CN201685053U - 一种角钢塔焊接组合构件的拼装装置 - Google Patents

Abstract

一种角钢塔焊接组合构件的拼装装置，包括合页(1)、两个固定板(2)和角度调节板(3)，所述合页(1)具有两个折板(11)，两个所述固定板(2)分别与两个所述折板(11)可活动地连接，在所述合页(1)和所述固定板(2)之间设有准距调节机构，所述角度调节板(3)，所述角度调节板(3)的两端分别固定设置在两个所述固定板(2)的对应位置上。本实用新型提供的所述拼装装置适合组装多种尺寸的拼装部件、具有通用性、利用率高、精确度高且能够节约大量生产材料。

Description

一种角钢塔焊接组合构件的拼装装置

技术领域

本实用新型涉及输电线路角钢塔的制造设备技术领域，特别是适用于多肢角钢塔焊接组合构件的拼装装置。

背景技术

角钢塔是输电线路中最常见的输电铁塔之一，角钢塔特别是双肢角钢塔和四肢角钢塔，都具有大量的焊接组合构件，这些组合构件是由不同尺寸规格的钢板(称之为拼接部件)按照一定的相对位置关系拼装焊接而成，焊接后的组合构件中钢板与钢板之间的夹角通常要求保持在90°-93°之间，以用于固定角钢塔主材。

将上述钢板与钢板拼装成组合构件需要借助拼装模具，现有的拼装模具是根据具体尺寸要求(包括准距、组装角度及螺栓间距)专门制造的。由于上述拼装模具是针对某一具体的准距和组装角度而专门制造的，不具有通用性，准距和组装角度的尺寸不同就需要再做一个拼装模具。也就是说，上述拼装模具的利用率很低，为了组装不同尺寸的拼接部件就需要制造很多的拼装模具，而制造上述拼装模具是要耗费大量人力和物力的，这无疑造成了极大的资源浪费，使生产成本大幅提升。而且，由于上述拼装模具是针对某一具体准距和组装角度而临时制造的，其加工精度无法保证，这也就使得角钢塔的组合构件的精度无法保证。因此，现有的这种拼装模具不能满足角钢塔制造的需要。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决现有技术中角钢塔组合构件的拼装模具是针对某一具体尺寸专门制造的，不具有通用性，拼装模具利用率低，而且临时制造的拼装模具加工精度无法保证的技术问题，而提供一种适合组装多种尺寸的拼装部件、具有通用性、利用率高、精确度高且能够节约大量生产材料的角钢塔焊接组合构件的拼装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种角钢塔焊接组合构件的拼装装置，包括

合页，具有两个折板；

两个固定板，分别与两个所述折板可活动地连接，在所述合页和所述固定板之间设有准距调节机构；

角度调节板，所述角度调节板的两端分别固定设置在两个所述固定板的对应位置上。

上述的拼装装置中，所述准距调节机构包括准距调节孔和准距调节螺栓；所述准距调节孔成型在两个所述折板上；所述准距调节孔为沿水平方向延伸的长形孔，所述准距调节孔的长边侧设有长度刻度；所述准距调节螺栓固定设置在所述固定板上，所述准距调节螺栓适于穿过所述准距调节孔并与调节螺母配合调节准距。

上述的拼装装置中，两个所述固定板上设有螺栓间距调节机构，所述螺栓间距调节机构包括螺栓间距调节固定孔和螺栓间距调节长孔，所述螺栓间距调节长孔为沿竖直方向延伸的长孔，所述螺栓间距调节固定孔和所述螺栓间距调节长孔的位置与拼接部件上固定螺栓的位置相适应，所述固定螺栓适于穿过所述螺栓间距调节固定孔和所述螺栓间距调节长孔。

上述的拼装装置中，所述螺栓间距调节固定孔的圆心位于所述螺栓间距调节长孔长轴线的延长线上。

上述的拼装装置中，所述角度调节板包括两个弧形板，两个所述弧形板的相对远离端固定设置在两个所述固定板的弧形板安装位置上；两个所述弧形板的相对靠近端设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括成型在两个所述弧形板相对靠近端的角度调节孔和适于穿过所述角度调节孔的角度调节螺栓；所述角度调节孔为沿所述弧形板圆弧方向延伸的长形孔，所述角度调节孔的长边侧设有角度刻度；所述角度调节螺栓和另一所述调节螺母配合使两个所述弧形板可滑动伸缩地连接。

上述的拼装装置中，在所述合页和所述固定板之间设有两组相互平行的所述准距调节机构；两个所述固定板的之间设置有两个相互平行的所述角度调节板。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的拼装装置，在合页和固定板之间设有准距调节机构，能够拼装准距不同的拼装部件，方便灵活，通用性强，拼装装置利用率高，节约了生产材料，降低了生产成本；②本实用新型的拼装装置，准距调节机构包括准距调节孔和准距调节螺栓，准距调节孔为沿水平方向延伸的长形孔，准距调节孔的长边侧设有长度刻度，精确度高，结构简单，还能满足现场快速安装的需要；③本实用新型的拼装装置，在固定板上设有螺栓间距调节机构，螺栓间距调节机构包括螺栓间距调节固定孔和螺栓间距调节长孔，能够拼装固定螺栓间距不同的拼装部件，方便灵活，通用性强，节约了生产材料，降低了生产成本；④本实用新型的拼装装置，角度调节板的两个弧形板的相对靠近端设置有角度调节机构，角度调节机构包括角度调节孔和角度调节螺栓，角度调节孔为沿弧形板圆弧方向延伸的长形孔，角度调节孔的长边侧设有角度刻度，可快速确定角度，能够完成不同组装角度(90°-93°)的拼装，操作方便，通用性强，节约了生产材料，降低了生产成本，而且精确度高；④本实用新型的拼装装置，准距调节机构和角度调节机构均为两组，以保证定位准确和拼装精度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型拼装装置的组装后示意图；

图2是本实用新型拼装装置中合页的示意图；

图3是本实用新型拼装装置中角度调节板的示意图；

图4是本实用新型拼装装置中固定板的立体示意图；

图5是本实用新型拼装装置中固定板的正视图；

图6是本实用新型拼装装置中固定板的侧视图；

图7A是第一拼装部件的示意图；

图7B是第二拼装部件的示意图；

图7C是第三拼装部件的示意图。

图中附图标记表示为：1-合页，11-折板，12-准距调节孔，13-长度刻度，2-固定板，21-准距调节螺栓，22-弧形板安装位置，23-螺栓间距调节固定孔，24-螺栓间距调节长孔，3-角度调节板，31-弧形板，32-角度调节孔，33-角度刻度，4-角度调节螺栓，5-拼接部件，51-固定螺栓，52-第一拼接部件，53-第二拼接部件，54-第三拼接部件，6-调节螺母。

具体实施方式

首先，将本实用新型所涉及到的相关名词的具体定义如下：

组合构件，是指预先加工好的钢板(拼接部件)按一定的角度拼装焊接，最终形成角钢塔的一个焊接组合部件，用于固定角钢塔多肢主材；

拼接部件，是指预先加工好的、在经过拼装和焊接后形成组合构件的零部件；

准距，是指拼接部件上固定螺栓到焊缝的垂直距离，通常在50mm-75mm之间，(该垂直距离对应于与之配合的角钢主材准距，即所述准距的长度与所述角钢主材准距相同)；

螺栓间距，是指拼接部件上、与焊缝平行的固定螺孔之间的距离，(所述螺栓间距对应于被固定角钢塔主材轴向螺栓间距)；

组装角度，是指组装后组合构件上拼接部件之间的夹角。

如图1所示，是本实用新型角钢塔焊接组合构件的拼装装置的一个优选实施例。所述拼装装置包括合页1、两个固定板2和角度调节板3。所述合页1具有两个折板11，两个所述折板11通过轴12可翻转连接，如图2所示。

两个所述固定板2分别与两个所述折板11可活动地连接，在所述合页1和所述固定板2之间设有两组相互平行的准距调节机构(在本实用新型中，所述准距调节机构为调节最近准距的机构)，两个所述固定板2上各自设有一个螺栓间距调节机构，两个所述螺栓间距调节机构相互平行。所述准距调节机构包括准距调节孔12和准距调节螺栓21；所述准距调节孔12成型在两个所述折板11上，所述准距调节孔12为沿水平方向延伸的长形孔，所述准距调节孔12的长边侧设有长度刻度13；所述准距调节螺栓21固定设置在所述固定板2上，如图4-6所示，所述准距调节螺栓21适于穿过所述准距调节孔12并与调节螺母6配合实现准距调节。所述螺栓间距调节机构包括螺栓间距调节固定孔23和螺栓间距调节长孔24，所述螺栓间距调节长孔24为沿竖直方向延伸的长孔，所述螺栓间距调节固定孔23和所述螺栓间距调节长孔24的位置与拼接部件5上固定螺栓51的位置相适应，所述固定螺栓51适于穿过所述螺栓间距调节固定孔23和所述螺栓间距调节长孔24。在本实施例中，所述螺栓间距调节固定孔23的圆心位于所述螺栓间距调节长孔24长轴线的延长线上。

所述角度调节板3的两端分别固定设置在两个所述固定板2的对应位置上。如图3所示，所述角度调节板3包括两个弧形板31，两个所述弧形板31的相对远离端固定设置在两个所述固定板2的弧形板安装位置22上；两个所述弧形板31的相对靠近端设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括成型在两个所述弧形板31相对靠近端的角度调节孔32和适于穿过所述角度调节孔32的角度调节螺栓4；所述角度调节孔32为沿所述弧形板31圆弧方向延伸的长形孔，所述角度调节孔32的长边侧设有角度刻度33；所述角度调节螺栓4和另一所述调节螺母6配合使两个所述弧形板31可滑动伸缩地连接。

如图7A、7B、7C所示，以图中拼接部件5为例，所述拼接部件5包括第一拼接部件52、第二拼接部件53和第三拼接部件54。所述第一拼接部件52和所述第二拼接部件53需要按照组装要求，拼装并焊接到所述第三拼接部件54上，形成所述组合构件，图中阴影部分为焊缝位置。在所述第一拼接部件52、所述第二拼接部件53和所述第三拼接部件54上都设置有所述固定螺栓51，如图7所示，a和a’为所述螺栓间距，b和b’为所述准距，而b为最近准距。

利用本实用新型提供的所述拼装装置组装所述拼接部件5的具体工作过程详述如下：

第一步，组装所述第一拼接部件52和所述第三拼接部件54，所述第一拼接部件52上所述固定螺栓51的最近准距为b，按照这个尺寸，读取所述长度刻度13，调节四个所述准距调节螺栓21至所述合页1的所述轴12的垂直距离x，使x＝b，然后旋紧所述调节螺母6，使所述准距调节螺栓21在所述准距调节孔12中的位置固定，也就使所述固定板2与所述折板11之间固定；

第二步，将所述第一拼接部件52上最近准距为b的两个所述固定螺栓51插入其中一个所述固定板2的所述螺栓间距调节固定孔23和所述螺栓间距调节长孔24，并用螺母将所述第一拼接部件52与其中一个所述固定板2固定；

第三步，将所述第三拼接部件54上最近准距为b的两个所述固定螺栓51插入另一个所述固定板2的所述螺栓间距调节固定孔23和所述螺栓间距调节长孔24，并用螺母将所述第三拼接部件54与另一个所述固定板2固定；

第四步，滑动伸缩两个所述弧形板31，按照组装角度，在本实施例中所述组装角度为93度，读取所述角度刻度33，使所述第一拼接部件52与所述第三拼接部件54之间的角度等于组装角度，将所述角度调节螺栓4穿过所述角度调节孔32并用另一所述调节螺母6固定；

第五步，将已经拼装好的所述第一拼接部件52和所述第三拼接部件54点焊在一起，暂时固定住，然后从所述拼装装置上取下所述第一拼接部件52和所述第三拼接部件54；

第六步，再利用所述拼装装置重复上述步骤，拼装并点焊所述第二拼接部件53和所述第三拼接部件54(此不赘述)，然后从所述拼装装置上取下所述第二拼接部件53和所述第三拼接部件54；

第七步，将所述第一拼接部件52、所述第二拼接部件53和所述第三拼接部件54分别焊接牢固，从而形成了一个所述组合构件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种角钢塔焊接组合构件的拼装装置，其特征在于：包括

合页(1)，具有两个折板(11)；

两个固定板(2)，分别与两个所述折板(11)可活动地连接，在所述合页(1)和所述固定板(2)之间设有准距调节机构；

角度调节板(3)，所述角度调节板(3)的两端分别固定设置在两个所述固定板(2)的对应位置上。

2.根据权利要求1所述的拼装装置，其特征在于：所述准距调节机构包括准距调节孔(12)和准距调节螺栓(21)；所述准距调节孔(12)成型在两个所述折板(11)上；所述准距调节孔(12)为沿水平方向延伸的长形孔，所述准距调节孔(12)的长边侧设有长度刻度(13)；所述准距调节螺栓(21)固定设置在所述固定板(2)上，所述准距调节螺栓(21)适于穿过所述准距调节孔(12)并与调节螺母(6)配合调节准距。

3.根据权利要求2所述的拼装装置，其特征在于：两个所述固定板(2)上设有螺栓间距调节机构，所述螺栓间距调节机构包括螺栓间距调节固定孔(23)和螺栓间距调节长孔(24)，所述螺栓间距调节长孔(24)为沿竖直方向延伸的长孔，所述螺栓间距调节固定孔(23)和所述螺栓间距调节长孔(24)的位置与拼接部件(5)上固定螺栓(51)的位置相适应，所述固定螺栓(51)适于穿过所述螺栓间距调节固定孔(23)和所述螺栓间距调节长孔(24)。

4.根据权利要求3所述的拼装装置，其特征在于：所述螺栓间距调节固定孔(23)的圆心位于所述螺栓间距调节长孔(24)长轴线的延长线上。

5.根据权利要求4所述的拼装装置，其特征在于：所述角度调节板(3)包括两个弧形板(31)，两个所述弧形板(31)的相对远离端固定设置在两个所述固定板(2)的弧形板安装位置(22)上；两个所述弧形板(31)的相对靠近端设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括成型在两个所述弧形板(31)相对靠近端的角度调节孔(32)和适于穿过所述角度调节孔(32)的角度调节螺栓(4)；所述角度调节孔(32)为沿所述弧形板(31)圆弧方向延伸的长形孔，所述角度调节孔(32)的长边侧设有角度刻度(33)；所述角度调节螺栓(4)和另一所述调节螺母(6)配合使两个所述弧形板(31)可滑动伸缩地连接。

6.根据权利要求5所述的拼装装置，其特征在于：在所述合页(1)和所述固定板(2)之间设有两组相互平行的所述准距调节机构；两个所述固定板(2)的之间设置有两个相互平行的所述角度调节板(3)。

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