CN201686498U - 一种高固含预脱硅的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高固含预脱硅的装置，包括脱硅槽，脱硅槽的进料口与矿浆管道连接，脱硅槽的出料口经出料泵与下道工序的输料管连接；该装置还包括循环母液管，循环母液管经三通分别与调节管和稀释管连接，调节管经阀门与脱硅槽的进料口连接，稀释管经阀门与下道工序的输料管连接。使用本实用新型可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本；本实用新型能使溶出等后续工序的硅结疤减少，从而达到节能、降耗的良好效果。本实用新型具有能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗低、结构简单、成本低、脱硅效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预脱硅的装置，特别是涉及一种拜尔法生产氧化铝流程中高固含预脱硅的装置。
背景技术
为了减少硅对氧化铝生产过程的危害，在拜尔法生产氧化铝的流程中通常设有脱硅工序，其脱硅时间为8~12小时，脱硅的温度约95~105℃。目前，在氧化铝生产流程中均采用低固含(250~300g/l)脱硅工艺，该工艺是在铝土矿磨后的原矿浆中加入循环母液，使矿浆中的固体含量稀释到250~300g/l后再注入脱硅槽进行脱硅。这种低固含脱硅工艺物流量大，所需的脱硅设备多、结构复杂、能耗高、流程长、维护检修工作量较大和脱硅效率不理想。另外，预脱硅温度一般在100℃左右，而预脱硅处理后的下道工序中高压溶出进料的高压泵只允许在95℃温度以下工作，如果超温工作，会影响价格昂贵的高压泵的工作寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗低、结构简单、成本低、脱硅效率较高的高固含预脱硅的装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：本实用新型的高固含预脱硅的装置为，该装置包括脱硅槽，脱硅槽的进料口与矿浆管道连接，脱硅槽的出料口经出料泵与下道工序的输料管连接；该装置还包括循环母液管，循环母液管经三通分别与调节管和稀释管连接，调节管经阀门与脱硅槽的进料口连接，稀释管经阀门与下道工序的输料管连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型可减少物料流量，所需的脱硅装备也可减少，相应的建设投资也可减少，由于装备减少，流程得到了简化，所以操作维护检修的工作量也减少，可节约生产成本；并且采用本实用新型能使溶出等后续工序的硅结疤减少，使热效率、溶出效率和系统的运转率得到提高，从而达到了节能、降耗的良好效果。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有能降低脱硅工艺的物流量、工艺流程短、能耗低、结构简单、成本低、脱硅效率较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-脱硅槽，2-矿浆管道，3-出料泵，4-下道工序的输料管，5-循环母液管，6-三通，7-调节管，8-稀释管，9-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例，本实用新型的结构如图1所示，本实用新型的装置包括脱硅槽1，将脱硅槽1的进料口与矿浆管道2连接，脱硅槽1的出料口经出料泵3与下道工序的输料管4连接；该装置还包括循环母液管5，循环母液管5经三通6分别与调节管7和稀释管8连接，调节管7经阀门9与脱硅槽1的进料口连接，稀释管8经阀门9与下道工序的输料管4连接即成。
Claims (1)
1. 一种高固含预脱硅的装置，包括脱硅槽（1），脱硅槽（1）的进料口与矿浆管道（2）连接，脱硅槽（1）的出料口经出料泵（3）与下道工序的输料管（4）连接；其特征在于：该装置还包括循环母液管（5），循环母液管（5）经三通（6）分别与调节管（7）和稀释管（8）连接，调节管（7）经阀门（9）与脱硅槽（1）的进料口连接，稀释管（8）经阀门（9）与下道工序的输料管（4）连接。
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| CN2010201685802U CN201686498U (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 一种高固含预脱硅的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234121A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种高固含预脱硅的方法及装置 |
| CN102249272A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 三门峡巨新冶金技术有限公司 | 拜尔法氧化铝生产中铝土矿均化新方法 |
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2010
- 2010-04-23 CN CN2010201685802U patent/CN201686498U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102249272A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 三门峡巨新冶金技术有限公司 | 拜尔法氧化铝生产中铝土矿均化新方法 |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 550004 NO. 208, BEIJING ROAD, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE TO: 550081 NO.2, JINZHU ROAD, JINYANG NEW DISTRICT, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20110609 Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2 Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst. |
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