑结构的高速冲压模具 | |
CN102233373B (zh) | 具有润滑结构的高速冲压模具 | |
CN202622897U (zh) | 一种自动模切机的废料收集装置 | |
CN201735690U (zh) | 冰箱温度控制器簧片的加工专用模具 | |
CN202239284U (zh) | 冲压模具的排屑结构 | |
CN201833423U (zh) | 冰箱内胆侧孔冲孔机 | |
CN203419484U (zh) | 保持架震动选料输送机 | |
CN207043118U (zh) | 一种便于维修的冲压模具 | |
CN203695854U (zh) | 冷镦机进料上油装置 | |
CN107052147A (zh) | 发动机油盒冲孔抽牙同步装置 | |
CN202239180U (zh) | 一种壳体的连续模具 | |
CN102513469A (zh) | 药用铝盖成型机组 | |
CN203541227U (zh) | 一种孔用挡圈套排连续模 | |
CN201124202Y (zh) | 数控转塔冲床模具冲头 | |
CN208290554U (zh) | 一种全自动屑饼机 | |
CN208743687U (zh) | 一种变速齿盘粉末冶金模具 | |
CN102240743A (zh) | 一种倒角连续模设计方法 | |
CN208712767U (zh) | 一种冷镦设备的脱模装置 | |
CN201455096U (zh) | 一模多出送粉器 | |
CN203003001U (zh) | 一种冲压废料卸料装置 | |
CN208450415U (zh) | 一种模具精准加油结构 | |
CN203778620U (zh) | 一种气吹式的节能数控转塔冲床模具 | |
CN202199669U (zh) | 防卡屑冲压设备 | |
CN204012138U (zh) | 换向片冲模 | |
CN201744557U (zh) | 换向器换向片冲模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20140429 |