CN201693359U - 碟簧油缸夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碟簧油缸夹紧机构，采用油缸安装在底座上，碟形弹簧推着调整板压在油缸的底部，活塞安装在油缸内，一端压在碟形弹簧上，另一端压在调整螺钉上；调整螺钉安装在台阶压板上，台阶压板和旋转支板通过联接螺栓与支撑板一同安装在底座上，并用锁紧螺母和圆螺母锁紧。由于工作状态下采用碟形弹簧作为夹紧动力，节省了能源，另采用杠杆原理，增大了夹紧机构的夹紧力，整个机构结构简单，设计新颖，操作方便，易于实现自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碟簧油缸夹紧机构，具体地说是一种适合机床上各种运动构件的夹紧装置，属于机械结构技术领域。
背景技术
随着我国工业的高速发展，机械行业朝着大功率、重载荷、高速度、高精度方向发展，这就对机床的设计提出了一个很高的要求，其中机床上各种运动构件的夹紧定位是机床设计中的一个很重要的问题。由于切削力的作用，机床上的工作台等运动构件在夹紧后可能会有微小的移动，这会影响加工零件的精度，严重时甚至会导致工件报废，这就需要一种可靠的夹紧机构，在构件定位完成后，进行夹紧固定，完成后续的工作。
在已有的技术中，一部分采用手工夹紧，这种夹紧方式多采用杠杆原理，结构简单，但是操作不方便，而且能提供的夹紧力也很有限。另外一种采用液压油夹紧的机构，动力源是液压油，在夹紧和卸载过程中均需液压控制，这就需要持续的动力输入，这样就持续的消耗能源，而且对动力具有依赖性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碟簧油缸夹紧机构，整个机构结构简单，设计新颖，操作方便，易于实现自动化控制。
本实用新型的技术方案是：一种碟簧油缸夹紧机构，采用油缸安装在底座上，碟形弹簧推着调整板压在油缸的底部，活塞安装在油缸内，一端压在碟形弹簧上，另一端压在调整螺钉上；调整螺钉安装在台阶压板上，台阶压板和旋转支板通过联接螺栓与支撑板一同安装在底座上，并用锁紧螺母和圆螺母锁紧，压缩弹簧安装在台阶压板背面的孔内。
本实用新型与已有技术相比，具有以下几个方面的优点：
本实用新型设计思路新颖，利用蝶形弹簧的压力使台阶压板紧紧压住运动构件，而采用液压油进行卸载，这样夹紧机构在工作状态下不需要提供任何的能量，大大节约了能源。利用杠杆原理，通过动力端较大的力臂，增大了台阶压板的夹紧力，能实现重型运动构件的夹紧。
同时，本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，夹紧力大，易于实现自动化，特别适合于数控机床上的工作台等移动构件的夹紧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图对实施例作进一步的描述：
如图1所示，主要包括底座1、调整板2、油缸3、油孔4、活塞5、调整螺钉6、旋转支板7、圆螺母8、锁紧螺母9、台阶压板10、活动构件11、压缩弹簧12、支撑板13、联接螺栓14、碟形弹簧15等。
本实用新型主要采用油缸3安装在底座1上，碟形弹簧15推着调整板2压在油缸3的底部，活塞5安装在油缸3内，一端压在碟形弹簧15上，另一端压在调整螺钉6上；调整螺钉6安装在台阶压板10上，台阶压板10和旋转支板7通过联接螺栓14与支撑板13一同安装在底座1上，并用锁紧螺母9和圆螺母8锁紧，压缩弹簧12安装在台阶压板背面的孔内。
所述台阶压板10根据杠杆原理进行压紧。
所述油缸3的底部使用蝶形弹簧15作为夹紧动力，并利用液压油压力进行卸载，节约了能源。
所述台阶压板10以旋转支板7作为支撑点可以进行顺时针或逆时针旋转。
本实用新型的工作原理和工作过程：
在工作时，碟形弹簧15由于自身弹性变形推动活塞5，把推力传递给调整螺钉6，台阶压板10与调整螺钉6联成一体，台阶压板10受到调整螺钉6的推力，以旋转支板7为中心顺时针旋转，台阶压板10把活动构件11压紧在底座1上。不工作时，通过油孔4给油缸通入压力油，推动活塞5向下压缩蝶形弹簧15，活塞5与调整螺钉6脱离，台阶压板10由于压缩弹簧12的推力绕旋转支板7逆时针旋转，松开活动构件11和底座1。
在工作过程中，可以根据需要调整夹紧力的大小，具体操作过程如下：旋转调整螺母6，调节调整螺母6与活塞5接触面的高度，可以改变碟簧15的压缩变形量，从而改变碟簧提供的夹紧力的大小。
Claims (2)
1.一种碟簧油缸夹紧机构，其特征是油缸(3)安装在底座(1)上，碟形弹簧(15)推着调整板(2)压在油缸(3)的底部，活塞(5)安装在油缸(3)内，一端压在碟形弹簧(15)上，另一端压在调整螺钉(6)上；调整螺钉(6)安装在台阶压板(10)上，台阶压板(10)和旋转支板(7)通过联接螺栓(14)与支撑板(13)一同安装在底座(1)上，并用锁紧螺母(9)和圆螺母(8)锁紧，压缩弹簧(12)安装在台阶压板背面的孔内。
2.如权利要求1所述的一种碟簧油缸夹紧机构，其特征是所述台阶压板(10)以旋转支板(7)为支撑点进行顺时针或逆时针旋转。
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2010
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