CN201680736U - 铝合金熔炼炉废热循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金熔炼炉废热循环利用装置，包括控制柜(1)、余热流出接口(2)、废热转化利用装置(3)、循环风机(4)、模具和升液管烘烤室(7)，模具和升液管烘烤室(7)的内侧安装热电偶(5)，里面设置模具和升液管放置平台(8)，热电偶(5)通过控制电缆和传感器(6)连接，控制柜(1)通过控制电缆和废热转化利用装置(3)、循环风机(4)和模具和升液管烘烤室(7)连接，以上的装置可将熔炼炉铝液融化过程中排放到室外的废热输送到模具和升液管烘烤室(7)中，作为模具和升液管烘烤的能源，同时热电偶(5)和传感器(6)可自动控制调节流入到烘烤室的热量，该装置既节约了能源又保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车铝合金车轮制造设备领域，具体地说，涉及一种铝合金熔炼炉废热循环利用装置。
背景技术
汽车铝合金车轮制造的原材料为A356.2合金，在铸造之前必须首先进行熔炼，原来的熔炼工艺是在熔炼过程中将产生的大量的余热直接通过管道排放到室外，既影响了环境，又浪费了能源；而在熔炼完成后进行铸造之前又必须对模具和升液管进行烘烤，原有的工艺将对模具和升液管的烘烤视为独立的一个程序，单独使用天然气加热或用电加热炉烘烤，需要耗费大量的能源。
目前节能减排、低碳经济已成为时代发展的趋势，这就要求企业从建设资源节约型、环境友好型社会出发，对能源进行高效和循环利用，因此，市场迫切需要研发对熔炼炉废热进行循环利用的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种清洁环境、节约能源的铝合金熔炼炉废热循环利用装置。
实现上述目的技术方案是：一种铝合金熔炼炉废热循环利用装置，包括控制柜、废热转化利用装置、循环风机、模具和升液管烘烤室，废热转化利用装置通过余热流出接口和熔炼炉链接，模具和升液管烘烤室内壁设有热电偶，和控制电缆上的传感器连接，里面放置模具和升液管烘烤平台，控制柜通过控制电缆和废热转化利用装置、循环风机、模具和升液管烘烤室连接。
采用上述技术方案后，由于余热流出接口和熔炼炉的废热排出接口相连接，使原来铝合金熔炼过程中产生的废热不排到室外，而是通过废热转化利用装置和循环风机输送到模具和升液管烘烤室，作为烘烤模具和升液管的能源；同时模具和升液管烘烤室内测安装热电偶，热电偶和控制电缆上的感应器及控制柜连接，从而可以有效地调节模具和升液管烘烤室的温度：当模具或升液管加热达到需要的温度时，传感器可以自动切断电源，停止供热；当温度不够时，又可以自动供热。该装置可使废热循环利用，不仅保护了环境，而且节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，一种铝合金熔炼炉废热循环利用装置，包括控制柜1、余热流出口2、废热转化利用装置3、循环风机4、模具和升液管烘烤室7，模具和升液管烘烤室7的内侧安装热电偶5，热电偶5通过控制电缆和传感器6连接，模具和升液管烘烤室7里面设置模具和升液管放置平台8，控制柜1通过控制电缆和废热转化利用装置3、循环风机4及模具和升液管烘烤室7连接，通过以上的装置，可将熔炼炉铝液融化过程中原排放到室外的废热通过余热流出接口2和废热转化利用装置3、循环风机4输送到模具和升液管烘烤室7中，作为模具和升液管烘烤的能源，同时模具和升液管烘烤室内测的热电偶、控制电缆上的传感器可自动控制调节流入到烘烤室的热量，因此该装置是一种节能环保的设备。
Claims (2)
1.一种铝合金熔炼炉废热循环利用装置，包括控制柜(1)、余热流出接口(2)、废热转化利用装置(3)、循环风机(4)、模具和升液管烘烤室(7)，其特征在于：控制柜(1)通过控制电缆和废热转化利用装置(3)、循环风机(4)、模具和升液管烘烤室(7)连接。
2.根据权利要求书1所述的铝合金熔炼炉废热循环利用装置，其特征在于：模具和升液管烘烤室(7)内测安装热电偶(5)，并和控制电缆传感器(6)连接，模具和升液管烘烤室(7)里面设计模具和升液管放置平台(8)。
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2010
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