CN201697509U - 一种板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式换热器，其换热板的上下表面上设置有上下互补的由换热板一端延伸至另一端的凸棱和凹沟，所述凸棱或凹沟相互平行设置，换热板组件的两相邻的换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直，所述密封件设置于换热板四周的边缘处。本实用新型的换热板的上下表面上设置有凸棱和凹沟，相邻的两换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直，叠放在一起的换热板在边缘处密封，这样介质在介质通道中沿换热板的各个凹沟流动时受其上方换热板的凹沟的向下凸棱的棱的阻挡会形成较强的湍流致使介质对换热板的冲刷较强，进而减轻换热板上的结垢现象。同时，介质形成较强的湍流会提高传热效率，从而提高热量的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器。
背景技术
换热器是一种能量回收装置，来自热电厂、炼焦厂或是砖窑厂的废气或是热水均携带大量热量，如果不加以回收就排入环境当中会造成能源的浪费，目前，用来回收热量的装置一般都是换热器，换热器分为管式换热器和板式换热器，一般来说，这两种换热器均是在其内部形成相互独立的冷、热介质通道，冷、热介质通道具有共同的壁，冷、热介质通道中的冷、热介质通过共同的通道壁交换热量，从而实现热量的回收。现有的一种板式换热器，包括壳体，壳体内设置有换热板组件，换热板组件包括一组叠放在一起换热板，相邻的换热板之间形成供介质流过的空腔，相邻换热板之间还设置有将两者间的空腔封闭的密封垫，各密封空腔分别由管道连通为独立的两个介质通道，相邻的两密封空腔分属于不同的介质通道，两介质通道的一个端口分别与各自对应的介质进口连通，另一个端口分别与各自对应的介质出口连通。由于这种换热器的换热板为普通板，作为介质的水在介质通道中流通时对换热板的冲刷强度不够，致使换热板上出现结垢现象，甚至会发生介质通道堵塞的问题，为了减少结垢，必须提高水的质量，再加上全焊接式换热器基本上都是进口的，这就造成了设备价格以及运行价格都很高的问题。为了解决结垢问题，人们发明了波纹状换热板，当水在波纹板组成的介质通道中流动时会产生明显的湍流现象，对换热板有一定的冲刷现象，进而减少结垢，但是由于水在流动时会沿着波纹的沟槽流动，湍流效果不好，所以这类换热板对循环水质要求仍然较高，一般达不到要求，因此时间长了会出现结垢堵塞现象，这时只能进行拆卸清理，这样密封垫片破损会较为严重，更换价格偏高，耗费时间过长。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板式换热器，以解决现有技术中由于水质达不到换热板对循环水的水质的要求而造成换热板上结垢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板式换热器，该板式换热器包括壳体，壳体上设置有第一介质出口、第一介质进口、第二介质出口和第二介质进口，壳体内设置有换热板组件，换热板组件包括一组叠放在一起并在相邻两板之间形成空腔的换热板，相邻换热板之间设置有将所述空腔封闭的密封件，相应的空腔相互连通形成两个独立的介质通道，两介质通道的一端分别与对应的介质进口连通，另一端分别与对应的介质出口连通，所述换热板的上下表面上设置有由换热板一端延伸至另一端的凸棱和凹沟，所述凸棱或凹沟相互平行设置，换热板组件的两相邻的换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直，所述密封件设置于换热板四周的边缘处。
各换热板的凸棱和凹沟为上下互补的凸棱和凹沟。
所述凸棱与凹沟为横截面为三角形状的凸棱与凹沟。
所述凸棱的高度或所述凹沟的深度为3.5~5.5毫米。
所述凸棱的高度或所述凹沟的深度为5毫米。
本实用新型的换热板的上下表面上设置有凸棱和凹沟，相邻的两换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直，叠放在一起的换热板在边缘处密封，这样介质在介质通道中沿换热板的各个凹沟流动时受其上方换热板的凹沟的向下凸起的棱的阻挡会形成较强的湍流致使介质对换热板的冲刷较强，进而减轻换热板上的结垢现象。同时，介质形成较强的湍流会提高传热效率，从而提高热量的回收率。
本实用新型的凹沟为三角形状的凹沟，三角形的凹沟向下凸起的棱对介质的阻挡作用较强，介质形成的湍流也会较强，进一步减轻换热板上的结垢现象，同时也进一步提高热量的回收率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的换热板的结构及布置图。
具体实施方式
在图1中，一种板式换热器，包括壳体4，壳体4的上部设置有第一介质进口3，下部设置有第一介质出口1；壳体4的一侧设置有第二介质进口6，另一侧设置有第二介质出口2，各介质进、出口上均设置有连接法兰，各介质进、出口可通过连接法与管道相连。在本实施例中，第一介质为携带废热的介质，第二介质为回收能量的介质，为了保证第二介质的清洁度可以在第二介质进口处设置净化装置5，净化装置5的具体形式根据第二介质的类型确定，如果第二介质为空气，净化装置可以为空气净化器，如果第二介质是水，净化装置就可以为液体过滤器。
在图2中，参考图1，壳体4的内部设置有换热板组件，换热组件包括一组叠放在一起的换热板7，换热板7的上下表面上设置有形状互补的三角形凸棱和三角形凹沟，凸棱的高度和凹沟的深度均为5毫米。各凸棱和凹沟相互平行设置，相邻的两换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直并在两换热板之间形成供介质流动的空腔，相邻的空腔8和9分别供第一介质和第二介质流过，两种介质通过共同的换热板壁交换热量完成能量的回收。两相邻的换热板之间在其四周的边缘处设置有密封垫（图中未示出），密封垫配合换热器端头部件将各个空腔隔离成相互独立的空间。换热板组件还包括将相应的独立空腔连通形成两个介质通道的连接管件（图中未示出），两介质通道中的第一介质通道的一端与第一介质进口连通，另一端与第一介质出口连通，两介质通道中的第二介质通道的一端与第二介质进口连通，另一端与第二介质出口连通。本实施例的将各个空腔封闭的端头的结构以及其配合管件将各个封闭空间连通形成介质通道的连接设置方式均与现有技术相同，在此不再详述。
Claims (5)
1.一种板式换热器，该板式换热器包括壳体，壳体上设置有第一介质出口、第一介质进口、第二介质出口和第二介质进口，壳体内设置有换热板组件，换热板组件包括一组叠放在一起并在相邻两板之间形成空腔的换热板，相邻换热板之间设置有将所述空腔封闭的密封件，相应的空腔相互连通形成两个独立的介质通道，两介质通道的一端分别与对应的介质进口连通，另一端分别与对应的介质出口连通，其特征在于：所述换热板的上下表面上设置有由换热板一端延伸至另一端的凸棱和凹沟，所述凸棱或凹沟相互平行设置，换热板组件的两相邻的换热板的凸棱或凹沟的延伸方向相互垂直，所述密封件设置于换热板四周的边缘处。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：各换热板的凸棱和凹沟为上下互补的凸棱和凹沟。
3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述凸棱与凹沟为横截面为三角形状的凸棱与凹沟。
4.根据权利要求1或2或3所述的板式换热器，其特征在于：所述凸棱的高度或所述凹沟的深度为3.5～5.5毫米。
5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于：所述凸棱的高度或所述凹沟的深度为5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201862065U CN201697509U (zh) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | 一种板式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010201862065U CN201697509U (zh) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | 一种板式换热器 |
Publications (1)
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| CN201697509U true CN201697509U (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43398756
Family Applications (1)
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| CN2010201862065U Expired - Fee Related CN201697509U (zh) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | 一种板式换热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201697509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104457345A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于冷凝式烟气余热回收的翅片板换热装置 |
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2010
- 2010-05-11 CN CN2010201862065U patent/CN201697509U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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