CN201694495U

CN201694495U - 两件式瓶塞

Info

Publication number: CN201694495U
Application number: CN2010201284421U
Authority: CN
Inventors: 林森义
Original assignee: SHUANLEDUO BOTTLE PLUG CO Ltd
Current assignee: SHUANLEDUO BOTTLE PLUG CO Ltd
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-03-11

Abstract

一种两件式瓶塞，主要由一塞体与一迫压件所构成，该塞体一体成型成一杯状且形成有一筒部、一顶盘及在该筒部内的数肋部，该顶盘连接在筒部的开口端，且该顶盘直径大于筒部的直径，该数肋部在该筒部内壁成径向凸出，且该数肋部相互间成不连接的分离，该数肋部本身各有一抵接部，该数抵接部位在同一环周上且朝向中心方向凸出；该迫压件形成有一顶部及一柱杆，该柱杆由顶部的一表面延伸，柱杆外表面形成有一顶接部及一扣接部，该扣接部直径小于顶接部的直径。该瓶塞可以容易地被加工制造，使该瓶塞的制造成本可以降低，且该瓶塞使用在容器开口部位时，可以将该容器的开口作紧密封闭。

Description

两件式瓶塞

技术领域

本实用新型有关于一种两件式瓶塞，尤其是一种可以方便加工制造，且可以将容器的开口部紧密封闭的瓶塞。

背景技术

请阅图9所示，其是申请人所申请中国台湾专利公告第505600号《瓶塞》发明专利案，该瓶塞9主要由一封闭体90的一顶盘面91延伸有筒部92，由该顶盘面91设深入在筒部92的孔93，形成孔93的壁具有被抵接部94，该被抵接部94可以供压柱95的杆体96抵接，使该封闭体9的筒部92作径向扩张，用以将瓶等容器的开口封闭。

上述瓶塞9仅由封闭体90及压柱95所构成，因此，该瓶塞9的制造成本虽可降低。但是该封闭体90主要由橡胶等可以作径向扩张的材质所制成，因此，当该压柱95的杆体96抵接该被抵接部94时，由于该封闭体90为橡胶材质所制成，因此，该封闭体90的径向扩张变化尺寸有限，换句话说，该封闭体90作径向扩张时，仍无法将容器的开口作紧密的封闭，因此该专利案所揭示的瓶塞未能商品化。

请阅图10所示，其是申请人所申请公开号CN101372274A《扩张式瓶塞》，该瓶塞8包含一本体81、一弹性体构件82及一可以对本体81作纵向移动的移动构件83所构成。该本体81由一顶盘811设有一圆孔814，由该圆孔814四周成环状的延伸设有数连接片813，该连接片813相互间形成未连接的具有间隙815，且该连接片813各朝向圆孔方向设有凸出的抵接部816，该数连接片813的另端连接于一底盘812；弹性体构件82由具有适度被压挤的弹性体制成，该弹性体构件82被结合在本体81的连接片813外侧；移动构件83由一帽头部向一端延伸一柱杆831，该柱杆831上设有抵接部832可以与本体81的抵接部816相抵接，使该本体81的连接片813可以顶推弹性体构件82作径向扩张，及该柱杆831上有一环较小径体的扣接部833，当该移动构件83的柱杆831对本体81作轴向移动时，该扣接部833可以供本体81的抵接部816卡合，使该弹性体构件82作径向收缩。

上述瓶塞8的本体81可以由塑料等惰性材质利用射出成型方式制成，而该弹性体构件82由橡胶，或以橡胶、塑料等材料发泡方式制成，使该弹性体构件2为具有适度被压挤的弹性体，且该弹性体构件82与本体81也可以以一体成型方式成型。如此，该移动构件83的移动，可以确实达到经由本体81迫使弹性体构件82作径向扩张或收缩，且因此申请人已开始量产、商品化。但是，该瓶塞8的制造成本也略为偏高，不利于商业上的竞争。

请阅图11所示，其是申请人所申请中国台湾专利公告第M342990号《气密瓶塞》，该气密瓶塞7由可变形、径向扩张的橡胶、发泡材料等制成一封闭体71，该封闭体71由一头部711向一侧延伸有筒部712及一沉孔713，形成该沉孔713的内壁至少设有两个以上的卡掣部714，该卡掣部714形成不同的内径；一压柱72由一头部721的一表面延伸有一杆体722，该杆体722可以伸入该封闭体71的沉孔713，及该杆体722具有一凸环723，该凸环723的直径与具有最大内径的卡掣部714内径约相同；及该封闭体71的头部721可以与硬性材质制成的环板一体成型。必要时，形成该封闭体71的头部711与沉孔713内壁面，还可以由硬性塑料材料一体成型并制成有瓣片715。如此，当迫动该压柱72的杆体722对封闭体71的沉孔713作轴向移动时，该压柱72的凸环723可以进入至该封闭体71的不同内径的卡掣部714，因此，该封闭体71的筒部712可以作径向扩张或收缩，使该封闭体71的筒部712外壁可以迫紧在该容器的开口内或取出。

上述气密瓶塞7若仅由封闭体71与压柱72所构成时，该气密瓶塞7仍会有无法气密问题。若以硬性塑料材料一体成型制成该头部711及瓣片715时，由于该压柱72的凸环723直径大于该头部711的沉孔713，因此，要如何使该凸环723通过该沉孔713，也为制造上一大问题，况且，该气密瓶塞7如果以硬性塑料材料一体成型制成该头部711及瓣片715时，该气密瓶塞7的制造成本也无法有效降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是改良上述缺点，以提供一种两件式瓶塞，该瓶塞可以容易地被加工制造，使该瓶塞的制造成本可以降低。

本实用新型的次一目的是提供一种两件式瓶塞，该瓶塞使用在容器开口部位时，可以将该容器的开口作紧密封闭。

本实用新型的两件式瓶塞，主要由一塞体与一迫压件所构成，该塞体一体成型成一杯状且形成有一筒部、一顶盘及在该筒部内的数肋部，该顶盘连接在筒部的开口端，且该顶盘直径大于筒部的直径，该数肋部在该筒部内壁成径向凸出，且该数肋部相互间成不连接的分离，该数肋部本身各有一抵接部，该数抵接部位在同一环周上且朝向该筒部的中心方向凸出；该迫压件形成有一顶部及一柱杆，该柱杆由顶部的一表面延伸且能够置入该筒部内，柱杆外表面形成有一顶接部及一扣接部，该扣接部直径小于顶接部的直径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的两件式瓶塞，仅具有塞体与迫压件两构件，因此，该瓶塞的制造较为简单，该瓶塞的制造成本可以降低，使得本实用新型具有降低制造成本效果的功效。

本实用新型的两件式瓶塞，由于该瓶塞的塞体可以作径向扩张，使得该瓶塞使用在容器开口部位时，具有将容器的开口作紧密地封闭效果的功效。

本实用新型的两件式瓶塞，由于该瓶塞可以因迫压件的柱杆设有弧角部的设计，以使得本实用新型的瓶塞具有重复使用功能效果的功效。

本实用新型的两件式瓶塞，由于该瓶塞可以配合环体的设计，以使得本实用新型的瓶塞具有防伪功能效果的功效。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的分解立体图。

图2：本实用新型第一实施例的未组合时剖面图。

图3：沿图2的3-3线剖面图。

图4：本实用新型第一实施例的瓶塞置在容器的开口部时的剖面图。

图5：本实用新型第一实施例的瓶塞将容器的开口部成紧密封闭的剖面图。

图6：本实用新型第二实施例的分解立体图。

图7：本实用新型第二实施例的瓶塞将容器的开口部成紧密封闭的剖面图。

图8：本实用新型第二实施例的瓶塞由容器的开口部取出时的剖面图。

图9：中国台湾公告第505600号瓶塞的分解立体图。

图10：中国台湾实用新型第I320020号扩张式瓶塞的分解立体图。

图11：中国台湾新型第M342990号气密瓶塞的分解立体图。

主要元件符号说明：

1 塞体 11 筒部 111倒角部 112导气槽

12 顶盘 121环体 13 底部 14 肋部

141 抵接部 15 环槽 2 迫压件 21 顶部

22 柱杆 221顶接部 222扣接部 223弧角部

23 环体 3 容器 31 开口部 4 塞体

41 筒部 411倒角部 412导气槽 42 顶盘

421 环体 43 底部 44 肋部 441抵接部

45 环槽 5迫压件 51 顶部 511环体

512连接部 52柱杆 521顶接部 522扣接部

7气密瓶塞 71 封闭体 711头部 712筒部

713沉孔 714卡掣部 715瓣片 72 压柱

721头部 722杆体 723凸环 8 瓶塞

81 本体 811顶盘 812底盘 813连接片

814圆孔 815间隙 816抵接部 82弹性体构件

83 移动构件 831柱杆 832抵接部 833扣接部

82 封闭体 9 瓶塞 90 封闭体 91 顶盘面

92 筒部 93 孔 94 抵接部 95 压柱

96 杆体

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请阅图1、2所示，其是本实用新型第一较佳实施例，在本实施例当中，该瓶塞主要由一塞体1及一迫压件2所构成。其中该塞体1用以置于容器3的开口部31(如图4所示)，该迫压件2可以迫使该塞体1作径向变化，使该塞体1将容器3的开口部31紧密封闭，或使该塞体1可以由容器3的开口部31取出。

请阅图1、2、3所示，该塞体1由热塑性材料所制成，该材料较佳选用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)，或是在现有材料中填加橡胶等而得到的热塑性材料，其中填加的橡胶材料的重量比介于8％～80％之间为最佳。该塞体1一体成型成一杯状，该塞体1具有一底部13，该塞体1包括有一筒部11、一顶盘12及在该筒部12内的数肋部14。该塞体1的筒部11与容器3的开口部31的断面形成大致相同的形状，在本实施例当中，以较常见的圆形形状予以说明。该筒部11的外壁直径与容器3的开口部31内径大致相同，该径差较佳在±0.5mm范围；该筒部11本身的厚度w以不超过1mm为宜，形成该筒部11底段可以形成径向收缩的倒角部111，使该塞体1可以容易地塞入在容器3的开口部31，且该筒部11的外表面还可以设有数导气槽112，使该塞体1塞入在容器3的开口部31时，该容器3内的气体可以排至该容器3外侧，以降低该容器3内的压力。该顶盘12连接在筒部11的开口端，该顶盘12直径大于筒部11的直径，使该顶盘12可以停留在容器3的开口部31外侧，必要时，该顶盘12的外周边还可以形成朝底部13方向延伸，以形成一环体121，使该顶盘12与筒部11的接合部还可以形成一环槽15。该数肋部14在该筒部11内壁成径向凸出，该数肋部14相互间成不连接的分离，且该数肋部14本身各有一抵接部141，该数抵接部141位在同一环周上且朝向中心方向凸出。

请阅图1、2所示，迫压件2包括有一顶部21、一柱杆22及由该顶部21周边向下延伸的环体23。该迫压件2的顶部21及环体23可以形成各种现有的瓶塞形状，或由该顶部21粘接于各种材质、形状的瓶塞。该柱杆22由该顶部21的底表面向下延伸，该柱杆22外表面形成有一顶接部221及一扣接部222，该扣接部222直径小于顶接部221的直径，使该扣接部222形成一环凹入的环槽，且该扣接部222与顶接部221的邻接壁面，还可以形成一弧角部223。

请阅图4所示，当该迫压件2由柱杆22与塞体1相结合后，此时该柱杆22由扣接部222对应于该塞体1的抵接部141，因此，该塞体1的筒部11直径形成一较小尺寸，使该塞体1的筒部11可以容易地置入在容器3的开口部31或取出。此外，当该塞体1置入在容器3的开口部31时，该塞体1与容器3的开口部31因径差会形成少许的径向收缩余料，由于该环体121与筒部11的接合部还形成有一凹入环槽15，因此，该环槽15就可以容纳该径向收缩余料，使该塞体1的环体121可以与容器3的顶部密接。

请阅图5所示，当施力使该迫压件2对塞体1作下压轴向移动时(依图面而言)，由于该柱杆22的顶接部221与扣接部222相邻接壁面设有弧角部223，因此，该迫压件2可以由该顶接部221顶接于数抵接部141，如此，该塞体1可以利用材料本身的特性，使该塞体1的筒部11作径向扩张，由该筒部11可以将容器3的开口部31作紧密地闭合。在本实施例当中，该迫压件2可以反复与塞体1作轴向移动，如此，该瓶塞形成一可重复使用的瓶塞。

请阅图6所示，其是本实用新型的第二实施例，在本实施例当中，该瓶塞主要由一塞体4与一迫压件5所构成，其中该塞体4用以置于容器3的开口部31(如图7所示)，该迫压件5可以迫使该塞体2作径向变化，使该塞体4将容器3的开口部31紧密封闭，或使该塞体4可以由容器3的开口部31取出。

请阅图6所示，该塞体4由热塑性材料所制成，该材料较佳选用PP、PE或填加橡胶等材料，其中该填加的橡胶材料的重量比介于8％～80％之间为最佳。该塞体4一体成型成一杯状，该塞体4具有一底部43，该塞体4包括有一筒部41、一顶盘42及在该筒部42内的数肋部44。该塞体4的筒部41与容器3的开口部31的断面形成大致相同的形状，在本实施例当中，以较常见的圆形形状予以说明。该筒部41的外壁直径与容器3的开口部31内径大致相同，该径差较佳在±0.5mm范围；该筒部41本身的厚度w以不超过1mm为宜，形成该筒部41底段可以形成径向收缩的倒角部411，使该塞体4可以容易地塞入在容器3的开口部31，且该筒部41的外表面还可以设有数导气槽412，使该塞体4塞入在容器3的开口部31时，该容器3内的气体可以排至该容器3外侧，以降低该容器3内的压力。该顶盘42连接在筒部41的开口端，该顶盘42直径大于筒部41，使该顶盘42可以停留在容器3的开口部31外侧，在本实施例当中，该顶盘42的外周边还可以形成朝远离底部43方向延伸，以形成一环体421，由该环体421可以形成现有各种瓶塞的形状；该环体421与筒部41的接合部还可以形成一凹入环槽45。该数肋部44在该筒部41内壁成径向凸出，该数肋部44相互间成不连接的分离，且该数肋部44本身各有一抵接部441，该数抵接部441位在同一环周上且朝向中心方向凸出。

请阅图6所示，迫压件5包括有一顶部51、一柱杆52。该迫压件5的顶部51周边设有一环体511，该环体511与顶部51间仅留数连接部512，该数连接部512可以容易地断裂，使该环体511可以与迫压件5分离。该柱杆52外表面形成有一顶接部521及一扣接部522，该扣接部522直径小于顶接部521的直径，使该扣接部522形成一环凹入的环槽。

请阅图7所示，当该迫压件5由柱杆52与塞体4相结合后，此时该柱杆52由顶接部521对应于该塞体4的抵接部441，因此，该塞体4的筒部41直径扩张形成一较大尺寸，使该塞体5的筒部51成紧密地将容器3的开口部31封闭。

请阅图8所示，当施力于该迫压件5的顶部51，使该迫压件5作下压轴向移动时(依图面而言)，该迫压件5的顶部51可以沉入在塞体4的环体421内，此时，该迫压件5的扣接部522对应于数抵接部441，如此，该塞体4可以利用材料本身的特性，使该塞体4的筒部41作径向收缩，使该筒部41可以容易由容器3的开口部31取出。在本实施例当中，由于该迫压件5的顶部51下压沉入在塞体4的环体421内时，该迫压件5的环体511已形成断离，且该迫压件5的顶部51无法由塞体4的环体421内取出，如此，该瓶塞形成一无法重复使用且具有防伪功能的瓶塞。

Claims

1.一种两件式瓶塞，其特征在于包含：

一个塞体，一体成型为杯状，该塞体形成有一个筒部、一个顶盘及在该筒部内的数个肋部，该顶盘连接在筒部的开口端，且该顶盘直径大于该筒部的直径，该数个肋部在该筒部内壁成径向凸出，且该数个肋部之间相互分离，该数个肋部本身各有一个抵接部，该数个抵接部位在同一环周上且朝向该筒部的中心方向凸出；及

一个迫压件，形成有一个顶部及一个柱杆，该柱杆由该顶部的一个表面延伸且能够置入该筒部内，该柱杆外表面形成有一个顶接部及一个扣接部，该扣接部直径小于该顶接部的直径。

2.依权利要求1所述的两件式瓶塞，其特征在于，该迫压件的顶部周边向下延伸形成一个环体。

3.依权利要求2所述的两件式瓶塞，其特征在于，该柱杆的顶接部与该扣接部相邻接壁面设有弧角部。

4.依权利要求1所述的两件式瓶塞，其特征在于，该塞体的顶盘外周边朝向该塞体的底部方向延伸形成一个环体。

5.依权利要求4所述的两件式瓶塞，其特征在于，该迫压件的顶部周边设有一个环体，该环体与该顶部之间以数个连接部相连接。

6.依权利要求1所述的两件式瓶塞，其特征在于，该塞体的顶盘与该筒部之间的接合部形成一个凹入环槽。

7.依权利要求1所述的两件式瓶塞，其特征在于，该塞体的筒部外表面设有数个导气槽。