CN201700074U - 一种印刷电路板导轨的金属簧片和导轨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型通信电子领域中的用于静电防护的机械设备，具体涉及一种印刷电路板导轨的金属簧片和导轨组件，能够可靠地泄放PCB板上的静电。本实用新型提供的印刷电路板PCB导轨的金属簧片，包括：用于和所述导轨卡接的U形本体，以及与插接在所述导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的弹片，所述弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包。金属凸包能够和PCB板的接地区域可靠的接触，从而提高了静电释放和保护接地的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信电子领域中的用于静电防护的机械设备，具体涉及一种印刷电路板导轨的金属簧片和导轨组件。
背景技术
随着电子通信技术的迅速发展，电子设备系统集成度大幅度提高，系统更加复杂，同时PCB板的重量也越来越大，以符合ATCA标准的PCB板为例，最大PCB板重量已经达到4Kg，是几年前同类PCB板重量的2倍。为满足设备机械结构力学性能要求，电子通信设备的插箱PCB导轨零件材质从以前的铝合金或铝塑复合结构改为采用钢板加工制造，从而导致金属导轨的广泛使用。
通常，PCB在插入或拔出导轨的过程中会产生大量的静电，目前一般采用安装在金属导轨上的金属簧片进行静电释放以及接地保护。
现有技术中的金属簧片安装在金属导轨上主要有两种方式：
方式一、如图1所示，为金属簧片结构及安装方式示意图，金属簧片11采用弹性金属材料加工成X形状，同时采用铆钉12将金属簧片固定在金属导轨13上，这样在PCB板工作和插拔过程中，PCB板边缘上的接地覆铜区域通过与导轨上的金属簧片接触，从而实现释放静电和保护接地。如图2所示，为与金属簧片接触的PCB板结构示意图，21为PCB板的接地覆铜区，即PCB板的接地区域，22为PCB板，图3所示为PCB板在导轨中的位置示意图，金属簧片31固定在金属导轨33上，并与PCB板32接触，图中箭头所示为PCB板在导轨中的插拔方向，例如，JUNIPER公司的M120路由器插箱导轨上就采用了这种金属簧片和铆钉固定方式。但由于金属簧片尺寸小，并采用1个铆钉固定，因此在使用过程中易发生转动，对PCB导轨的精度控制造成不利影响。
方式二、如图4所示，为方式二中的金属簧片及安装方式示意图；金属簧片41采用弹性金属材料加工成V形状，并采用卡装方式将金属簧片固定在金属导轨42上，同样能够在PCB板工作和插拔过程中，实现释放静电和保护接地。如图5所示，为方式二中的PCB板在导轨中的位置示意图，金属簧片51卡装固定在金属导轨53上，并与PCB板52的接地区域单面电连接，图中箭头所示为PCB板在导轨中的插拔方向，例如，EMERSON公司的ATCA系列插箱导轨上就采用了这种金属簧片以及固定方式。但由于这种金属簧片与PCB板边缘上的接地覆铜区域单面接触，因此可靠性不高，同时金属簧片结构复杂，对制造工艺要求高，导致成本增加。
实用新型内容
本实用新型提供一种印刷电路板导轨的金属簧片和导轨组件，用于可靠地泄放PCB板上的静电。
一种印刷电路板PCB导轨的金属簧片，包括：用于和所述导轨卡接的U形本体，以及与插接在所述导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的弹片，所述弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包。
其中，所述弹片包括两个形成X形状的弹片。
其中，所述弹片固定连接在U形本体上，或者所述弹片和U形本体冲压成一体结构。
其中，所述U形本体的底面上设置有向上凸起的触片。
一种印刷电路板PCB的导轨组件，包括导轨和金属簧片，所述金属簧片包括：用于和所述导轨卡接的U形本体，以及与插接在所述导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的弹片，所述弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包。
其中，所述弹片包括两个形成X形状的弹片。
其中，所述弹片固定连接在U形本体上，或者所述弹片和U形本体冲压成一体结构。
其中，所述导轨上设置有凹槽，以及所述U形本体卡接在所述凹槽处。
其中，所述弹片与所述U形本体的底面间的距离和凹槽的高度相等。
其中，所述凹槽的宽度和所述U形本体的宽度相等，且凹槽的宽度小于导轨外壁间宽度，且大于导轨内壁间的宽度，以及所述凹槽的长度不小于U形本体侧面的长度。
本实用新型实施例提供的PCB导轨的金属簧片，包括和导轨卡接的U形本体，以及与插接在导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的两个金属弹片，并且两个弹片与印刷电路板的接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包，能够提高弹片与PCB板间接触的可靠性，保证PCB板在插拔过程中的产生的静电能够可靠地泄放，进一步，在导轨上设置凹槽，并将金属簧片卡接在凹槽处，使金属簧片能够固定在导轨上，并且不会移动，保证了性能的稳定性，同时，在金属簧片的底座上设置有向上的触片，以保证金属簧片和导轨间接触的可靠性。
附图说明
图1为现有技术第一种金属簧片结构及安装方式示意图；
图2为与金属簧片接触的PCB板结构示意图；
图3为第一种方式中PCB板在导轨中的位置示意图；
图4为现有技术第二种金属簧片结构及安装方式示意图；
图5为第二种方式中PCB板在导轨中的位置示意图；
图6(a)为本实用新型实施例提供的金属簧片的俯视图；
图6(b)为本实用新型实施例提供的金属簧片的侧视图；
图6(c)为本实用新型实施例提供的金属簧片的立体结构图；
图7为本实用新型实施例提供的防静电的导轨组件的结构图；
图8(a)为本实用新型实施例提供的导轨的俯视图；
图8(b)为本实用新型实施例提供的导轨的侧视图；
图9为本实用新型实施例提供的导轨组件和PCB板配合使用的示意图。
具体实施方式
为解决现有用于PCB板防静电的金属簧片存在的缺点，本实用新型提供一种PCB导轨的金属簧片，包括U形本体以及两个弹片，并且在两个弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包，能够提高弹片与PCB板间接触的可靠性。
如图6所示，为本发明实施例提供的金属簧片的结构图，图6(a)为金属簧片的俯视图，图6(b)为金属簧片的侧视图，图6(c)为金属簧片的立体结构图，金属簧片具体包括：
U形本体61，卡接在导轨上，能够与导轨形成电连接；
其中，U形本体从导轨的底部向上卡接在导轨上，U形本体的底面可设置有向上的触片64，在U形本体被卡接在导轨上时，进一步提高导轨与本体接触的可靠性；
弹片62，用于和插接在导轨上的印刷电路板的接地区域电连接，以及在弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包63；
其中，设置有金属凸包能够提高金属簧片与PCB板接地区域接触的可靠性，并且金属凸包的个数可以为多个，PCB板的接地区域即是指PCB板的接地覆铜区；
其中，弹片可以包括两个形成X形状的弹片，或者两个弹片对称，各自呈波浪形状，或者弹片呈半圆形弯曲形状，在本实用新型中并不限定弹片的形状，只要位于U形本体侧面的弹片能够向内凸起，并与印刷电路板的接地区域接触即可，并且弹片的个数也可以是多个；
其中，弹片，采用弹性金属材料加工而成，固定连接在U形本体的侧面上，或者和U形本体冲压成一体结构，弹片的一端在U形本体的侧面上，另一端向内凸起，形成卡槽65，将U形本体卡接在导轨上；弹片的长度为L2，弹片与U形本体底面间的距离为h3；
本实用新型还提供一种PCB板的导轨组件，包括导轨以及上述实施例中的金属簧片，金属簧片的U形本体卡接在导轨上，能够实现PCB板的静电泄放。进一步，本实用新型中的导轨上设置有凹槽，金属簧片通过U形本体卡接在凹槽处，并通过弹片向内凸起，将金属簧片固定在导轨的凹槽处，进行静电释放以及接地保护，同时，金属簧片卡装固定在导轨上，使得性能稳定；更进一步，金属簧片的底座上设置有向上突起的触片，能够提高金属簧片与导轨接触的可靠性。
如图7所示，为本实用新型提供的PCB板的导轨组件结构图，具体包括：
导轨71，用于插接PCB板；
金属导轨为U形结构，用于插装PCB板，并且导轨连接机箱，并接地；
金属簧片72，卡接在导轨上，与导轨形成电接触，并与插接在金属导轨中的PCB板的接地区域形成电连接；
其中，金属簧片的U形本体从导轨的底部向上卡接在导轨上，并且U形本体与金属导轨形成电接触，U形本体侧面上的弹片向内凸起，与PCB板的接地区域能够形成电连接，并且弹片向内凸起压在导轨上，能够将金属簧片固定在导轨上；
较佳的，金属导轨上设置有凹槽，凹槽的高度低于导轨的高度，金属簧片的U形本体卡接在凹槽上，弹片向内凸起与PCB板的接地区电连接，并且弹片下端压在凹槽上，使得金属簧片能够卡接在导轨的凹槽处，并且避免金属簧片相对于导轨移动；
如图8所示，为本发明实施例的金属导轨的结构图，图8(a)为金属导轨的俯视图，图8(b)为金属导轨的侧视图，导轨81上设置有凹槽82，且凹槽的高度h1小于导轨高度h2；
其中，若导轨上没有设置凹槽，则弹片与U形本体的底面间的距离h3等于导轨的高度h2，这样能够保证弹片能够紧压在导轨上；
若导轨上设置凹槽82，则金属簧片卡接在导轨的凹槽处，则弹片与U形本体的底面间的距离h3等于凹槽的高度h2，这样能够保证弹片能够紧压在凹槽上；
较佳的，卡装金属簧片的导轨位置的局部凹槽宽度d1小于导轨外壁间宽度d2，且大于导轨内壁间的宽度d3，凹槽的长度不小于金属簧片U形本体侧面的长度，这样可以保证金属簧片能够顺利固定卡装在导轨的凹槽处，且本体上的弹片能够正好压贴在凹槽上，保证金属簧片能够固定在凹槽处，若凹槽的长度等于U形本体的侧面长度，则U形本体两端能够可靠地卡装在凹槽处，使得金属簧片的固定更加牢固、可靠；
较佳的，在金属簧片的U形本体上设置有向上凸起的触片84，在金属簧片被卡装在导轨的凹槽处时，该触片可以进一步保证金属簧片能够与导轨间形成可靠的电接触；
如图9所示，为本实用新型中的导轨组件和PCB板配合使用的示意图，其中，金属簧片91被固定在导轨上，PCB板92插装在导轨93上，并且，导轨设置在机箱上，图中箭头所示为PCB板在导轨中的插拔方向。其中，金属簧片上的弹片与PCB板上的接地覆铜区形成电连接，金属簧片与导轨间形成电连接，从而将PCB板上的静电传导至导轨，实现了可靠的静电泄放。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种印刷电路板PCB导轨的金属簧片，包括：用于和所述导轨卡接的U形本体，以及与插接在所述导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的弹片，其特征在于，所述弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包。
2.如权利要求1所述的金属簧片，其特征在于，所述弹片包括两个形成X形状的弹片。
3.如权利要求1或2所述的金属簧片，其特征在于，所述弹片固定连接在U形本体上，或者所述弹片和U形本体冲压成一体结构。
4.如权利要求1所述的金属簧片，其特征在于，所述U形本体的底面上设置有向上凸起的触片。
5.一种印刷电路板PCB的导轨组件，包括导轨和金属簧片，所述金属簧片包括：用于和所述导轨卡接的U形本体，以及与插接在所述导轨上的印刷电路板的接地区域电连接的弹片，其特征在于，所述弹片与印刷电路板接地区域电连接的一面设置有至少一个金属凸包。
6.如权利要求5所述的导轨组件，其特征在于，所述弹片包括两个形成X形状的弹片。
7.如权利要求5所述的导轨组件，其特征在于，所述弹片固定连接在U形本体上，或者所述弹片和U形本体冲压成一体结构。
8.如权利要求5至7任一权利要求所述的导轨组件，其特征在于，所述导轨上设置有凹槽，以及所述U形本体卡接在所述凹槽处。
9.如权利要求8所述的导轨组件，其特征在于，所述弹片与所述U形本体的底面间的距离和凹槽的高度相等。
10.如权利要求9所述的导轨组件，其特征在于，所述凹槽的宽度和所述U形本体的宽度相等，且凹槽的宽度小于导轨外壁间宽度，且大于导轨内壁间的宽度，以及所述凹槽的长度不小于U形本体侧面的长度。
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