CN201693442U - 无心抛光机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无心抛光机的压紧装置，属于机械技术领域。它解决了现有的无心抛光机中不具有压紧装置，存在着工件易跳出滑槽，影响加工质量的问题。本无心抛光机的压紧装置，设置在具有滑槽的送料座处，工件位于滑槽内，包括位于滑槽处的压紧轮，本压紧装置还包括设置在送料座一侧的铰接轴和铰接于该铰接轴上的两根支杆，在每根支杆的一端分别设有上述的压紧轮，在两根支杆之间设有能使支杆具有带动压紧轮压紧位于工件的运动趋势的弹性件。本无心抛光机的压紧装置具有安装和使用方便、结构简单和能够提高工件滑动的稳定性的优点。

Description

无心抛光机的压紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种无心抛光机的压紧装置。

背景技术

无心抛光机由机架、抛光轮、导轮、抛光带等基本元件组成。机架上固连有具有滑槽的送料座，送料座位于导轮与抛光轮之间且工件放置滑槽内。导轮起引导和转动工件作用，同时还能够使工件沿着滑槽轴向滑动。无心抛光机是主要用于对棒材等圆柱状工件的外圆面进行抛光，它在机架上设有滑槽，当工件从滑槽的一端滑动至另一端时，在此过程中工件的外圆面逐渐与抛光盘接触从而被抛光。在被加工的工件中大多存在着自身弯曲现象，则出现工件的轴心与抛光盘轴心之间的间距不断变化，导致工件不断的跳动，甚至发生工件跳出滑槽，从而严重影响加工质量。为了解决上述问题，有人提出了由操作工人压住工件的设想，此方法必然增加了危险性和降低加工效率，明显是不可实施的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便、使工件受力均匀且提高工件滑动的平稳性的无心抛光机的压紧装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无心抛光机的压紧装置，设置在具有滑槽的送料座处，工件位于滑槽内，包括位于滑槽处的压紧轮，其特征在于，本压紧装置还包括设置在送料座一侧的铰接轴和铰接于该铰接轴上的两根支杆，在每根支杆的一端分别设有上述的压紧轮，在两根支杆之间设有能使支杆具有带动压紧轮压紧位于工件的运动趋势的弹性件。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的铰接轴上固定有底座，所述的底座能够固定在送料座上。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的底座上开有呈条状的固定孔。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的底座上固定有用于限制支杆运动范围的限位条。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的弹性件为弹簧，弹簧的一端抵靠在一根支杆，另一端抵靠在另一根支杆。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的每根支杆的另一端均轴向延伸，上述的弹簧抵靠在延伸部上。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的每根支杆的的另一端铰接在铰接轴上，上述的弹簧抵靠在支杆的中部。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的支杆上设有定位槽，上述的弹簧端部嵌入定位槽。

在上述的无心抛光机的压紧装置中，所述的定位槽底部设有定位条，该定位条穿入弹性件内。

与现有技术相比，本无心抛光机的压紧装置具有以下优点：

1、本压紧装置的底座可固定在送料座上，无需对设备本身进行改造，使其安装和使用较方便。

2、本压紧装置的底座固定在送料座上位置可调节，即实现调节压紧轮和滑槽底面之间的间隙，使其能够压紧不同直径的工件。

3、本压紧装置中的两个压紧轮之间具有联动效应，从而能使工件受力更均衡。

4、本压紧装置具有结构简单和能够提高工件滑动的稳定性的优点。

附图说明

图1是本无心抛光机的压紧装置的立体结构示意图。

图2是本无心抛光机的压紧装置另一视角的立体结构示意图。

图中，1、送料座；1a、滑槽；2、工件；3、铰接轴；4、支杆；5、弹性件；6、压紧轮；61、环形凹槽；7、底座；71、固定孔；8、限位条；9、螺栓；10、定位槽；11、定位条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

无心抛光机主要用于对棒材等圆柱状工件2的外圆面进行抛光，它包括机架，在机架上固定有具有滑槽1a的送料座1，工件2在滑槽1a滑动的同时能够被抛光。本压紧装置设在无心抛光机的送料座1上，它包括底座7、压紧轮6、支杆4和弹性件5。

具体来说，底座7固定在送料座1上，底座7位于送料座1的一侧，在底座7上固定有铰接轴3。支杆4的数量为两根，每根支杆4的一端均铰接在铰接轴3上，在每根支杆4的另一端分别设有上述的压紧轮6。

上述的两根支杆4结构相同且以铰接点中心线对称。支杆4与压紧轮6相连端位于滑槽1a处且该端具有与滑槽1a平行的平行部，压紧轮6和支杆4之间设有转轴，转轴固定在支杆4的平行部上，压紧轮6能够沿着转轴的轴心转动。压紧轮6部分位于滑槽1a内，在压紧轮6上开有环形凹槽61，该环形凹槽61的截面呈圆弧形，从而能够提高本压紧轮6与工件2之间接触面的面积，使压紧轮6受力更为均匀及工件2滑动更为稳定。

在两根支杆4之间设有能使支杆4具有带动压紧轮6压紧位于工件2的运动趋势的弹性件5，弹性件5为弹簧，该弹簧为压缩弹簧。弹簧的一端抵靠在一根支杆4中部，另一端抵靠在另一根支杆4中部。

作为本方案的另一方案，每根支杆4与铰接轴3相铰接的铰接端轴向延伸，上述的弹簧抵靠在支杆4延伸部上。

为了防止弹性件5在支杆4上滑动，支杆4上具有定位槽10，弹性件5嵌入定位槽10内，在定位槽10的底部设有定位条11，该定位条11穿入弹性件5内。

支杆4在压缩弹簧弹力的作用下必然具有运动趋势，在每根支杆4运动趋势的方向上各设有一个能够对应限制支杆4运动范围的限位条8，从而有效的避免了压紧轮6直接抵压在滑槽1a上而产生的两者之间间隙过小不易使工件2通过的现象。上述的限位条8固定在底座7上。

在底座7上开有呈条状的固定孔71，螺栓9穿过固定孔71将底座7固定在送料座1上。当松开螺栓9时能够移动底座7使之改变底座7与螺栓9连接的位置，即能够实现调节压紧轮6与滑槽1a的底面之间的间距，使本装置能够压紧不同的直径工件2，从而有效的提高了应用范围。

本压紧装置具体状态为：首先，当工件2的前端滑至支杆4一上的压紧轮6下时，压紧轮6的环形凹槽61与工件2的相抵靠，由此压紧轮6还具有能够自动校正工件2滑动路径的作用，从而使工件2滑动更有规律。同时，压紧轮6被抬升并抵压在工件2上，弹簧被压缩。然后，工件2的前端继续滑至支杆4二上的压紧轮6下时，该压紧轮6页被抬升，弹簧进一步受压缩，同时也提高了支杆4一上的压紧轮6抵压在工件2上的作用力，从而使工件2受压力大大增加，提高了稳定性。由此可知若工件2出现跳动使任意一根支杆4上的压紧轮6被抬升，则两根支杆4上的压紧轮6对工件2的作用力均增大，从而有效的杜绝了工件2剧烈跳动。

为了更好的控制工件2跳动，在送料座1上可以沿着滑槽1a轴向设置多个压紧装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送料座1；滑槽1a；工件2；铰接轴3；支杆4；弹性件5；压紧轮6；环形凹槽61；底座7；固定孔71；限位条8；螺栓9；定位槽10；定位条11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种无心抛光机的压紧装置，设置在具有滑槽(1a)的送料座(1)处，工件(2)位于滑槽(1a)内，包括位于滑槽(1a)处的压紧轮(6)，其特征在于，本压紧装置还包括设置在送料座(1)一侧的铰接轴(3)和铰接于该铰接轴(3)上的两根支杆(4)，在每根支杆(4)的一端分别设有上述的压紧轮(6)，在两根支杆(4)之间设有能使支杆(4)具有带动压紧轮(6)压紧位于工件(2)的运动趋势的弹性件(5)。

2.根据权利要求1所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的铰接轴(3)上固定有底座(7)，所述的底座(7)能够固定在送料座(1)上。

3.根据权利要求2所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的底座(7)上开有呈条状的固定孔(71)。

4.根据权利要求2或3所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的底座(7)上固定有用于限制支杆(4)运动范围的限位条(8)。

5.根据权利要求1或2或3所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的弹性件(5)为弹簧，弹簧的一端抵靠在一根支杆(4)，另一端抵靠在另一根支杆(4)。

6.根据权利要求5所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的每根支杆(4)的另一端均轴向延伸，上述的弹簧抵靠在延伸部上。

7.根据权利要求5所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的每根支杆(4)的的另一端铰接在铰接轴(3)上，上述的弹簧抵靠在支杆(4)的中部。

8.根据权利要求5所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的支杆(4)上设有定位槽(10)，上述的弹簧端部嵌入定位槽(10)。

9.根据权利要求8所述的无心抛光机的压紧装置，其特征在于，所述的定位槽(10)底部设有定位条(11)，该定位条(11)穿入弹性件(5)内。

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