CN201693587U - Tpt半自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TPT半自动裁切机，包括机架和控制箱，其特征在于：所述控制箱内部设有传动机构，所述控制箱底部设有上料机构，所述机架上设有裁切机构；所述传动机构包括电动机和传动轴，所述上料机构包括放料轴和固定在放料轴上的放料筒限位，所述裁切机构包括气缸管、套装在气缸管上的磁铁、与气缸管平行设置的导管和套装在导管上的刀架。本实用新型的优点是：上料方便，稳定性好，自动报警，裁切精度高，结构紧凑，造型新颖，半自动化程度高。

Description

TPT半自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，尤其涉及一种能控制裁切长度、裁切精度、裁切数量、手动上料和自动报警的TPT半自动裁切机。

背景技术

现行生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并藉此创造企业的利益。然而在现有制造业中，裁切作业是采用人工手动控制作业，不仅操作费时且增加人力成本，既低效率又不安全，作业时稍有不慎将使操作人员受伤。

以电子业手工裁切导电膜为例，传统手动裁切方式须先以人工量取所需的长度，再以裁刀裁切，不仅费时而没有效率，且裁切的长度可能因人为因素而有所不同，致使产品良率降低，并且浪费人力且不安全。

因此，如何提供一种自动裁切机，使不因人为因素而裁切长度有所不同，并具有高工作效率及节省人力而且安全，实为当前重要的课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种TPT半自动裁切机。

本实用新型采用的技术方案是：

TPT半自动裁切机，包括机架和控制箱，所述控制箱内部设有传动机构，所述控制箱底部设有上料机构，所述机架上设有裁切机构；

所述传动机构包括电动机和传动轴，所述电动机的电动机带轮通过三角皮带与涡轮箱的涡轮箱带轮连接，所述传动轴通过轴盒固定在轴承座上，所述传动轴两侧通过法兰固定有力臂，所述力臂上设有物料叉，所述传动轴与电动机之间设有中间轴，中间轴两端通过轴盒固定在轴承座上，所述涡轮箱上的小链轮与中间轴上的大链轮通过链条连接，所述中间轴上的主动链轮与传动轴上的被动链轮通过链条连接；

所述上料机构包括放料轴和固定在放料轴上的放料筒限位，所述放料轴通过放料轴座固定在控制箱上，所述放料轴座和放料筒限位之间设有放料轴传动轴承架，所述放料轴两端设有摩擦固定圈；

所述裁切机构包括气缸管、套装在气缸管上的磁铁、与气缸管平行设置的导管和套装在导管上的刀架，所述刀架与磁铁紧密接触，所述气缸管和导管固定于控制箱两侧的气缸座上，所述导管两端靠近气缸座处设有避震圈；

机架两侧设有门板，所述机架一侧门板上安装有控制面板，所述控制箱和机架底部设有活络脚轮，所述放料轴通过放料轴座盖的固定螺丝固定在放料轴座上。

所述控制箱侧壁与力臂之间设有位置传感器，所述控制箱两侧的放料轴座上设有开关传感器。

本实用新型的优点是：上料方便，稳定性好，自动报警，裁切精度高，整机结构紧凑，造型新颖，半自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型裁切机构的结构示意图。

图5为本实用新型上料机构的结构示意图。

其中：1、机架，2、控制箱，3、位置传感器，4、活络脚轮，5、传动轴，6、轴盒，7、被动链轮，8、主动链轮，9、法兰，10、力臂，11、电动机，12、电动机带轮，13、三角皮带，14、涡轮箱，15、涡轮箱带轮，16、中间轴，17、气缸管，18、磁铁，19、气缸座，20、刀架，21、导管，22、避震圈，23、小链轮，24、放料轴，25、放料筒限位，26、固定螺丝，27、放料轴传动轴承架，28、放料轴座，29、放料轴座盖，30、摩擦固定圈，31、门板，32、控制面板，33、大链轮，34、轴承座，35、开关传感器，36、物料叉。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的TPT半自动裁切机，包括机架1和控制箱2，控制箱2内部设有传动机构，控制箱2底部设有上料机构，机架1上设有裁切机构。

传动机构包括电动机11和传动轴5，电动机11的电动机带轮12通过三角皮带13与涡轮箱14的涡轮箱带轮15连接，传动轴5通过轴盒6固定在轴承座34上，传动轴5两侧通过法兰9固定有力臂10，力臂10上设有物料叉36，传动轴5与电动机11之间设有中间轴16，中间轴16两端通过轴盒6固定在轴承座34上，涡轮箱14上的小链轮23与中间轴16上的大链轮33通过链条连接，中间轴16上的主动链轮8与传动轴5上的被动链轮7通过链条连接。

上料机构包括放料轴24和固定在放料轴24上的放料筒限位25，放料轴24通过放料轴座28固定在控制箱2上，放料轴座28和放料筒限位25之间设有放料轴传动轴承架27，放料轴24两端设有摩擦固定圈30，放料轴24通过放料轴座盖29的固定螺丝26固定在放料轴座28上。

裁切机构包括气缸管17、套装在气缸管17上的磁铁18、与气缸管17平行设置的导管21和套装在导管21上的刀架20，刀架20与磁铁18紧密接触，气缸管17和导管21固定于控制箱2两侧的气缸座19上，导管21两端靠近气缸座19处设有避震圈22。

控制箱2侧壁与力臂10之间设有位置传感器3，机架1两侧设有门板31，机架1一侧门板21上安装有控制面板32，控制箱2和机架1底部设有活络脚轮4，控制箱2两侧的放料轴座28上设有开关传感器35。

本实用新型的上料机构采用低转速电动机11配合涡轮箱14对上料机构进行驱动，并组合机械部分特殊机构，电动机11带动电动机带轮12通过三角皮带13带动涡轮箱14上的涡轮箱带轮15转动，涡轮箱带轮15转60转，涡轮箱14一侧的小链轮23转一转，通过涡轮箱14链轮的转动经链条带动中间轴16上的大链轮33转动。大链轮33带动中间轴16转动，中间轴16上的主动链轮8随之转动通过链条带动传动轴5上的被动链轮7转动，被动链轮7带动传动轴5转动，从而达到带动传动轴5上的力臂10进行上下升降运动，力臂10上的物料叉36对TPT进行手动上料，位置传感器3定位控制及控制刹车松紧，上料方便，稳定性好；由于上料机构包括放料轴24和固定在放料轴24上的放料筒限位25，放料轴24通过放料轴座28固定在控制箱2上，放料轴座28和放料筒限位25之间设有放料轴传动轴承架27，放料轴24两端设有摩擦固定圈30，放料轴24通过放料轴座盖29的固定螺丝26固定在放料轴座28上，采用上述结构对所裁切的物料进行上料并能控制上料的快慢性、精确性，确保物料在裁切过程中不会出现滑落现象。裁切机构采用进口无杆气缸，当气缸通气伸缩的时候，靠磁性带动气缸管17上的磁铁18，磁铁18带动导管21上的刀架20往复运动，达到裁切效果，高速度、高精度。接通开关传感器35自动计数，自动报警，裁切精度高，稳定性好。

本实用新型的优点是：上料方便，稳定性好，自动报警，裁切精度高，整机结构紧凑，造型新颖，半自动化程度高。

Claims (3)

1.TPT半自动裁切机，包括机架和控制箱，其特征在于：

所述控制箱内部设有传动机构，所述控制箱底部设有上料机构，所述机架上设有裁切机构；

所述传动机构包括电动机和传动轴，所述电动机的电动机带轮通过三角皮带与涡轮箱的涡轮箱带轮连接，所述传动轴通过轴盒固定在轴承座上，所述传动轴两侧通过法兰固定有力臂，所述力臂上设有物料叉，所述传动轴与电动机之间设有中间轴，中间轴两端通过轴盒固定在轴承座上，所述涡轮箱上的小链轮与中间轴上的大链轮通过链条连接，所述中间轴上的主动链轮与传动轴上的被动链轮通过链条连接；

所述上料机构包括放料轴和固定在放料轴上的放料筒限位，所述放料轴通过放料轴座固定在控制箱上，所述放料轴座和放料筒限位之间设有放料轴传动轴承架，所述放料轴两端设有摩擦固定圈；

所述裁切机构包括气缸管、套装在气缸管上的磁铁、与气缸管平行设置的导管和套装在导管上的刀架，所述刀架与磁铁紧密接触，所述气缸管和导管固定于控制箱两侧的气缸座上，所述导管两端靠近气缸座处设有避震圈。

2.根据权利要求1所述的TPT半自动裁切机，其特征是：机架两侧设有门板，所述机架一侧门板上安装有控制面板，所述控制箱和机架底部设有活络脚轮，所述放料轴通过放料轴座盖的固定螺丝固定在放料轴座上。

3.根据权利要求1所述的TPT半自动裁切机，其特征是：所述控制箱侧壁与力臂之间设有位置传感器，所述控制箱两侧的放料轴座上设有开关传感器。

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