CN201701774U - 一种有机气体冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机气体冷凝回收装置，其包括一冷凝器、一高效气液分离器、一吸附分离装置、一风机及一集液罐，所述冷凝器用于冷却混合有机气体，使其待分离回收的部分凝结成液体状态；所述气液分离器用于将气液混合物进一步分离出有机液体；所述吸附分离装置用于通过吸附剂吸附气体中微量残留有机物；所述风机用于抽吸气体；所述集液罐用于存储凝结回收的有机液体；所述自动控制装置用于实施系统的开停、液体自动收集及温度、压力等参数监控。通过本实用新型能够提供一个回收有机气体的装置，即可对有机物实施有效的回收，实现资源的可持续循环利用，同时可减少有机物对大气的排放，可以有效地减轻工业排放气体对环境的污染。

Description

一种有机气体冷凝回收装置

技术领域

本实用新型涉及混合物分离的控制装置，尤其是应用于混合气体分离的装置，具体地，涉及一种有机气体冷凝回收装置。

背景技术

分离技术即混合物的分离技术，混合物的分离就是在混合物内、外因的作用下，通过相变、迁移、截留等而相互分开，得到两种或两种以上产品的过程的操作，以达到产品的提取、净化、提纯或三废处理的目的。其中包括固体与固体、固体与气体、液体与液体、气体与气体、液体与气体的分离等。

混合气体的分离是气体与气体的分离，常用的如混合物中的某一气体组份需分离，就将气体混合物转变为气液混合物进行分离，例如从空压机出来的压缩空气含有水分，影响压缩空气的质量，通过降低混合气体的温度，使温度降至水汽的露点温度以下，则气化的水被液化由气态转变为液态，分离的形式也有气气分离变为气液分离。通常用冷干机实现。

气液分离可以通过高效气液分离器的直接拦截、惯性碰撞和凝聚等机理，从而液体与气体分离；

吸附分离可以通过吸附势作用，把被吸附物吸附在吸附剂表面，从而实现吸附分离。

目前，还很少有技术方案将以上技术应用于有机气体的回收上，特别是将冷冻凝结和聚结分离、吸附组成一个完整系统的技术方案还没有出现。所述冷凝器、高效气液分离器、吸附分离器的选用主要根据待处理气体的流量、压力露点、使用环境以及处理气体的化学特性等。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结合冷冻凝结、聚结分离以及吸附等技术的有机气体冷凝回收装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种有机气体冷凝回收装置，其包括：一冷凝器，其用于冷却有机气体，使其凝结成液体状态；一高效气液分离器，用于气液聚结分离；一吸附分离器，用于吸附分离；一风机，用于抽吸气体；一自动控制装置，用于远程控制，自动开启、关闭，集液自动收集控制等以及一集液罐，其用于存储凝结成液体；其中，所述冷凝器、高效气液分离器、吸附分离器、风机、控制阀和集液罐等通过管道相连接。

本实用新型的目的在于能够提供一个回收有机气体的装置，同时可减少有机物对大气的排放。通过本实用新型，可以有效地减轻工业排放气体对环境的污染，促进本行业实现环保经济和资源再利用，走可持续发展之路。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本实用新型的第二实施例的，一种有机气体冷凝回收装置的流程图；以及

图2示出根据本实用新型的第三实施例的，一种有机气体冷凝回收装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型采用冷凝器、高效气液分离器、吸附分离器、风机、自动控制装置和集液罐等件组成，对压力、温度、液位等参数实施监控，可以实现手动、自动以及远程控制，可以有效地进行有机气体分离，而且成本低、易于实施。

图1示出根据本实用新型的第一实施例的，一种有机气体回收装置的结构示意图。具体地，在本实施例中，所述有机气体回收装置1包括一个冷凝器11、一个高效气液分离器12、一个吸附分离装置13、一个风机14以及一个集液罐15。其中，所述冷凝器11用于冷却混合有机气体，使其凝结成液体状态；所述高效气液分离器12用于将所述凝结的液体从气液混合物里分离出来；所述吸附分离装置13用于通过吸附剂吸附气体中微量残留有机物；所述风机14用于最后排出空气；所述集液罐15用于存储凝结成的液体。

通过本实施例，本领域技术人员可以理解，所述有机气体冷凝回收装置通过三级分离来实现，其中，首先由所述冷凝器11完成第一级分离、再由所述气液分离器12完成第二级分离、最后通过所述吸附分离装置13完成第三级分离。

具体地，例如，待处理混合气体通过进气口进入所述有机气体回收装置，首先所述混合气体进入所述冷凝器11，本领域技术人员理解，所述混合气体是指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，进一步地，所谓冷凝器就是通过降低混合气体的温度，使其温度达到或低于待分离的有机物凝结温度，从而待分离的有机物由气体变为液体。然后，所述部分已凝结成液体状态的有机气体(即所述有机液体)通过折流分离、丝网拦截分离，分离的液体经过排液管进入到所述集液罐中，至此即完成了所述第一级分离过程。

进一步地，通过高效气液分离器可以将所述一级分离后的有机气体继续进行聚结分离，本领域技术人员理解，所述气液分离是采用特殊的滤芯进一步把气体中的液体聚集分离，在此不予赘述。然后，将所述气液分离器分离出来有机液体通过管道进入所述集液罐，至此即完成了所述第二级分离过程。

更进一步地，通过吸附分离装置可以进一步地吸附气体中微量残留有机物，本领域技术人员理解，所述吸附是指利用吸附剂的物理吸附、化学吸附原理，通过所述方法可以有效地分离出气体中的微量残留有机物，从而得到更加纯净的气体，至此即完成了所述第三级分离过程。

最后，通过所述风机的作用排送出空气。本领域技术人员理解，所述风机是依靠输入的机械能，提高气体的流动性的机械，从而使系统气体流动更加通畅。

图2示出了根据本实用新型的第二实施例的，一种有机气体冷凝回收装置的结构示意图。本领域技术人员理解，图2所述实施例可以被理解为图1所示实施例的实物模型的结构示意图。

具体地，在本实施例中，所述有机气体冷凝回收装置包括一个冷凝器11、一个高效气液分离器12、一个吸附分离装置13、一个风机14以及一个集液罐15，其中，本领域技术人员理解，上述各个装置可以根据需要自行设计制作，也可以通过采购现有的机器设备来实现所述有机气体的回收，在此不予赘述。更为具体地，所述冷凝器11用于冷却混合有机气体，使其待分离有机物从气态凝结成液体状态，并实现初级气液分离；所述气液分离器12用于气液状态混合物的进一步分离，从而实现二级气液分离；所述吸附分离装置13用于通过吸附剂吸附气体中微量残留有机物；所述风机14用于最后排出空气；所述集液罐15用于存储凝结成液体状态的有机液体。

如图2所示，优选地，所述冷凝器11呈长方型，其上部与一进气口相连接，所述进气口是一个L形的管道、还与所述气液分离器12通过一个三弯的冷凝器排气管道相连接；其右下部与一排液管相连接，所述排液管与所述集液罐15相连接，进一步地，所述排液管上还装有一个阀门，具体地，在混合气体刚进入冷凝器11时，所述阀门是关闭的；当所述冷凝器11对所述混合气体凝结完成后，开启所述阀门，将部分已凝结成液体状态的有机液体通过排液管进入所述集液罐15中，同时下一步有机气体气液混合体将通过所述三弯的冷凝器排气管道进入到所述气液分离器12中。更进一步地，所述气液分离器12的底部还通过另一管道与所述集液罐15相连接，经过二级气液分离后的有机液体将通过所述管道进入到集液罐15中。在所述气液分离器12的右部还通过一个L形的管道与吸附分离装置13相连接。所述有机气体将通过所述管道进入第三级的吸附装置13，通过吸附气体中微量残留有机物，所述吸附分离装置还通过一个垂直的管道与风机14相连接，最后将经过了上述三级分离后的气体通过风机14从排气口排出。

参考图2，本领域技术人员理解，在上述图2所示实施例的一个变化例中，所述各个装置(例如冷凝器、气液分离器、集液罐以及吸附分离装置等)的形状、材质以及所使用的各种管道(包括排液管、普通的连接管道等)并不局限于所述实施例中所描述的情况，本领域技术人员可以根据实际的需要使用更合适的材质或者产品。例如，在一个变化例中，所述吸附分离器13变化为横截面为圆的筒状。本领域技术人员理解，这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

本领域技术人员理解，概括地讲，本方面提供的技术方案采用如下技术手段来实现气体分离目的，包括：1、有机气体冷冻凝结成液体技术，待处理混合气体首先进入冷凝器，通过冷却使有机气体部分凝结成液体状态进入集液罐，2、气液聚结分离技术，其中冷凝器未分离完全的液体，然后经过高效气液分离器进行聚结分离，进一步把有机液体分离出来进入集液罐，3、吸附技术，第三级为吸附分离装置，通过吸附剂吸附气体中微量残留有机物，最后排出气体。通过上述步骤、方案，可以有效地实现有机气体分离与回收，从而起到环保作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种有机气体冷凝回收装置，其特征在于，包括：

一冷凝器、一高效气液分离器、一冷吸附分离器、一集液罐、一排气风机以及一自动控制装置。

其中，所述冷凝器与所述高效气液分离器、吸附分离器、集液罐、排气风机通过管道相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷凝器与所述集液罐之间还包括如下装置中的任一种或任多种装置：

-折流分离装置；

-丝网拦截装置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述高效气液分离器还包括一滤芯。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷凝器呈长方型，其上部与一进气口相连接；所述进气口是一个L形的管道、还与所述高效气液分离器通过所述冷凝器的排气管道相连接；其右下部与一排液管相连接，所述排液管与所述集液罐相连接。

5.根据权利要求4所述的装置，所述排液管上还装有一个阀门。