CN203090545U - 一种沉降槽外排赤泥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉降槽外排赤泥系统，包括末次沉降槽，所述末次沉降槽的底部出口分别连接两台赤泥外排泵，每台赤泥外排泵的出口均连通至堆场；且两台赤泥外排泵的出口通过一根管道联通，且该管道上设有第一阀门。本实用新型有效的降低了生产运行的成本，起到了节能降耗，满足了正常生产运行的要求，本实用新型适用于氧化铝生产工艺中赤泥沉降分离工序，并且结构简单、方便操作，利于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外排赤泥系统，尤其是一种沉降槽外排赤泥系统。
背景技术
在氧化铝生产技术领域，采用拜耳法和联合法的生产工艺，氧化铝矿石经高温溶出后的矿浆由铝酸钠溶液（液）和赤泥（固）组成，采用沉降槽对溶出矿浆进行分离，分离得到的溶液送往后续工序生产氧化铝，分离后的固体渣（赤泥）经沉降槽多次反向洗涤回收附液中的碱和铝后送堆场堆存，目前国内外的氧化铝拜耳法生产过程中，均使用沉降槽来实现矿浆液固分离的过程。
目前，沉降槽末次沉降槽1的外排赤泥系统均采用底流渣浆泵2送往一个赤泥缓冲槽3，内置搅拌装置，然后，赤泥缓冲槽3内的赤泥在经过大功率外排泵4送往堆场堆存（如图1所示），整个过程比较繁琐，并且各种设备运行较多，需要人力进行巡检操作，耗时耗力，发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种沉降槽外排赤泥系统，该系统结构简单、操作方便、能够有效起到节能降耗的作用。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种沉降槽外排赤泥系统，包括末次沉降槽，所述末次沉降槽的底部出口分别连接两台赤泥外排泵，每台赤泥外排泵的出口均连通至堆场；且两台赤泥外排泵的出口通过一根管道联通，且该管道上设有第一阀门。
所述每台赤泥外排泵的出口上与所述管道连接的前后位置上均设置有第二阀门。
本实用新型将末次沉降槽底部设置两台大功率赤泥外排泵，其中一台可以做备用考虑，两台泵的出口设置为单泵单管，不再经过赤泥缓冲槽而是直接外排赤泥到堆场堆存，解决了过去沉降槽由末次沉降槽底流送往赤泥缓冲槽后，再经过赤泥外排泵输送到堆场的繁琐过程。赤泥外排时，可根据生产过程中工艺指标液固比的大小来决定是否外排，必须计算好进沉降分离系统的泥量情况，结合日常取样做出的指标数据和用外排泵的变频调速来掌握外排的流量大小，赤泥外排量的控制要连续稳定，外排泵出口管道可以增加联通管道，避免由于外排泵或外排管道出现故障造成系统停车处理，该系统结构简单、方便操作能够满足正常生产运行的要求。
本实用新型的有益效果是，有效的降低了生产运行的成本，起到了节能降耗，满足了正常生产运行的要求，本实用新型适用于氧化铝生产工艺中赤泥沉降分离工序，并且结构简单、方便操作，利于实施。
附图说明
图1是现有技术结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
其中1.末次沉降槽，2.渣浆泵，3.赤泥缓冲槽，4.赤泥外排泵，5.管道，6.第一阀门，7.第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2所示，沉降槽外排赤泥系统，包括末次沉降槽1，所述末次沉降槽1的底部出口分别连接两台赤泥外排泵4，每台赤泥外排泵4的出口均连通至堆场；且两台赤泥外排泵4的出口通过一根管道5联通，且该管道上设有第一阀门6。每台赤泥外排4泵的出口上与所述管道5连接的前后位置上均设置有第二阀门7。
本实用新型将末次沉降槽底部设置两台大功率赤泥外排泵4，其中一台可以做备用考虑，两台泵的出口设置为单泵单管，不再经过赤泥缓冲槽而是直接外排赤泥到堆场堆存，解决了过去沉降槽由末次沉降槽底流送往赤泥缓冲槽后，再经过赤泥外排泵输送到堆场的繁琐过程。赤泥外排时，可根据生产过程中工艺指标液固比的大小来决定是否外排，必须计算好进沉降分离系统的泥量情况，结合日常取样做出的指标数据和用外排泵的变频调速来掌握外排的流量大小，赤泥外排量的控制要连续稳定，外排泵出口管道可以增加联通管道，可以在外排泵和外排管道出现故障时相互备用，各部件之间连接均为法兰连接；避免由于外排泵或外排管道出现故障造成系统停车处理，该系统结构简单、方便操作能够满足正常生产运行的要求。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种沉降槽外排赤泥系统，包括末次沉降槽，其特征是，所述末次沉降槽的底部出口分别连接两台赤泥外排泵，每台赤泥外排泵的出口均连通至堆场；且两台赤泥外排泵的出口通过一根管道联通，且该管道上设有第一阀门。
2.如权利要求1所述的一种沉降槽外排赤泥系统，其特征是，所述每台赤泥外排泵的出口上与所述管道连接的前后位置上均设置有第二阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320109663 CN203090545U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种沉降槽外排赤泥系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201320109663 CN203090545U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种沉降槽外排赤泥系统 |
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|---|---|
| CN203090545U true CN203090545U (zh) | 2013-07-31 |
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ID=48841991
Family Applications (1)
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| CN 201320109663 Expired - Fee Related CN203090545U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种沉降槽外排赤泥系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203090545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643054A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-19 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法 |
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2013
- 2013-03-11 CN CN 201320109663 patent/CN203090545U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643054A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-19 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法 |
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