CN201690624U - 塑料、橡胶加工设备的节能加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工塑料及橡胶制品设备上的加热部组，具体是塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，包括加热器及电控系统，其特征在于，在料筒(5)外设有加热器(4)，加热器是高频陶瓷体(6)由导电金属丝(7)连接成片，包裹在料筒上，导电金属丝与电源连接；加热器外设有保温层(3)。本实用新型设计合理，结构紧凑，热效率高，安全可靠。本实用新型可广泛适用于各种塑料、橡胶加工机械、电缆制造、食品加工等行业，特别适用于造粒机、吹膜机、注塑机、挤出机及电缆制造等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工塑料及橡胶制品设备上的加热部组，具体的是塑料、橡胶加工设备的节能加热装置。
背景技术
塑料及橡胶生产行业目前对料筒加热的方法普遍采用加热圈，由于加热圈为双面发热，热利用率小于60％，大量的热量散发到空气中，使得环境温度的上升，给操作人员的身体健康带来不利的影响，同时大量的热量损失造成能源的浪费。通常传统的加热圈一般加热温度小于450℃，不能满足高温加热的需要，料筒预热升温时间长。
发明内容：
本实用新型的目的在于为克服现有料筒加热时的热效率低，预热升温慢等不足之处，提出一种塑料、橡胶加工设备的节能加热装置的技术方案，
本实用新型的技术方案为：塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，包括加热器及电控系统，其特征在于，在料筒外设有加热器，加热器是高频陶瓷体由导电金属丝连接成片，包裹在料筒上，导电金属丝与电源连接；加热器外设有保温层。
所述的高频陶瓷片上设有通孔。所述的保温层为保温棉，厚度至少为1cm。所述的电控系统包括整流、直流电路、信号处理及推动电路、功率输出电路及显示电路。
本实用新型是采用高频陶瓷辐射加热原理，将电源连接到加热器，加热器的导电金属丝通电发热，使高频陶瓷辐片射发热，从而加热料筒中的原料至熔化，高频陶瓷体产生的辐射热可达700℃，完全可以满足熔化料筒中原料的需要。本实用新型可根据需要设计加热器覆盖料筒的面积，以控制加热温度，加热器可通过电控系统调节加热温度。本实用新型在高频陶瓷片外设有保温层，可有效防止热量向外散发，减少热量损失，降低生产环境温度，还具有绝缘的作用，可保证操作人员安全生产。本实用新型设计合理，结构紧凑，热效率高，安全可靠。本实用新型可广泛适用于各种塑料、橡胶加工机械、电缆制造、食品加工等行业，特别适用于造粒机、吹膜机、注塑机、挤出机及电缆制造等。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型电控图，
图3为高频陶瓷体穿成串的示意图，
图4为高频陶瓷体盘成圈的示意图，
图5为用导电金属丝将高频陶瓷体连接的示意图。
图中：(1)为电路板、(2)为显示电路、(3)为保温材料、(4)为加热器、(5)为料筒、(6)为高频陶瓷片、(7)为导电金属丝。
具体实施方式
塑料、橡胶加工设备的节能加热料筒，在料筒(5)外设有加热器(4)，加热器是高频陶瓷体(6)上设有通孔，由导电金属丝(7)连接成片，连接的形式如图3、图4和图5。加热器包裹在料筒(5)中段，金属丝与电源连接，加热装置的长度是根据需要而设计；加热装置外设有厚度为10-20cm保温层(3)。所述的电控系统包括将220V交流电整流为所需电流的电路板(1)，其中包括整流、直流电路、信号处理及推动电路、功率输出电路及显示电路(2)，如图2。
Claims (4)
1.塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，包括加热器及电控系统，其特征在于，在料筒(5)外设有加热器(4)，加热器是高频陶瓷体(6)由导电金属丝(7)连接成片，包裹在料筒上，导电金属丝与电源连接；加热器外设有保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，其特征在于，所述的高频陶瓷片(6)上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，其特征在于，所述的保温层(3)为保温棉，厚度至少为1cm。
4.根据权利要求1所述的塑料、橡胶加工设备的节能加热装置，其特征在于，所述的电控系统包括整流、直流电路、信号处理及推动电路、功率输出电路及显示电路。
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