CN203039989U - 一种防静电簧片及相应的导轨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防静电簧片，所述防静电簧片包括：弹性接触部；以及插入式的突出固定部，所述突出固定部与所述弹性接触部相连接，在高度上低于所述弹性接触部且向下突出。从而，所述突出固定部可以向下插入至导轨槽位内的相应孔口内，以实现防静电簧片相对于导轨固定定位。另外，由于突出固定部以插入方式定位，且在高度上与弹性接触部处在不同的高度，从而，在插入板卡时，板卡作用在弹性接触部上垂直于板卡表面的力，对插入式突出固定部在相应孔口内的定位的影响很小。因此，大大减小了板卡的插入和拔出对防静电簧片的定位的不利影响。

Description

一种防静电簧片及相应的导轨组件

技术领域

本实用新型涉及防静电技术领域，特别是涉及一种防静电簧片及相应的导轨组件。

背景技术

静电（static electricity），是一种处于静止状态的电荷，静电的危害很大，尤其是对于电子设备而成更加影响产品的可靠性和稳定性。防静电最简单又最可靠的办法是用导线把设备接地，这样可以把电荷引人大地，避免静电积累。

电子设备的防静电结构设计系指利用结构实现将静电从板卡上直接释放到机箱上，然后通过机箱的整体接地来实现静电的释放，从而达到板卡静电防护的作用。插拔的板卡因为和机箱的接触面是板卡的端面，所以无法保证板卡和机箱的良好导通。要实现板卡和机箱的良好导通，只有通过板卡侧面和导轨的导通来实现。

在现有技术中，如图1所示，机箱导轨2上加一个防静电簧片3a（也称为导电簧片），防静电簧片3a有一定的弹性，在板卡1插入到导轨2a里面以后，导电簧片3a和板卡1的侧面保证接触，从而达到静电释放的目的。

此防静电簧片3以及导轨2的设计详细如图2所示。防静电簧片3a通过导轨2a的卡槽固定在导轨2a上，中间由弹性的臂来确保防静电簧片3a和板卡1的导通。此方案虽然达到了防静电的作用，但是结构上存在一些缺陷。防静电簧片是通过四个卡勾4固定在导轨2a的槽内，导轨2a的壁厚比较薄，卡勾4和导轨2a接触的面积比较小，当防静电簧片3a弹性的臂受板卡1的挤压时，会在防静电簧片上作用一个反作用力，使得防静电簧片有一定程度的张开。一旦防静电簧片一侧受力不均匀，就会使防静电簧片从导轨的卡槽上脱落，从而失去了防静电保护的作用，而且脱落的防静电簧片对于板卡来说反而成了一个短路的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的防静电簧片来克服或至少减轻现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防静电簧片，所述防静电簧片包括：弹性接触部；以及插入式的突出固定部，所述突出固定部与所述弹性接触部相连接，在高度上低于所述弹性接触部且向下突出。

从而，所述突出固定部可以向下插入至导轨槽位内的相应孔口内，以实现防静电簧片相对于导轨固定定位。另外，由于突出固定部以插入方式定位，且在高度上与弹性接触部处在不同的高度，从而，在插入板卡时，板卡作用在弹性接触部上垂直于板卡表面的力，对插入式突出固定部在相应孔口内的定位的影响很小。因此，大大减小了板卡的插入和拔出对防静电簧片的定位的不利影响。

优选地，在板卡插入方向上，所述弹性接触部位于所述突出固定部的上游侧。这有利于加大弹性接触部与突出固定部之间的距离，可以进一步减小板卡作用在弹性接触部上的力对电簧片的定位的不利影响。

优选地，所述弹性接触部包括一对弹性臂，所述一对弹性臂设计成喇叭状，且喇叭的开口对着板卡插入方向。从而可以更好地实现弹性接触部与板卡的接触。

优选地，所述防静电簧片以板材冲压一体成型。从而防静电簧片具有大致均匀的壁厚，具有较好的弹性，且可以减低防静电簧片的制造成本。

优选地，所述突出固定部包括相对设置且向下延伸的两个插入片。从而以简单可靠的方式实现所述插入式突出部，且

优选地，每个所述插入片在远端处具有斜向上弯折部分。这一方面有利于所述突出固定部插入至导轨槽位内的相应孔口内，另一方面可以提高插入部远端的强度。

优选地，所述弯折部分向上向内弯折。这可以避免弯折部分向外突出，利于插入和拔出。在另一优选方案中，所述弯折部分向上向外弯折，从而所述弯折部位可以与导轨的底面配合起到卡位作用，以防止防静电簧片脱落。

优选地，所述两个插入片中的一个在板卡插入方向上位于上游侧，另一个位于下游侧。即所述两个插入片沿着板卡插入方向布置。在此方案中，将由所述插入片的正面承受板卡插入和拔出时作用的沿着或逆着板卡插入方向的力。具有受力面较大，作用压强小的优点。

在另一优选方案中，所述两个插入片相对于待插入的板卡对称设置。在此方案中，将由所述插入片的侧边缘承受板卡插入和拔出时作用的沿着或逆着板卡插入方向的力。在此情况下所述插入片具有较大的刚度，不容易在所述力的作用下而变形，从而，所述沿着或逆着板卡插入方向的力不会导致所述插入片从导轨槽位内的相应孔口内脱出。

本实用新型还提供一种导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及如上所述的防静电簧片，所述导轨槽位内设置有孔口用于与所述防静电簧片的突出固定部相配合。

优选地，所述防静电簧片的两侧折弯边包在导轨的U型槽两侧边上。

附图说明

图1是现有技术中的带有板卡和防静电簧片的机箱组件的局部示意图。

图2是图1所示机箱组件的另一局部示意图，其中卸下了板卡。

图3是根据本实用新型一实施例的带有板卡和防静电簧片的机箱组件的局部示意图。

图4是图3所示机箱组件的另一局部示意图，其中，卸下了板卡。

图5a是图3所示防静电簧片的俯视示意图。

图5b是图3所示防静电簧片的侧视示意图。

图5c是图3所示防静电簧片的示意性立体图。

附图标记：

1	板卡	31	弹性臂
				2	导轨	32	插入片
2a	导轨	33	弯折部分
				3	防静电簧片	34	折弯边

3a	防静电簧片
				4	卡勾

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的一实施例中，所述防静电簧片包括：弹性接触部；以及插入式的突出固定部，所述突出固定部与所述弹性接触部相连接，在高度上低于所述弹性接触部且向下突出。

在所述防静电簧片3安装至导轨2时，所述突出固定部可以向下插入至与导轨槽位内的相应孔口内，以实现防静电簧片相对于导轨固定定位。另外，由于突出固定部以插入方式定位，且在高度上与弹性接触部处在不同的高度，从而，在插入板卡时，板卡作用在弹性接触部上的垂直于板卡表面的力，对突出固定部在相应孔口内的定位的影响很小。因此，大大减小了板卡的插入和拔出对防静电簧片的定位的不利影响。

图3是根据本实用新型一实施例的带有板卡1和防静电簧片3的机箱组件的局部示意图。图5a是图3所示防静电簧片的俯视示意图。图5b是图3所示防静电簧片的侧视示意图。图5c是图3所示防静电簧片的示意性立体图。

参见图3和图5a，防静电簧片3包括作为所述弹性接触部的一对弹性臂31，所述一对弹性臂31设计成喇叭状，且喇叭的开口对着板卡1的插入方向（在图5a和图5c中更清楚地示出）。从而可以更好地实现防静电簧片3与板卡1的接触。在板卡1的插入方向上，所述弹性臂31位于所述突出固定部（插入片32）的上游侧。这有利于加大弹性接触部与突出固定部之间的距离，可以进一步减小板卡作用在弹性接触部上的力对电簧片的定位的不利影响。

参见图3和图5b，防静电簧片3包括作为所述突出固定部的两个插入片32。在图5b中，两个插入片32彼此面对地设置且向左延伸，在实际安装状态，优选为向下延伸。从而以简单可靠的方式实现所述插入式的突出部。插入片32与弹性臂31相连接，在高度上低于弹性臂31。

有利的是，所述防静电簧片以板材冲压一体成型。从而防静电簧片具有大致均匀的壁厚，具有较好的弹性，且可以减低防静电簧片的制造成本。

参见图5b，每个插入片32在远端处具有弯折部分33，在实际安装状态，弯折部分33优选为斜向上弯折。这一方面有利于所述突出固定部插入至导轨槽位内的相应孔口内，另一方面可以提高插入部远端的强度。

有利的是，所述弯折部分向上向内弯折。这可以避免弯折部分向外突出，利于插入和拔出。在另一优选方案中，所述弯折部分向上向外弯折，从而所述弯折部位可以与导轨的底面配合起到卡位作用，以防止防静电簧片脱落。

在图5b所示实施例中，所述两个插入片中的一个在板卡插入方向上位于上游侧，另一个位于下游侧。即所述两个插入片沿着板卡插入方向布置。在此方案中，将由所述插入片的正面承受板卡插入和拔出时作用的沿着或逆着板卡插入方向的力。具有受力面较大，作用压强小的优点。

在另一未图示的优选方案中，所述两个插入片相对于待插入的板卡对称设置。在此方案中，将由所述插入片的侧边缘承受板卡插入和拔出时作用的沿着或逆着板卡插入方向的力。在此情况下所述插入片具有较大的刚度，不容易在所述力的作用下而变形，从而，所述沿着或逆着板卡插入方向的力不会导致所述插入片从导轨槽位内的相应孔口内脱出。

本实用新型还提供一种导轨组件，所述导轨组件包括导轨以及如上所述的防静电簧片，所述导轨槽位内设置有孔口用于与所述防静电簧片的突出固定部相配合。

如图4和图5c所示，防静电簧片3的两侧折弯边34包在导轨2的U型槽两侧边上。

本实用新型的方案相对现有技术来说所具有的优势非常明显，主要表现在下面几个方面：

1、防静电簧片的弹性力臂在最前端，板卡插入能快速导入；

2、防静电簧片从导轨上方装入，安装以及维护更加方便；

3、防静电簧片的固定是通过卡入导轨的槽孔中，受力方向和弹性力臂的受力方向垂直，可以确保板卡插入和防静电簧片导通的前提下，不会出现防静电簧片从导轨上脱落的风险。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防静电簧片，其特征在于，包括：

弹性接触部；以及

插入式的突出固定部，所述突出固定部与所述弹性接触部相连接，在高度上低于所述弹性接触部且向下突出。

2.如权利要求1所述的防静电簧片，其特征在于，在板卡插入方向上，所述弹性接触部位于所述突出固定部的上游侧。

3.如权利要求2所述的防静电簧片，其特征在于，所述弹性接触部包括一对弹性臂，所述一对弹性臂设计成喇叭状，且喇叭的开口对着板卡插入方向。

4.如权利要求3所述的防静电簧片，其特征在于，所述突出固定部包括相对设置且向下延伸的两个插入片。

5.如权利要求4所述的防静电簧片，其特征在于，每个所述插入片在远端处具有斜向上弯折部分。

6.如权利要求5所述的防静电簧片，其特征在于，所述弯折部分向上向内弯折或向上向外弯折。

7.如权利要求4-6中任一项所述的防静电簧片，其特征在于，所述两个插入片中的一个在板卡插入方向上位于上游侧，另一个位于下游侧。

8.如权利要求4-6中任一项所述的防静电簧片，其特征在于，所述两个插入片相对于待插入的板卡对称设置。

9.一种导轨组件，其特征在于，包括导轨以及如权利要求1-8中任一项所述的防静电簧片，所述导轨槽位内设置有孔口用于与所述防静电簧片的突出固定部相配合。

10.如权利要求9所述的防静电簧片，其特征在于，所述防静电簧片的两侧折弯边包在导轨的U型槽两侧边上。

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