CN201693320U - 井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台 - Google Patents
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Abstract
一种井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，属于钢筋笼焊接加工用的辅助工具。所述平台包括卡具、钢筋卡扣和加固圈控制器，所述平台台面上固接有钢筋卡扣和卡具，该平台台面的底部用支撑架支撑，平台台面的一侧与支架连接，该支架上安装有井柱加固圈控制器。本实用新型用于井柱桩钢筋笼骨架的焊接，井柱桩钢筋笼骨架的间距用钢筋卡扣、调整卡具调整，将加固圈放置在平台上，用加固圈顶端控制器和加固圈中心控制器控制焊接。使用本平台，改变了焊接时的受力方向，将重力施压在平台上而不是人体上，此设备不仅具有工作效率高；劳动强度低，质量有保证距等优点，而且由于焊接在平台上进行，操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋笼焊接加工用的辅助工具，特别是涉及一种井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台。
背景技术
目前井柱桩钢筋笼骨架组焊没有专用工具，现有的焊接方法是：靠人工抬着、扶着、临时在施工现场拼凑组装焊接。焊接时由于没有任何可依靠的支撑点作为依托，其焊接的受力在人身上，导致钢筋笼骨架间距位置、焊接质量无法保证，直接影响焊接质量，且操作工时长，劳动强度大、工作效率低。而且由于没有支撑点，时常出现工伤。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中没有支撑点导致焊接间距位置、质量无法保证，浪费工时、易出工伤，劳动强度大，工作效率低等问题，提供一种焊接间距可调控，操作安全，工作效率高的井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台。
实现上述目的采用以下技术方案：一种井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，所述平台包括卡具、钢筋卡扣和加固圈控制器，所述平台台面上固接有钢筋卡扣和卡具，该平台台面的底部用支撑架支撑，平台台面的一侧与支架连接，该支架上安装有井柱加固圈控制器。
与现有技术相比，本实用新型用于井柱桩钢筋笼骨架的焊接，井柱桩钢筋笼骨架的间距用钢筋卡扣、调整卡具调整，将加固圈放置在平台上，用加固圈顶端控制器和加固圈中心控制器控制焊接。使用本平台，改变了焊接时的受力方向，将重力施压在平台上而不是人体上，此设备不仅具有工作效率高(是原方法的五倍)；劳动强度低，质量有保证(间距控制在10毫米内)等优点，而且由于焊接在平台上进行，操作安全。
具体实施方式：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中，钢筋卡扣1，卡具2，加固圈顶端控制器3，加固圈中心控制器4，支架5，支撑架6，井柱加固圈7，滚动跑道8，钢筋9。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实施例是一种井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，由平台台面、支撑架6、卡具2、钢筋卡扣1和加固圈控制器等组成。见图2，由多根钢筋9平行排列焊接组成平台的台面，平台台面也是井柱加固圈7的滚动跑道8。见图1，平台台面上卡接有钢筋卡扣1和卡具2，该台面的底部用支架5支撑。台面的一侧与支架5连接，加固圈顶端控制器3和加固圈中心控制器4分别安装在支架5上。加固圈顶端控制器3位于支架5的上部，加固圈中心控制器4位于支架5的中部。
根据设计要求，钢筋卡扣1和卡具2设置为多个，依次卡接在平台台面上。
本实用新型的操作过程如下：先按图纸要求调整卡具2和钢筋卡扣1的纵横间距，根据井柱加固圈7尺寸的大小，调动加固圈顶端控制器3以及加固圈中心控制器4，把受力主筋放置在各钢筋卡扣1的中心位置，此时每条钢筋都处于同一个平面上。再将井柱加固圈7通过加固圈顶端控制器3和加固圈中心控制器4固定在支架5上，井柱加固圈7与主(钢)筋的各接触点焊接，完成此点焊接后沿滚动跑道8向前滚动井柱加固圈7将井柱加固圈7与主筋的下一组接触点焊接，如此反复。井柱加固圈7滚焊至最后一柱主筋时，组焊完毕。
Claims (3)
1.一种井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，所述平台包括卡具、钢筋卡扣和加固圈控制器，其特征在于，所述平台台面上固接有钢筋卡扣和卡具，该台面的底部用支撑架支撑，台面的一侧与支架连接，该支架上安装有井柱加固圈控制器。
2.根据权利要求1所述的井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，其特征在于，所述的由多根钢管平行排列固接组成平台台面，平台台面是井柱加固圈的滚动跑道。
3.根据权利要求1所述的井柱桩钢筋笼骨架组焊卡具平台，其特征在于，所述的井柱加固圈控制器包含加固圈顶端控制器和加固圈中心控制器，分别安装在支架上。
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| CN102699605A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-03 | 中铁十三局集团第一工程有限公司 | 钢筋笼焊接基座平台 |
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