CN104625937A - 导体压延成型机的压延辊抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，属于抛光设施技术领域。包括电磁铁固定板，在电磁铁固定板的前侧的左端固定第一电磁铁，前侧的右端固定第二电磁铁；抛光施压机构，其在对应于第一、第二电磁铁之间的位置设置在电磁铁固定板的长度方向的中部；抛光头，该抛光头朝向抛光头施压机构的一侧与抛光头施压机构相配合，而抛光头背对抛光头施压机构的一侧构成有一压延辊配合腔，并且在抛光头的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔内的抛光用的抛光载体挟持的压板。减轻工人的抛光作业强度；有利于体现安全性；缩短抛光时间，保障压延成型机的工作效率；整体结构简单且操作方便，确保对压延辊的优异的抛光效果。

Description

导体压延成型机的压延辊抛光装置

技术领域

本发明属于抛光设施技术领域，具体涉及一种导体压延成型机的压延辊抛光装置。

背景技术

前述的导体压延成型机（也称导体轧压机，以下同）是指将横截面形状呈圆形的导体（也称导线）以压延方式轧压成横截面形状呈矩形或正方形的扁平导体。如太阳能光伏领域的技术人员所知，太阳能光伏电极片是扁平状的，具体而言，是由圆形导体轧压而成的，采用扁平导体作为太阳能光伏电极片的长处在于：有助于缩小厚度方向的体积；有利方便焊接并且确保焊接的可靠性；有便于按工艺要求任意选择导体的数目以及相邻导体之间的间距；有益于方便连接并且缩小电子电气产品的体积；有善于降低生产成本并且提高生产效率，等等。扁平导体还广泛应用于移动部件与主板之间、PCB板与PCB板之间、电气设备中的数据传输线、电视机等等。

压延辊是导体压延成型机的重要部件，其由上、下压延辊组成，有待于压延的圆形截面导体途经上、下压延辊后变为扁平导体，由于上、下压延辊与导体摩擦，因而辊面会出现压痕（即轧痕），需要定期地对上压延辊和下压延辊抛光，否则会影响扁平导体的质量。

已有技术由于缺乏对压延辊实施抛光的装置，因而通常由工人以手工方式对压延辊抛光，具体的过程是：先将半固态的性状犹如牙膏状的抛光料涂敷于压延辊和/或沾附于布或毡上，再由工人攥着布或毡并且使布或毡紧贴于压延辊，而后使压延成型机处于对导体的非压延运转状态，即在压延辊处于空运转状态下对压延辊抛光。这种原始的抛光方式至少存在以下技术问题：其一，由于需要足够的力气使布或毡与压延辊紧密接触，因而工人的抛光作业强度大；其二，由于工人的肢体如手指趋于与压延辊接触，因而存在严重的安全隐患；其三，由于手工抛光时间长，因而影响压延机的工作效率；其四，由于手工抛光效果差，因而难以保障压延辊的表面光洁度。此外，如果借助于过渡部件并且将布或毡夹住于过渡部件上，再由工人手持过渡部件对压延辊抛光，那么在一定程度上可以避免安全隐患，但是前述的其余技术问题仍不足以消除，并且还会产生对压延辊二次损害的可能性，因为一旦操作失误而致使过渡部件直接与压延辊接触，那么压延辊会遭过渡部件刮擦致损。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸关于抛光装置的技术信息，如发明专利授权公告号CN101670542B推荐有“手持式磁流变抛光机”，但是该专利方案适合于对复杂表面和微小工件的抛光，对于辊类部件的抛光不具有可借鉴的技术启示，并且该专利在使用时仍需由操作者手持方式抛光。又，发明专利申请公布号CN101774151A提供有“一种电磁耦合式场致流变抛光工具”，该专利申请方案虽然能够体现其说明书的技术效果栏中归纳的技术效果，但由于其是一套完整的抛光机，无法适合于对压延辊的抛光，因为对压延辊抛光时，压延辊需保留于压延机上。

针对上述已有技术状况，本申请人作了持久而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使抛光用的布主动地与压延辊的辊面良好接触而藉以减轻工人的抛光作业强度、有利于与压延机的机架立柱可靠固定而藉以摒弃人为握捏操作并且体现理想的安全性、有益于显著缩短抛光时间而藉以保障压延机的工作效率和有便于简化结构并且方便操作而藉以确保对压延辊的优异的抛光效果的导体压延成型机的压延辊抛光装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，包括一电磁铁固定板，在该电磁铁固定板的前侧的左端固定有一第一电磁铁，而前侧的右端固定有一第二电磁铁；一抛光施压机构，该抛光施压机构在对应于所述第一、第二电磁铁之间的位置设置在所述电磁铁固定板的长度方向的中部；一抛光头，该抛光头朝向所述抛光头施压机构的一侧与抛光头施压机构相配合，而抛光头背对抛光头施压机构的一侧构成有一用于与导体压延成型机的压延辊相配合的压延辊配合腔，并且在抛光头的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔内的抛光用的抛光载体挟持的压板。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述电磁铁固定板上并且位于电磁铁固定板的底部固定有一对导线夹，该对导线夹中的其中一个导线夹对应于所述第一电磁铁的左侧下方，用于对第一电磁铁的电源线限定，而一对导线夹中的另一个导线夹对应于所述第二电磁铁的右侧下方，用于对第二电磁铁的电源线限定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的抛光头施压机构包括第一、第二导杆、弹簧压板、作用力调整螺杆、第一、第二弹簧和抛光头配合座，第一、第二导杆以彼此并行的状态对应于所述第一、第二电磁铁之间，其中：第一导杆朝向所述电磁铁固定板的一端与电磁铁固定板固定，而第一导杆远离电磁铁固定板的一端构成为水平悬臂端，第二导杆朝向电磁铁固定板的一端同样与电磁铁固定板固定，而第二导杆远离电磁铁固定板的一端同样构成为水平悬臂端，弹簧压板和抛光头配合座移动设置在第一导杆以及第二导杆上，并且抛光头配合座对应于弹簧压板的前侧，作用力调整螺杆以螺纹配合状态连接在电磁铁固定板上，并且该作用缸调整螺杆朝向弹簧压板的一端与弹簧压板朝向电磁铁固定板的一侧接触，而作用缸调整螺杆远离弹簧压板的一端伸展到电磁铁固定板的后侧并且固定有一操作把手，第一弹簧套置在第一导杆上，该第一弹簧的前端支承在抛光头配合座上，而第一弹簧的后端支承在弹簧压板上，第二弹簧套置在第二导杆上， 该第二弹簧的前端同样支承在抛光头配合座上，而第二弹簧的后端同样支承在弹簧压板上，所述的抛光头朝向抛光头施压机构的一侧与抛光头配合座相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的抛光头配合座上并且在对应于所述抛光头的位置开设有一抛光头配合榫孔，而在抛光头朝向抛光头配合座的一侧并且在对应于抛光头配合榫孔的位置固定有一抛光头配合榫，该抛光头配合榫插入抛光头配合榫孔内。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的抛光头配合榫孔为正方形孔，所述的抛光头配合榫的横截面形状呈正方形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述抛光头左侧和右侧并且在彼此对应应的位置各构成有一攥捏让位腔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述抛光头配合座的整体形状呈凸字形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的抛光载体为布或毡。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的毡为无纺织纤维毡。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，使用时由第一、第二电磁铁与导体压延成型机的机架立柱吸合，并且通过对抛光头施压机构的操作而使抛光头主动地向有待于抛光的压延辊的方向位移并使其上的抛光载体如布紧贴压延辊的辊面，因而可显著减轻工人的抛光作业强度；之二，由于第一、第二电磁铁与机架立柱吸合可靠，无需由操作者在握捏状态下抛光操作，因而有利于体现安全性；之三，由于抛光能在自动状态下进行，因而有益于显著缩短抛光时间，保障压延成型机的工作效率；之四，由于整体结构简单并且操作方便，因而能确保对压延辊的优异的抛光效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的应用例示意图。

图3为图2所示的导体压延成型机的压延辊处于对导体压延状态的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

实施例：

请参见图1，图1示出了一形状呈长方体的电磁铁固定板1，在该电磁铁固定板1的前侧的左端固定有一第一电磁铁11，而前侧的右端固定有一第二电磁铁12；一抛光施压机构2，该抛光施压机构2在对应于前述第一、第二电磁铁11、12之间的位置设置在电磁铁固定板1的长度方向的前侧的中部；一抛光头3，该抛光头3朝向抛光头施压机构2的一侧与抛光头施压机构2相配合，而抛光头3背对抛光头施压机构2的一侧构成有一用于与导体压延成型机5（图2示）的压延辊51相配合的压延辊配合腔31，并且在抛光头3的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔31内的抛光用的抛光载体4挟持的压板32。

在本实施例中，第一、第二电磁铁11、12采用由中国江苏省常熟市永和电磁制动设备有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的型号为CSYH-A-300型电磁铁。由于前述的第一电磁铁11和第二电磁铁12的结构及工作原理属于公知技术，因而申请人不再展开说明。

由图1所示，在前述电磁铁固定板1上并且位于电磁铁固定板1的底部各用导线夹螺钉131固定有一对导线夹13，该对导线夹13中的其中一个导线夹对应于前述第一电磁铁11的左侧下方（图中未示出），用于对第一电磁铁11的电源线限定（图中未示出），而一对导线夹13中的另一个导线夹对应于所述第二电磁铁12的右侧下方，用于对第二电磁铁12的电源线121限定。

请继续见图1，前述的抛光头施压机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一、第二导杆21、22、弹簧压板23、作用力调整螺杆24、第一、第二弹簧25、26和抛光头配合座27，第一、第二导杆21、22以彼此并行的状态对应于前述第一、第二电磁铁11、12之间，其中：第一导杆21朝向前述电磁铁固定板1的一端（即第一导杆21的后端）与电磁铁固定板1固定，具体而言，第一导杆21的后端穿过电磁铁固定板1并且由第一导杆螺母211限定，而第一导杆21远离电磁铁固定板1的一端（即第一导杆21的前端）构成为水平悬臂端，第二导杆22朝向电磁铁固定板1的一端（即第二导杆22的后端）同样与电磁铁固定板1固定，具体而言，第二导杆22的后端穿过电磁铁固定板1并且由第二导杆螺母221限定，而第二导杆22远离电磁铁固定板1的一端（即第二导杆22的前端）同样构成为水平悬臂端，弹簧压板23和抛光头配合座27移动设置在第一导杆21以及第二导杆22上，并且抛光头配合座27对应于弹簧压板23的前侧，具体而言，弹簧压板23和抛光头配合座27的左端穿置在第一导杆21上，而右端穿置在第二导杆22上，作用力调整螺杆24以螺纹配合状态在对应于预设在电磁铁固定板1上的螺母孔14的位置连接在电磁铁固定板1上，并且该作用缸调整螺杆24朝向弹簧压板23的一端（即作用力调整螺杆24的前端）与弹簧压板23朝向电磁铁固定板1的一侧（后侧）接触，而作用缸调整螺杆24远离弹簧压板23的一端（即后端）伸展到电磁铁固定板1的后侧并且固定有一操作把手241，第一弹簧25套置在第一导杆21上，该第一弹簧25的前端支承在抛光头配合座27上，而第一弹簧25的后端支承在弹簧压板23上，第二弹簧26套置在第二导杆22上， 该第二弹簧26的前端同样支承在抛光头配合座27上，而第二弹簧26的后端同样支承在弹簧压板23上。前述的抛光头3朝向抛光头施压机构2的一侧（即后端）与抛光头配合座27相配合。由图1所示，在第一导杆21的前端配设有一用于对抛光头配合座27限定的第一限定螺母212，而在第二导杆22的前端配设有一同样用于对抛光头配合座27限定的第二限定螺母222。

在前述的抛光头配合座27上并且在对应于前述抛光头3的位置开设有一抛光头配合榫孔271，而在抛光头3朝向抛光头配合座27的一侧（即后侧）并且在对应于抛光头配合榫孔271的位置固定有一抛光头配合榫33，该抛光头配合榫33插入抛光头配合榫孔271内。申请人需要说明的是：抛光头配合榫33可直接构成于抛光头3上，即在抛光头3上直接加工出抛光头配合榫33。

优选地，前述的抛光头配合榫孔271为正方形孔，而前述的抛光头配合榫33的横截面形状呈正方形。如果将抛光头配合榫孔271的形状改为矩形孔或其它类似形状的孔，并且将抛光头配合榫33的形状作适应性改变，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

优选地，在前述抛光头3左侧和右侧并且在彼此对应应的位置各构成有一用于供操作者的手指攥捏的攥捏让位腔34。

由图1所示，前述抛光头配合座27的整体形状呈中国汉字的凸字形。

仍见图1，在前述抛光头3的上部和下部各开设有一压板固定螺钉孔35，上面提及的压板32采用压板固定螺钉321在对应于开设在压板32上的螺钉孔322的位置以及前述的压板固定螺钉孔35的位置与抛光头3固定，藉由压板32对前述抛光载体4的上下边沿夹住，以免抛光载体4从压延辊配合腔31内挣脱。

在本实施例中，前述的抛光载体4为布，但是也可使用无纺织纤维毡或其它等效的材料。

应用例：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了上面已提及的导体压延成型机5和压延辊51，压延辊51包括上压延辊511和下压延辊512，上压延辊511固定在上压延辊传动轴5111的中部，而上压延辊传动轴5111的两端分别转动地支承在上压延辊轴座5112上，上压延辊轴座5112可上下调整地设置在导体压延成型机5的机架立柱52上，下压延辊512固定在下压延辊传动轴5121的中部，并且对应于上压延辊511的下方，下压延辊传动轴5121的两端分别转动地支承在下压延辊轴座5122上，而下压延辊轴座5122设置在前述机架立柱52上，并且对应于上压延辊轴座5112的下方。在井字状分布的前述机架立柱52的顶部设置有轴座调整蜗轮箱53，轴座调整蜗轮箱53的调整螺杆531（一对）与上压延辊轴座5112的上部连接，当对轴座调整蜗轮箱53的调整手轮532顺时针或逆时针操作时，由调整螺杆531带动上压延辊轴座5112循着固定于机架立柱52上的导板521向上或向下位移，以实现上、下压延辊511、512之间的间隙（即间距）的调整。在图2中还示出了与机架立柱52的顶部固定的用于对蜗轮箱53防护的防护罩54。此外，在上压延辊轴座5112上还设置有冷却水接头51121，由冷却水接头51121的进水孔51122以及回水孔51123对设置于上压延辊轴座5112内的轴承冷却，下压延辊轴座5122同例，不再赘述。

申请人需要说明的是：导体压延成型机5的结构并非限于图2所示的形式。本发明的压延辊抛光装置在使用状态下即在对上压延辊511或下压延辊512抛光时通过第一电磁铁11以及第二电磁铁12吸合于前述的机架立柱52上，并且抛光头3的压延辊配合腔31与上压延辊511或下压延辊512相对应。

请参见图3并且结合图2，在导体压延成型机5处于对导体6压延成型状态时，由动力传动机构（图中未示出）分别带动上、下压延辊传动轴5111、5121运动，使上、下压延辊511、512运动，横截面形状呈圆形的导体6从导体压延成型机5的进线口55a引入，在途经上、下压延辊511、512之间后变为横截面形状呈矩形的扁平导体61并且从出线口55b引出。

当导体压延成型机5工作一段时间后，需对上、下压延辊511、512进行检护，例如由操作人员凭借蘸有酒精的棉布或类似的材料对上、下压延辊511、512的表面擦拭，以便察看辊面有无压痕，若无，则表明上、下压延辊511、512处于完好状态，若有，则需对其表面实施抛光，以清除压痕。

当要对上压延辊511或下压延辊512实施抛光时，由操作者（通常为检修工）将本发明的压延辊抛光装置对应到上压延辊511或下压延辊512的位置，接通第一、第二电磁铁11、12的电源，此时的第一电磁铁11以及第二电磁铁12分别贴靠并吸附于导体压延成型机5的一对机架立柱52上。由操作者对操作把手241操作，由操作把手241带动作用力调整螺杆24，由作用力调整螺杆24推动弹簧压板23循着第一、第二导杆21、22向抛光头配合座27的方向位移，由弹簧压板23作用于第一、第二弹簧25、26，从而由第一、第二弹簧25、26迫使抛光头配合座27抵紧抛光头3，使位于抛光头3的压延辊配合腔31内的并且附着研磨料的抛光载体4（布）紧贴上压延辊511的辊面（在对上压延辊511抛光时）或紧贴下压延辊512的辊面（在对下压延辊512抛光时）。紧接着，依据前述而使上、下压延辊511、512处于运动状态，在该状态下由抛光载体4对上压延辊511实施抛光，在抛光过程中，操作者还可依需继续对操作把手241操作。当要对下压延辊512抛光时，那么只要将本发明的位置向下挪移，以使抛光头3对应于下压延辊512，操作过程同前述。抛光结束后将本发明撤离于机架立柱52。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于包括一电磁铁固定板(1)，在该电磁铁固定板(1)的前侧的左端固定有一第一电磁铁(11)，而前侧的右端固定有一第二电磁铁(12)；一抛光施压机构(2)，该抛光施压机构(2)在对应于所述第一、第二电磁铁(11、2)之间的位置设置在所述电磁铁固定板(1)的长度方向的中部；一抛光头(3)，该抛光头(3)朝向所述抛光头施压机构(2)的一侧与抛光头施压机构(2)相配合，而抛光头(3)背对抛光头施压机构(2)的一侧构成有一用于与导体压延成型机的压延辊相配合的压延辊配合腔(31)，并且在抛光头(3)的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔(31)内的抛光用的抛光载体(4)挟持的压板(32)。

2.根据权利要求1所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于在所述电磁铁固定板(1)上并且位于电磁铁固定板(1)的底部固定有一对导线夹(13)，该对导线夹(13)中的其中一个导线夹对应于所述第一电磁铁(11)的左侧下方，用于对第一电磁铁(11)的电源线限定，而一对导线夹(13)中的另一个导线夹对应于所述第二电磁铁(12)的右侧下方，用于对第二电磁铁(12)的电源线限定。

3.根据权利要求1所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于所述的抛光头施压机构(2)包括第一、第二导杆(21、22)、弹簧压板(23)、作用力调整螺杆(24)、第一、第二弹簧(25、26)和抛光头配合座(27)，第一、第二导杆(21、22)以彼此并行的状态对应于所述第一、第二电磁铁(11、12)之间，其中：第一导杆(21)朝向所述电磁铁固定板(1)的一端与电磁铁固定板(1)固定，而第一导杆(21)远离电磁铁固定板(1)的一端构成为水平悬臂端，第二导杆(22)朝向电磁铁固定板(1)的一端同样与电磁铁固定板(1)固定，而第二导杆(22)远离电磁铁固定板(1)的一端同样构成为水平悬臂端，弹簧压板(23)和抛光头配合座(27)移动设置在第一导杆(21)以及第二导杆(22)上，并且抛光头配合座(27)对应于弹簧压板(23)的前侧，作用力调整螺杆(24)以螺纹配合状态连接在电磁铁固定板(1)上，并且该作用缸调整螺杆(24)朝向弹簧压板(23)的一端与弹簧压板(23)朝向电磁铁固定板(1)的一侧接触，而作用缸调整螺杆(24)远离弹簧压板(23)的一端伸展到电磁铁固定板(1)的后侧并且固定有一操作把手(241)，第一弹簧(25)套置在第一导杆(21)上，该第一弹簧(25)的前端支承在抛光头配合座(27)上，而第一弹簧(25)的后端支承在弹簧压板(23)上，第二弹簧(26)套置在第二导杆(22)上，该第二弹簧(26)的前端同样支承在抛光头配合座(27)上，而第二弹簧(26)的后端同样支承在弹簧压板(23)上，所述的抛光头(3)朝向抛光头施压机构(2)的一侧与抛光头配合座(27)相配合。

4.根据权利要求3所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于在所述的抛光头配合座(27)上并且在对应于所述抛光头(3)的位置开设有一抛光头配合榫孔(271)，而在抛光头(3)朝向抛光头配合座(27)的一侧并且在对应于抛光头配合榫孔(271)的位置固定有一抛光头配合榫(33)，该抛光头配合榫(33)插入抛光头配合榫孔(271)内。

5.根据权利要求4所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于所述的抛光头配合榫孔(271)为正方形孔，所述的抛光头配合榫(33)的横截面形状呈正方形。

6.根据权利要求1或3或4所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于在所述抛光头(3)左侧和右侧并且在彼此对应应的位置各构成有一攥捏让位腔(34)。

7.根据权利要求1或3或4所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于所述抛光头配合座(27)的整体形状呈凸字形。

8.根据权利要求1所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于所述的抛光载体(4)为布或毡。

9.根据权利要求8所述的导体压延成型机的压延辊抛光装置，其特征在于所述的毡为无纺织纤维毡。