CN201690002U - 通用串行总线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用串行总线连接器，其包括绝缘本体、卡合固定于绝缘本体上的卡持体、卡设于卡持体上的高速端子组及低速端子组。高速端子组包括一对输出端子、一对接收端子及一位于输出端子和接收端子之间的接地端子，输出端子、接收端子及接地端子均具有第一固定部、第一固定部前端弯折延伸形成的弯折部、弯折部末端继续向前延伸形成的接触部及第一固定部后端垂直弯折延伸形成的第一焊接部，每一输出端子及接收端子的第一焊接部均向另一输出端子及接收端子的第一焊接部突伸形成有凸板，通过凸板的结构设计，可有效降低高速端子组的差分阻抗，从而防止通用串行总线连接器内部的信号传输产生误码。

Description

通用串行总线连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，更具体地涉及一种通用串行总线连接器。

背景技术

随着电子产品的不断发展，各种电子产品之间及其周边装置之间的连接越来越濒繁，而电子产品与其周边装置之间通过通用串行总线连接器来实现连接是一种常见的连接方式，因此通用串行总线连接器的使用频率也随之增加。通用串行总线连接器3.0达到了4.8Gbps的数据传输速度，且仍然采用与通用串行总线连接器2.0相同的架构，以向下兼容先前的即插即用通用串行总线连接器版本，即不管是通用串行总线连接器2.0还是通用串行总线连接器1.1设备，都能够与通用串行总线连接器3.0接口的设备相兼容。因此当前的通用串行总线连接器3.0包括有实现高速传输的高速端子组及用以兼容通用串行总线连接器2.0的低速端子组。

但是，在工作时，通用串行总线连接器3.0狭小的空间内组装更多的端子容易引起内部的电磁干扰，从而影响到通用串行总线连接器3.0的差分阻抗，因此各生产厂家纷纷采取各种办法来改进通用串行总线连接器及高速端子组中各个端子的结构，以有效降低高速端子组的差分阻抗，从而防止通用串行总线连接器内部的信号传输产生误码。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种能有效降低差分阻抗的通用串行总线连接器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的通用串行总线连接器包括绝缘本体、卡合固定于绝缘本体上的卡持体、卡设于卡持体上的高速端子组及低速端子组。高速端子组包括一对输出端子、一对接收端子及一位于输出端子和接收端子之间的接地端子，输出端子、接收端子及接地端子均具有第一固定部、第一固定部前端弯折延伸形成的弯折部、弯折部末端继续向前延伸形成的接触部及第一固定部后端垂直弯折延伸形成的第一焊接部，每一输出端子和接收端子的第一焊接部均向另一输出端子和接收端子的第一焊接部突伸形成有凸板。

如上所述，本实用新型通用串行总线连接器在通电使用过程中，高速端子组中位于两侧的一对输出端子及一对接收端子的凸板的结构设计，可有效降低高速端子组的差分阻抗，从而防止通用串行总线连接器内部的信号传输产生误码。

附图说明

图1为本实用新型通用串行总线连接器一种实施例的立体图。

图2为图1所示通用串行总线连接器的立体分解图。

图3为图1所示通用串行总线连接器的绝缘本体的立体图。

图4为图1所示通用串行总线连接器的卡持体的立体图。

图5为图1所示通用串行总线连接器的定位体的立体图。

图6为图1所示通用串行总线连接器的高速端子组的立体图。

图中各附图标记说明如下：

卡持体        10            卡持部        11

卡锥          111           凸块          112

卡槽          113           上斜锥        114

端子板        12            第一端子槽    121

第二端子槽    122           凹槽          1221

横肋          123           卡持槽        124

高速端子组    20            第一固定部    21

弯折部        22            接触部        23

第一焊接部    24            凸板          241

低速端子组    30            第二固定部    31

连接部        32            第二焊接部    33

定位体        40            定位部        41

定位槽        411           下斜锥        412

卡部          42            开槽          421

卡臂        422        卡条        423

绝缘本体    50         承载板体    51

承载部      511        承载槽      512

卡持条      513        收容槽      514

垫块        515        支撑体      52

容置槽      521        卡孔        522

卡固槽      523        金属壳体    60

开口        61         卡舌        62

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型通用串行总线连接器包括绝缘本体50、卡持体10、高速端子组20、低速端子组30及定位体40，高速端子组20和低速端子组30卡设于卡持体10上，定位体40定位高速端子组20及低速端子组30并且卡固于卡持体10上，卡持体10、高速端子组20、低速端子组30及定位体40一起卡合固定于绝缘本体50上。

具体地，请参阅图2和图3，绝缘本体50包括承载板体51及由承载板体51的后端上下凸伸形成的支撑体52。承载板体51下表面前端设有承载部511，承载部511上开设有数个承载槽512，承载槽512之间形成凸伸的卡持条513，且卡持条513向后伸出承载部511。承载板体51的下表面上开设有延伸至承载部511的收容槽514，收容槽514内凸设有数个前后延伸的垫块515。支撑体52后部开设有容置槽521，容置槽521两侧槽壁上部分别开设有一卡孔522，容置槽521两侧槽壁下部分别开设有一延伸至支撑体52后表面的卡固槽523。

请参阅图2和图4，卡持体10包括卡持部11与端子板12，卡持部11由端子板12的末端竖直向下延伸形成。卡持部11的两侧表面分别向外凸伸形成卡锥111，卡持部11的下表面中部向外凸伸形成凸块112，卡持部11下表面于凸块112两侧分别向下开设有一卡槽113，卡槽113外侧槽壁上凸伸有横向的上斜锥114。端子板12的上表面凸设有前后延伸的横肋123，每两相邻的横肋123下部皆开设有前后贯穿横肋123的第一端子槽121；端子板12的前端面下端对应横肋123开设有数个卡持槽124；端子板12的下表面开设有向后贯穿端子板12的数个第二端子槽122，第二端子槽122前端继续向上凹陷形成一凹槽1221。

请参阅图2和图6，高速端子组20卡设于卡持体10上，包括一对输出端子(图中未标示)、一对接收端子(图中未标示)及一位于输出端子和接收端子之间的接地端子，输出端子、接收端子及接地端子均具有长板状的第一固定部21、第一固定部21前端弯折延伸形成的弯折部22、弯折部22末端继续向前延伸形成的接触部23及第一固定部21后端垂直弯折延伸形成的第一焊接部24，其中，每一输出端子和接收端子的第一焊接部24向另一输出端子和接收端子的第一焊接部24突伸形成有凸板241。

请参阅图2，低速端子组30包括四个第二端子，每一第二端子均包括第二固定部31、连接部32及第二焊接部33，且连接部32相对于第二固定部31向下突出。第二固定部31和连接部32固定装设于端子板12下表面的第二端子槽122内，且连接部32向下突出端子板12的下表面，以方便和外部连接器的连接端子连接。连接部32的前端受到抵压时可伸入凹槽1221中。

请参阅图2和图5，定位体40包括定位部41及连接于定位部41前端中部的卡部42。定位部41上开设有前后两排平行排列的定位槽411，且定位槽411上下贯穿定位部41，定位部41两侧表面上凸伸有前后延伸的下斜锥412。卡部42中部开设有一上下贯穿卡部42的开槽421，卡部42两侧分别设有一卡臂422，卡臂422的下端外侧凸设有一外侧表面向上倾斜的卡条423。

请再参阅图2，本实用新型通用串行总线连接器还包括金属壳体60，金属壳体60包覆绝缘本体50、卡持体10及定位体40。在金属壳体60的一端开设有开口61，开口61与绝缘本体50的承载部511均位于金属壳体60的同一端，从而使接触部23及连接部32均与开口61位于同一侧，以方便外部连接器通过该开口61与通用串行总线连接器连接。金属壳体60的上表面与两侧面分别向内凸伸形成卡舌62，卡舌62分别与绝缘本体50上的卡孔522与支撑体52上部前端卡合，从而使绝缘本体50与金属壳体60紧密接合。金属壳体60不仅可使其包覆的器件免受外界的损坏，同时还可有效屏蔽外部电场对高速端子组20和低速端子组30的静电影响。

下面结合图2至图6描述本实用新型通用串行总线连接器的组装过程。首先，安装低速端子组30，将第二固定部31与连接部32卡入端子板12的第二端子槽122内，且使连接部32向下突出第二端子槽122。然后，安装高速端子组20，将第一固定部21卡入端子板12的第一端子槽121内，弯折部22卡抵于卡持体10的前端面。再有，安装定位体40，将第二焊接部33和第一焊接部24分别穿过定位体40的前后两排定位槽411，向上推顶定位体40，由于卡臂422可产生一定的弹性变形，卡条423滑过上斜锥114而卡入卡槽113内，凸块112卡入开槽421内。

另外，将安装有高速端子组20和低速端子组30的卡持体10及定位体40安装于绝缘本体50上，将卡持体10的端子板12由绝缘本体50的后端插入绝缘本体50的收容槽514内，定位体40容置于容置槽521内，垫块515部分伸入第一端子槽121内以进一步夹紧第一端子，接触部23收容于承载槽512内，卡持条513卡入卡持槽124以固定卡持体10前端，卡锥111卡入卡孔522内以固定卡持体10后端，下斜锥412卡入卡固槽523内。最后，在绝缘本体50上包覆金属壳体60，同时使卡舌62分别与绝缘本体50上的卡孔522与支撑体52上部前端卡合。至此本实用新型通用串行总线连接器组装完成，外部连接器可通过开口61与通用串行总线连接器连接实现通用串行总线连接器的功能。

如上所述，本实用新型通用串行总线连接器在通电使用过程中，由高速端子组20的输出端子和接收端子的凸板241的结构设计，可有效降低高速端子组20的差分阻抗，从而使通用串行总线连接器内部的信号传输顺畅，防止通用串行总线连接器内部的信号传输产生误码。

Claims (6)

1.一种通用串行总线连接器，包括绝缘本体、卡合固定于绝缘本体上的卡持体、卡设于卡持体上的高速端子组及低速端子组，高速端子组包括一对输出端子、一对接收端子及一位于输出端子和接收端子之间的接地端子，输出端子、接收端子及接地端子皆具有长板状的第一固定部、第一固定部前端弯折延伸形成的弯折部、弯折部末端继续向前延伸形成的接触部及第一固定部后端垂直弯折延伸形成的第一焊接部，其特征在于：每一输出端子和接收端子的第一焊接部向另一输出端子和接收端子的第一焊接部突伸形成有凸板。

2.如权利要求1所述的通用串行总线连接器，其特征在于：还包括卡固于卡持体上且卡合固定于绝缘本体上的定位体，定位体定位高速端子组及低速端子组。

3.如权利要求2所述的通用串行总线连接器，其特征在于：所述卡持体包括端子板及端子板的末端竖直向下延伸形成的卡持部，卡持部的下表面中部向外凸伸形成凸块，卡持部下表面于凸块两侧分别向下开设有一卡槽，卡槽外侧槽壁上凸伸有横向的上斜锥；定位体包括定位部及连接于定位部前端中部的卡部，卡部中部开设有一上下贯穿卡部的开槽，卡部两侧分别设有一卡臂，卡臂的下端外侧凸设有一外侧表面向上倾斜的卡条，卡条卡入卡槽内，凸块卡入开槽内。

4.如权利要求3所述的通用串行总线连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括承载板体及由承载板体的后端上下凸伸形成的支撑体，承载板体下表面前端设有承载部，承载部上开设有数个承载槽，且卡持条向后伸出承载部，端子板的上表面设有第一端子槽；第一固定部卡入第一端子槽内，弯折部卡抵于卡持体的前端面，接触部收容于承载槽内。

5.如权利要求4所述的通用串行总线连接器，其特征在于：所述承载板体的下表面上开设有延伸至承载部的收容槽，承载槽之间形成凸伸的卡持条，支撑体后部开设有容置槽；端子板的前端面下端开设有数个卡持槽；卡持条卡入卡持槽，端子板插入收容槽内，定位体容置于容置槽内。

6.如权利要求3所述的通用串行总线连接器，其特征在于：所述端子板的下表面开设有数个第二端子槽，第二端子槽前端继续向上凹陷形成一凹槽，低速端子组装设于第二端子槽内。

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