CN201696026U - 电磁探伤测厚仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁探伤测厚仪，包括板簧扶正结构以及设置在其两端的电磁信号处理结构一和电磁信号处理结构二，电磁信号处理结构一包括耐压外管一、位于耐压外管一内的电路骨架一以及设置在电路骨架一上的驱动接收处理电路板和内层探头；所述板簧扶正结构包括中心杆和安装在其周围的板簧组件，板簧组件由板簧和与其相连接的板簧接头组成，板簧上部内侧设有有源接收探头；所述电磁信号处理结构二包括电路骨架二、设置在电路骨架二外侧的耐压外管二、设置在电路骨架二上的多层驱动电路板和多层探头以及位于多层探头下方的多层信号处理电路板。本实用新型设计合理，使用方便，能有效实现内外层管柱信息的检测，以及内层管柱分扇区测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种探伤测厚仪，尤其是涉及一种石油测井行业油井内单层或多层管壁厚度测量用电磁探伤测厚仪。
背景技术
目前，石油测井行业中有多种用于测量管柱裂缝和孔洞的仪器，这些仪器的结构形式各不相同，在使用过程中分别存在以下缺点：(1)俄罗斯的电磁探伤，虽然能检测内层管柱和外层管柱信息，但不能对内层管柱进行分扇区测量；(2)英国SONDEX公司的磁测厚，虽然能对内层管柱信息进行分扇区测量，但无法检测外层管柱信息。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电磁探伤测厚仪，其结构简单、设计合理且安装使用方便，能有效实现对内层管柱和外层管柱信息的检测，以及对内层管柱进行分扇区测量，同时适用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁探伤测厚仪，其特征在于：包括板簧扶正结构以及分别设置在所述板簧扶正结构上端和下端的电磁信号处理结构一和电磁信号处理结构二，所述电磁信号处理结构一包括耐压外管一，所述耐压外管一内部设置有与其固定连接的电路骨架一，所述电路骨架一上设置有相连接的驱动接收处理电路板和内层探头，所述内层探头位于驱动接收处理电路板上方；所述板簧扶正结构包括中心杆和均匀安装在中心杆周围的板簧组件，所述中心杆上端与耐压外管一套装连接，所述中心杆上端面内侧设置有均匀分布的槽孔，所述板簧组件由板簧和与板簧下端固定连接的板簧接头组成，所述板簧上部内侧设置有有源接收探头，所述有源接收探头上端位于所述槽孔内且与驱动接收处理电路板相连接，所述有源接收探头下端位于设置在板簧内侧的探头限位夹板内；所述电磁信号处理结构二包括电路骨架二，所述电路骨架二内部与中心杆下端固定连接，所述电路骨架二外侧设置有耐压外管二，所述电路骨架二上且位于耐压外管二内部设置有相连接的多层驱动电路板和多层探头，所述多层探头位于多层驱动电路板下方，所述多层探头下端设置有电路骨架三，所述电路骨架三上安装有多层信号处理电路板，所述多层信号处理电路板与多层探头连接，所述多层信号处理电路板还通过线缆与驱动接收处理电路板连接。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述中心杆上端为凸台结构，所述板簧上端位于均匀布设在中心杆上的凹槽内，所述板簧上端外侧设置有用于压紧板簧的压紧环和锁紧环，所述锁紧环位于压紧环上端。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述压紧环外侧设置有用于固定板簧的套环。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述中心杆下部设置有拉簧，所述拉簧上端设置有与其固定连接的拉簧固定座，所述拉簧下端与设置在中心杆外侧的板簧固定座连接，所述板簧固定座外侧设置有用于对板簧接头限位的异形环，所述板簧接头端部开有异型孔，所述异型孔与异形环套装连接，所述板簧固定座下端外侧设置有异形环限位挡块，所述异形环限位挡块与板簧固定座固定连接。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述中心杆上端外侧且靠近所述槽孔位置处设置有探头限位套。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述有源接收探头包括设置在其端部的接收线圈，所述接收线圈位于探头限位夹板内且在探头限位夹板内自由活动，所述接收线圈的中心与多层探头的中心之间的距离为569～583mm。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述内层探头的中心与多层探头的中心之间的距离为1376～1416mm。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述有源接收探头通过位于其上方的插座组件与驱动接收处理电路板连接。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述板簧组件和有源接收探头的数量相等且均为10～14个。
上述的电磁探伤测厚仪，其特点是：所述内层探头与电路骨架一之间以及多层探头与电路骨架二之间均通过螺钉固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且安装使用方便，该电磁探伤测厚仪由板簧扶正结构以及分别设置在板簧扶正结构上端和下端的电磁信号处理结构一和电磁信号处理结构二组成，并在板簧扶正结构上设置有源接收探头，电磁信号处理结构一上设置驱动接收处理电路板和内层探头，电磁信号处理结构二上设置多层驱动电路板、多层探头和多层信号处理电路板。
2、能有效实现对管柱内层和外层信息的检测，以及对内层管柱进行分扇区测量，该电磁探伤测厚仪通过内层探头对其本身发出的信号进行接收以检测内层管柱的信息，多层探头对其本身发出的信号进行接收以检测内外层管柱的信息，且多层探头发出的信号经有源接收探头接收实现对内层管柱的分扇区测量，这样就可得到管柱的壁厚和损失率，进而实现对管柱裂缝和孔洞情况的判断。
3、适用范围广，能有效适用至单套和双套管柱结构的检测和测量过程中。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的B放大图。
图3为图1的A-A剖视图。
附图标记说明：
1-中心杆； 2-板簧； 3-板簧接头；
4-探头限位夹板； 5-耐压外管一； 6-电路骨架一；
7-驱动接收处理电路板；8-内层探头； 9-电路骨架二；
10-耐压外管二； 11-多层驱动电路板；12-多层探头；
13-多层信号处理电路 14-压紧环； 15-锁紧环；
板；
16-套环； 17-拉簧； 18-拉簧固定座；
19-板簧固定座； 20-异形环； 21-异形环限位挡
块；
22-探头限位套； 23-接收线圈；24-插座组件；
25-电路骨架三。
具体实施方式
如图1、2和3所示的一种电磁探伤测厚仪，包括板簧扶正结构以及分别设置在所述板簧扶正结构上端和下端的电磁信号处理结构一和电磁信号处理结构二，所述电磁信号处理结构一包括耐压外管一5，所述耐压外管一5内部设置有与其固定连接的电路骨架一6，所述电路骨架一6上设置有相连接的驱动接收处理电路板7和内层探头8，所述内层探头8位于驱动接收处理电路板7上方；所述板簧扶正结构包括中心杆1和均匀安装在中心杆1周围的板簧组件，所述中心杆1上端与耐压外管一5套装连接，所述中心杆1上端面内侧设置有均匀分布的槽孔，所述板簧组件由板簧2和与板簧2下端固定连接的板簧接头3组成，所述板簧2上部内侧设置有有源接收探头，所述有源接收探头上端位于所述槽孔内且与驱动接收处理电路板7相连接，所述有源接收探头下端位于设置在板簧2内侧的探头限位夹板4内；所述电磁信号处理结构二包括电路骨架二9，所述电路骨架二9内部与中心杆1下端固定连接，所述电路骨架二9外侧设置有耐压外管二10，所述电路骨架二9上且位于耐压外管二10内部设置有相连接的多层驱动电路板11和多层探头12，所述多层探头12位于多层驱动电路板11下方，所述多层探头12下端设置有电路骨架三25，所述电路骨架三25上安装有多层信号处理电路板13，所述多层信号处理电路板13与多层探头12连接，所述多层信号处理电路板13还通过线缆与驱动接收处理电路板7连接。
如图1所示，所述中心杆1上端为凸台结构，所述板簧2上端位于均匀布设在中心杆1上的凹槽内，所述板簧2上端外侧设置有用于压紧板簧2的压紧环14和锁紧环15，所述锁紧环15位于压紧环14上端。
如图1所示，所述压紧环14外侧设置有用于固定板簧2的套环16。该套环不仅用于固定板簧2，同时对压紧环14也起固定作用。
如图1所示，所述中心杆1下部设置有拉簧17，所述拉簧17上端设置有与其固定连接的拉簧固定座18，所述拉簧17下端与设置在中心杆1外侧的板簧固定座19连接，所述板簧固定座19外侧设置有用于对板簧接头3限位的异形环20，所述板簧接头3端部开有异型孔，所述异型孔与异形环20套装连接，所述板簧固定座19下端外侧设置有异形环限位挡块21，所述异形环限位挡块21与板簧固定座19固定连接。
如图1所示，所述中心杆1上端外侧且靠近所述槽孔位置处设置有探头限位套22。该探头限位套用于对有源接收探头的限位。
如图2所示，所述有源接收探头包括设置在其端部的接收线圈23，所述接收线圈23位于探头限位夹板4内且在探头限位夹板4内自由活动，所述接收线圈23的中心与多层探头12的中心之间的距离为569～583mm。
所述内层探头8的中心与多层探头12的中心之间的距离为13761416mm。
如图1所示，所述有源接收探头通过位于其上方的插座组件24与驱动接收处理电路板7连接。
所述板簧组件和有源接收探头的数量相等且均为10～14个。
所述内层探头8与电路骨架一6之间以及多层探头12与电路骨架二9之间均通过螺钉固定连接。
本实用新型的工作原理为：通过内层探头8对其本身发出的信号进行接收以检测内层管柱的信息，多层探头12对其本身发出的信号进行接收以检测内外层管柱的信息，且多层探头12发出的信号经有源接收探头接收实现对内层管柱的分扇区测量，这样就实现了对管柱内层和外层信息的检测，以及对内层管柱进行分扇区测量，进而实现对管柱裂缝和孔洞情况的判断。在该过程中，内层探头8和多层探头12均既是发射探头，又是接收探头，接收本身所发出的信号，而有源接收探头是用于接收多层探头12发出的信号。因此，内层探头8在检测和测量过程中是单独工作，而多层探头12和有源接收探头是相互配合工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电磁探伤测厚仪，其特征在于：包括板簧扶正结构以及分别设置在所述板簧扶正结构上端和下端的电磁信号处理结构一和电磁信号处理结构二，所述电磁信号处理结构一包括耐压外管一(5)，所述耐压外管一(5)内部设置有与其固定连接的电路骨架一(6)，所述电路骨架一(6)上设置有相连接的驱动接收处理电路板(7)和内层探头(8)，所述内层探头(8)位于驱动接收处理电路板(7)上方；所述板簧扶正结构包括中心杆(1)和均匀安装在中心杆(1)周围的板簧组件，所述中心杆(1)上端与耐压外管一(5)套装连接，所述中心杆(1)上端面内侧设置有均匀分布的槽孔，所述板簧组件由板簧(2)和与板簧(2)下端固定连接的板簧接头(3)组成，所述板簧(2)上部内侧设置有有源接收探头，所述有源接收探头上端位于所述槽孔内且与驱动接收处理电路板(7)相连接，所述有源接收探头下端位于设置在板簧(2)内侧的探头限位夹板(4)内；所述电磁信号处理结构二包括电路骨架二(9)，所述电路骨架二(9)内部与中心杆(1)下端固定连接，所述电路骨架二(9)外侧设置有耐压外管二(10)，所述电路骨架二(9)上且位于耐压外管二(10)内部设置有相连接的多层驱动电路板(11)和多层探头(12)，所述多层探头(12)位于多层驱动电路板(11)下方，所述多层探头(12)下端设置有电路骨架三(25)，所述电路骨架三(25)上安装有多层信号处理电路板(13)，所述多层信号处理电路板(13)与多层探头(12)连接，所述多层信号处理电路板(13)还通过线缆与驱动接收处理电路板(7)连接。
2.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述中心杆(1)上端为凸台结构，所述板簧(2)上端位于均匀布设在中心杆(1)上的凹槽内，所述板簧(2)上端外侧设置有用于压紧板簧(2)的压紧环(14)和锁紧环(15)，所述锁紧环(15)位于压紧环(14)上端。
3.按照权利要求2所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述压紧环(14)外侧设置有用于固定板簧(2)的套环(16)。
4.按照权利要求1或2所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述中心杆(1)下部设置有拉簧(17)，所述拉簧(17)上端设置有与其固定连接的拉簧固定座(18)，所述拉簧(17)下端与设置在中心杆(1)外侧的板簧固定座(19)连接，所述板簧固定座(19)外侧设置有用于对板簧接头(3)限位的异形环(20)，所述板簧接头(3)端部开有异型孔，所述异型孔与异形环(20)套装连接，所述板簧固定座(19)下端外侧设置有异形环限位挡块(21)，所述异形环限位挡块(21)与板簧固定座(19)固定连接。
5.按照权利要求1或2所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述中心杆(1)上端外侧且靠近所述槽孔位置处设置有探头限位套(22)。
6.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述有源接收探头包括设置在其端部的接收线圈(23)，所述接收线圈(23)位于探头限位夹板(4)内且在探头限位夹板(4)内自由活动，所述接收线圈(23)的中心与多层探头(12)的中心之间的距离为569～583mm。
7.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述内层探头(8)的中心与多层探头(12)的中心之间的距离为1376～1416mm。
8.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述有源接收探头通过位于其上方的插座组件(24)与驱动接收处理电路板(7)连接。
9.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述板簧组件和有源接收探头的数量相等且均为10～14个。
10.按照权利要求1所述的电磁探伤测厚仪，其特征在于：所述内层探头(8)与电路骨架一(6)之间以及多层探头(12)与电路骨架二(9)之间均通过螺钉固定连接。
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| CN2010202302412U CN201696026U (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 电磁探伤测厚仪 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105568295A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油水井套管外锌阳极剩余量的检测评价方法 |
| CN105568294A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油水井套管外铝阳极剩余量的检测评价方法 |
| CN115822564A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-21 | 中海油田服务股份有限公司 | 套管厚度测量方法、装置、电子设备及计算机存储介质 |
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2010
- 2010-06-18 CN CN2010202302412U patent/CN201696026U/zh not_active Expired - Lifetime
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