CN201696795U - 一种地埋式管道补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地埋式管道补偿结构，包括平置于地面的外管、内置于所述外管的主管道以及补偿装置，其特征在于：还包括被固定在所述外管上的补偿密闭箱，所述补偿装置包括至少二个波纹补偿器和至少一段连接管，所述波纹补偿器和连接管与所述外管同处于水平地面上，所述波纹补偿器和连接管置于在所述补偿密闭箱内，本实用新型通过将至少两个波纹补偿器组合在补偿密闭箱，通过连接管将波纹补偿器起来，使每个波纹补偿器只能在一定的角度内弯曲，没有推力，使管道的铺设结构简单，补偿距离长，并且安装方便，工程成本低。

Description

一种地埋式管道补偿结构

技术领域

本实用新型涉及地下管道热力输送技术，尤其涉及一种地埋式管道补偿结构。

背景技术

传统的地埋式热力输送管道，为了克服热力输送时管道因热胀冷缩而引起的管道损坏，在安装管道时需要每隔50米左右设置一波纹补偿器或套管式补偿器，这种结构的管道补偿，补偿器的使用数量多，成本较高；目前也有使用无推力旋转补偿器作为长距离的热力补偿，这种系统的热力补偿系统可通过专利200710141572实现长距离、无内压推力的补偿，这种结构的安装比较复杂，更重要的是旋转补偿器维护次数多，而且在埋地情况下不能开挖维护，现在埋地情况下已基本不使用旋转补偿器作为热力输送管道时的补偿器，所以现有技术存在缺点，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了无需维护、铺设容易的地埋式管道补偿结构。

本实用新型的技术方案如下：一种地埋式管道补偿结构，包括平置于地面的外管、内置于所述外管的主管道以及补偿装置，其特征在于：还包括被固定在所述外管上的补偿密闭箱，所述补偿装置包括至少二个波纹补偿器和至少一段连接管，所述波纹补偿器和连接管与所述外管同处于一平面上，所述波纹补偿器和连接管置于在所述补偿密闭箱内。

所述的地埋式管道补偿结构，其中，所述补偿密闭箱包括二个波纹补偿器和一段连接管，两个波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近并通过一段连接管互相连接，两个波纹补偿器的另一端分别与所述主管道连接。

所述的地埋式管道补偿结构，其中，所述补偿密闭箱包括三个波纹补偿器和二段连接管，第一和第三波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近，第一和第三波纹补偿器的一端分别与所述主管道连接，第一波纹补偿器的另一端与第一连接管相连，第三波纹补偿器的另一端与第二连接管相连，第二波纹补偿器置于所述第一和第三波纹补偿器之间、第二波纹补偿器通过第一连接管与所述第一波纹补偿器相连，第二波纹补偿器的另一端通过第二连接管与所述第三波纹补偿器相连。

所述的地埋式管道补偿结构，其中，所述补偿密闭箱包括四个波纹补偿器和三段连接管，第一、第四波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近，第二、第三波纹补偿器分别被安装在连接管之间的转角附近，第一和第四波纹补偿器的一端分别与所述主管道连接，第一波纹补偿器的另一端通过第一连接管与第二波纹补偿器相连，第二波纹补偿器另一端通过第二连接管与第三波纹补偿器相连，第三波纹补偿器通过第三连接管与第四波纹补偿器相连。

所述的地埋式管道补偿结构，其中，所述补偿密闭箱的两端开有和所述外管直径大小相适配的通孔，所述补偿密闭箱开孔两端与所述外管焊接。

本实用新型采用上述技术方案，将至少两个波纹补偿器组合在补偿密闭箱，通过连接管将波纹补偿器起来，使每个波纹补偿器只能在一定的角度内弯曲，没有推力，本实用新型结构简单，安装方便，工程成本低，可以长距离补偿。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式管道补偿结构示意图；

图2为本实用新型实施例2组合式管道补偿结构示意图；

图3为本实用新型实施例3组合式管道补偿结构示意图；

图4为本实用新型所采用的一种波纹式补偿器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种地埋式管道补偿结构，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

为了解决现有技术中所存在的管道铺设复杂、不易维护的问题，本实用新型将外管、套合在外管内的主管道以及置于补偿密闭箱内的补偿装置平置于地面上，通过主管道与补偿装置内的波纹补偿器相连，其中补偿装置内的波纹补偿器之间的组合连接通过连接管进行连通，多个波纹补偿器的组合其平面铺设形式可以呈直线型、V型或U型，当然实际应用中并不受此平面铺设形式的限制；而且波纹补偿器采用铰链式波纹补偿器，这种波纹补偿器特别设计了一种只能在一定角度内弯曲(只能进行角向位移)，控制其在直线距离上不能运动，这样就可以保证波纹补偿器可靠运行，无推力，补偿距离根据不同直径可以达到50米到300米，具体多个波纹补偿器的之间的组合如何达到长距离是本领域的技术人员熟知技术，在此不作详述。

本实用新型包括：外管、主管道、支架、波纹补偿器、连接管和补偿密闭箱组成，其中主管道内置于外管内，通过支架将主管道固定在外管内部并使主管道可在一定范围内滑动，而补偿密闭箱被焊接在外管上，并且在补偿密闭箱上开有穿装外管的通孔，补偿密闭箱内设置有至少两个补偿器和至少一段连接两个补偿器的连接管，波纹补偿器被设置在管道转弯处附近位置，用于补偿管道因热胀冷缩而引起长度变化；套装在外管内的主管道、和铺设在补偿密闭箱内的波纹补偿器和连接管均被平铺放置不需架空，这样的结构设置简单，维护方便。

结合图1所示是本实用新型的实施例1，本实施例采用了两个波纹补偿器41和42、一段连接管50，其中：波纹补偿器41和42设置在主管道20转弯附近的位置处，波纹补偿器41的一端与主管道20相连，两个波纹补偿器41和42之间通过连接管50相连，波纹补偿器42的另一端与主管道20相连，补偿密闭箱60被焊接在外管上，补偿密闭箱60与外管10相通处开有穿装外管10的通孔，主管道10内装设有支架30，用于支撑主管道在一定范围和空间内滑动。

结合图2所示是本实用新型的实施例2，本实施例采用了三个波纹补偿器41、42和43、二段连接管51和52，其中：波纹补偿器41和43设置在主管道20转弯附近的位置处，而波纹补偿器42设置于波纹补偿器41和43之间，通过两个连接管51和52相互连接，三个波纹补偿器41、42和43从平面看为V型布置方式；三个波纹补偿器41、42和43、二段连接管51和52被设置在补偿密闭箱60内，补偿密闭箱60与外管10之间的连接、以及支架30同实施例1所述，此处省略描述。

结合图3所示是本实用新型的实施例3，本实施例采用了四个波纹补偿器41、42、43和44、以及三段连接管51、52和53，其中：波纹补偿器41和44设置在主管道20转弯附近的位置处，而波纹补偿器42和43分别被安装在连接管之间的转角附近，波纹补偿器41和43的一端分别与主管道20连接，波纹补偿器41的另一端通过连接管51与波纹补偿器42相连，波纹补偿器42另一端通过连接管52与波纹补偿器43相连，波纹补偿器43再通过第三连接管与第四波纹补偿器相连，三段连接管51、52和53的两端依次与四个波纹补偿器41、42、43和44相连，使四个波纹补偿器41、42、43和44在平面上的组合形式为U型布置方式，波纹补偿器41、42和43、44和三段连接管51、52和53被设置在补偿密闭箱60内，补偿密闭箱60与外管10之间的连接、以及支架30同实施例1所述，此处省略描述。

本实施例中使用的波纹补偿器采用现有技术中的多种波纹补偿器，这种补偿器的应用需要保证波纹的位移不是轴向位移，而是只能吸收平面内的角位移，并且在角位移时需要可以承受内压推力，保证无推力即可。

本实用新型包括第一接管1和第二接管2、波纹管3、第一安装座4、第一端面板41a、第二端面板42a、第二安装座5、第三端面板51a，其中波纹管3的两端分别与第一接管1和第二接管2相焊接成一体件、其内为中空的圆柱状筒体；在第一接管1和第二接管2的外周壁的端面上分别对应固定有第一安装座4和第二安装座5，第一安装座4和第二安装座5与第一接管1和第二接管2相接触的周壁上设置有弧形板11，第一安装座4和第二安装座5分别通过弧形板11和第一接管1依次焊接在一起，同样第二安装座5通过弧形板11和第二接管2依次焊接在一起；第一安装座4上设置有沿轴向位置水平延伸(即向波纹管3的方向延伸)的第一端面挡板41和第二端面挡板42，第一端面挡板41和第二端面挡板42设置在第一安装座4上并相距一定距离，第二安装座5上设置有沿轴向位置水平延伸的第三端面挡板51(延伸方向与第一端面挡板41和第二端面挡板42交错对应)，即第一端面挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51分别为相向方向、向波纹管3方向水平延伸，而且第三端面挡板51置于第一端面挡板41和第二端面挡板42之间。

第一端面挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51上分别依次开有一个可以放置主销6的通孔(411、421和511)，主销6穿过通孔(411、421和511)被固定在第一端面挡板41、第二端面挡板42与第三端面挡板51上开孔位置处，并且在第一端面挡板41、第二端面挡板42上(距离通孔411和421的一定距离处，也就是在靠近第一端面挡板41、第二端面挡板42下端半圆形部位上)也分别开有一个圆弧形的限位槽(412、422)，该限位槽的槽口边缘切线相对于主销6的中心线角度小于15度，两边的角度控制不超过30度即可；在第三端面挡板51上与圆弧形的限位槽(412、422)相对应中心位置处固定安装一个定位销7，定位销7的两端分别伸入至第一端面挡板上的圆弧形限位槽412和第二端面挡板上的圆弧形限位槽422，定位销7与上下限位槽(412和422)之间的接触为滑动连接，定位销7和上下限位槽配合，用于限制波纹管角向位移量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种地埋式管道补偿结构，包括平置于地面的外管、内置于所述外管的主管道以及补偿装置，其特征在于：还包括被固定在所述外管上的补偿密闭箱，所述补偿装置包括至少二个波纹补偿器和至少一段连接管，所述波纹补偿器和连接管与所述外管同处于一平面上，所述波纹补偿器和连接管设置于所述补偿密闭箱内。

2.根据权利要求1所述的地埋式管道补偿结构，其特征在于：所述补偿密闭箱包括二个波纹补偿器和一段连接管，两个波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近并通过一段连接管互相连接，两个波纹补偿器的另一端分别与所述主管道连接。

3.根据权利要求1所述的地埋式管道补偿结构，其特征在于：所述补偿密闭箱包括三个波纹补偿器和二段连接管，第一和第三波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近，第一和第三波纹补偿器的一端分别与所述主管道连接，第一波纹补偿器的另一端与第一连接管相连，第三波纹补偿器的另一端与第二连接管相连，第二波纹补偿器置于所述第一和第三波纹补偿器之间、第二波纹补偿器通过第一连接管与所述第一波纹补偿器相连，第二波纹补偿器的另一端通过第二连接管与所述第三波纹补偿器相连。

4.根据权利要求1所述的地埋式管道补偿结构，其特征在于：所述补偿密闭箱包括四个波纹补偿器和三段连接管，第一、第四波纹补偿器分别被安装在所述主管道的转角附近，第二、第三波纹补偿器分别被安装在连接管之间的转角附近，第一和第四波纹补偿器的一端分别与所述主管道连接，第一波纹补偿器的另一端通过第一连接管与第二波纹补偿器相连，第二波纹补偿器另一端通过第二连接管与第三波纹补偿器相连，第三波纹补偿器通过第三连接管与第四波纹补偿器相连。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的地埋式管道补偿结构，其特征在于：所述补偿密闭箱的两端开有和所述外管直径大小相适配的通孔，所述补偿密闭箱开孔两端与所述外管焊接。

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