CN201680673U - 卧式木材单板热压干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式木材单板热压干燥机，它包括机架上左、右间隔设置的水平活动梁，在水平活动梁之间设有纵向布置的热压板，相邻两块热压板呈平行设置，且相邻两块热压板呈开合连接，在机架上设有水平活动梁的同步水平推动机构，同步水平推动机构动作驱使水平活动梁水平移动并使得相邻两块热压板之间作分开或压紧动作，在热压板的下方设有托板，在机架上设有托板摆动驱动机构，托板摆动驱动机构动作使得托板作托料或者卸料动作。本实用新型卸料工作非常方便，干燥后的单板含水率均匀，本实用新型的生产效率能大幅提高，符合低碳型节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木材单板干燥机，尤其是一种卧式木材单板热压干燥机。
背景技术
在人造板的生产加工中，都需要将木材单板鲜材进行干燥，以满足工艺要求。通常的干燥办法是利用辊筒或者网带式干燥机在单板输送过程中用高温热风吹干的，亦有用热压机直接烘干的。前者耗电、耗汽量大而且对难干燥的含油脂型单板干燥困难。后者装板、定位和卸板困难，且直接烘干效率低，上下层干燥时由于受压不一致使上下层放入的单板干燥后含水率不一致。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种卸料工作非常方便、干燥后的单板含水率均匀、生产效率能大幅提高的卧式木材单板热压干燥机。
按照本实用新型提供的技术方案，所述卧式木材单板热压干燥机，它包括机架上左、右间隔设置的水平活动梁，在水平活动梁之间设有纵向布置的热压板，相邻两块热压板呈平行设置，且相邻两块热压板呈开合连接，在机架上设有水平活动梁的同步水平推动机构，同步水平推动机构动作驱使水平活动梁水平移动并使得相邻两块热压板之间作分开或压紧动作，在热压板的下方设有托板，在机架上设有托板摆动驱动机构，托板摆动驱动机构动作使得托板作托料或者卸料动作。
还设有定位拉杆，所述定位拉杆的左段与右端均单独开设有定位腰形孔，在定位拉杆的中部开设有定位圆孔；在每片热压板上均固定设有一根定位销轴，每根定位拉杆将三片热压板铰接在一起形成一组，每组中位于中部的热压板上的定位销轴插在定位圆孔内，每组中位于左侧的热压板上的定位销轴插在位于左侧的定位腰形孔内，每组中位于右侧的热压板上的定位销轴插在位于右侧的定位腰形孔内，且每组中位于右侧的热压板为下组中位于左侧的热压板。
所述机架上设有水平设置的导轨，每组中位于左侧的以及每组中位于右侧的热压板上均转动安装有走轮，所述走轮与导轨配合。
在所述热压板的板面上开设有纵横交错的排汽槽。
在机架上固定设有齿面呈水平设置的水平齿条，在水平活动梁转动安装有同步水平定位齿轮，所述同步水平定位齿轮与水平齿条啮合。
在机架上固定设有齿面呈纵向设置的纵向齿条，在水平活动梁固定设有安装杆，安装杆的顶端部与底端部均转动安装有同步纵向定位齿轮，同步纵向定位齿轮与纵向齿条啮合。
所述水平活动梁的同步水平推动机构为机架上安装的水平推动油缸。
所述托板摆动驱动机构包括在支座、翻转臂与翻转油缸，支座固定设置在机架上，翻转油缸的尾端铰接在机架上，翻转臂的中段铰接在支座上，翻转臂的尾端部与翻转油缸的活塞杆铰接，翻转臂的首端部固定安装有所述托板。
本实用新型卸料工作非常方便，干燥后的单板含水率均匀，本实用新型的生产效率能大幅提高，符合低碳型节能减排的目的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：该卧式木材单板热压干燥机，它包括机架1上左、右间隔设置的水平活动梁2，在水平活动梁2之间设有纵向布置的热压板3，相邻两块热压板3呈平行设置，且相邻两块热压板3呈开合连接，在机架1上设有水平活动梁2的同步水平推动机构，同步水平推动机构动作驱使水平活动梁2水平移动并使得相邻两块热压板3之间作分开或压紧动作，在热压板3的下方设有托板4，在机架1上设有托板摆动驱动机构，托板摆动驱动机构动作使得托板4作托料或者卸料动作。
还设有定位拉杆5，所述定位拉杆5的左段与右端均单独开设有定位腰形孔6，在定位拉杆5的中部开设有定位圆孔7；在每片热压板3上均固定设有一根定位销轴8，每根定位拉杆5将三片热压板3铰接在一起形成一组，每组中位于中部的热压板3上的定位销轴8插在定位圆孔7内，每组中位于左侧的热压板3上的定位销轴8插在位于左侧的定位腰形孔6内，每组中位于右侧的热压板3上的定位销轴8插在位于右侧的定位腰形孔6内，且每组中位于右侧的热压板3为下组中位于左侧的热压板3。
所述机架1上设有水平设置的导轨10，每组中位于左侧的以及每组中位于右侧的热压板3上均转动安装有走轮11，所述走轮11与导轨10配合。
在所述热压板3的板面上开设有纵横交错的排汽槽9。
在机架1上固定设有齿面呈水平设置的水平齿条12，在水平活动梁2转动安装有同步水平定位齿轮13，所述同步水平定位齿轮13与水平齿条12啮合。
在机架1上固定设有齿面呈纵向设置的纵向齿条14，在水平活动梁2固定设有安装杆15，安装杆15的顶端部与底端部均转动安装有同步纵向定位齿轮16，同步纵向定位齿轮16与纵向齿条14啮合。
所述水平活动梁2的同步水平推动机构为机架1上安装的水平推动油缸17。
所述托板摆动驱动机构包括在支座18、翻转臂19与翻转油缸20，支座18固定设置在机架1上，翻转油缸20的尾端铰接在机架1上，翻转臂19的中段铰接在支座18上，翻转臂19的尾端部与翻转油缸20的活塞杆铰接，翻转臂19的首端部固定安装有所述托板4。
本实用新型的卧式单板热压干燥机，在热压板3上加工了干燥过程中的排汽槽9，且将热压板3竖立放置。利用滚动走轮11在机架导轨10上移动，使得热压板3能以一定间隔顺序均匀的排放，所有热压板3的开合(即相邻热压板3之间间距的增大与缩小)由左右水平推动油缸17推动，并在其下方设托板4托住单板，托板4作托料或者卸料动作由托板摆动驱动机构驱动。被干燥单板，只要从上部直接插入相邻两块热压板3之间，由托板4托住限位，无需对单板定位，卸板时打开托板摆动驱动机构中的翻转油缸20，使得翻转臂19发生翻转，翻转臂19驱动托板4远离热压板3，即可自动卸料，卸料非常方便。为了提高生产效率，还可在本实用新型的托板4设置输送带，卸料后的单板直接掉入输送带被运走。
本实用新型免去了以前热压式干燥上料慢、需定位及卸板费时的弊病。同时因热压板3呈竖立放置，热压板3之间不存在自重压力，相邻两层单板的受压和温度可达到一致，干燥后的单板含水率均匀。本实用新型的生产效率能大幅提高，且大大降低了能耗，符合低碳型节能减排的目的。
本实用新型还在机架1上固定设有齿面呈水平设置的水平齿条12与齿面呈纵向设置的纵向齿条14，水平活动梁2上设有同步水平定位齿轮13、水平活动梁2的安装杆15上设置了同步纵向定位齿轮16，这样就保证了水平活动梁2在进退时始终保持一种姿势，避免摆动、晃动，提高单板干燥的品质。
Claims (8)
1.一种卧式木材单板热压干燥机，其特征是：它包括机架(1)上左、右间隔设置的水平活动梁(2)，在水平活动梁(2)之间设有纵向布置的热压板(3)，相邻两块热压板(3)呈平行设置，且相邻两块热压板(3)呈开合连接，在机架(1)上设有水平活动梁(2)的同步水平推动机构，同步水平推动机构动作驱使水平活动梁(2)水平移动并使得相邻两块热压板(3)之间作分开或压紧动作，在热压板(3)的下方设有托板(4)，在机架(1)上设有托板摆动驱动机构，托板摆动驱动机构动作使得托板(4)作托料或者卸料动作。
2.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：还设有定位拉杆(5)，所述定位拉杆(5)的左段与右端均单独开设有定位腰形孔(6)，在定位拉杆(5)的中部开设有定位圆孔(7)；在每片热压板(3)上均固定设有一根定位销轴(8)，每根定位拉杆(5)将三片热压板(3)铰接在一起形成一组，每组中位于中部的热压板(3)上的定位销轴(8)插在定位圆孔(7)内，每组中位于左侧的热压板(3)上的定位销轴(8)插在位于左侧的定位腰形孔(6)内，每组中位于右侧的热压板(3)上的定位销轴(8)插在位于右侧的定位腰形孔(6)内，且每组中位于右侧的热压板(3)为下组中位于左侧的热压板(3)。
3.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：所述机架(1)上设有水平设置的导轨(10)，每组中位于左侧的以及每组中位于右侧的热压板(3)上均转动安装有走轮(11)，所述走轮(11)与导轨(10)配合。
4.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：在所述热压板(3)的板面上开设有纵横交错的排汽槽(9)。
5.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：在机架(1)上固定设有齿面呈水平设置的水平齿条(12)，在水平活动梁(2)转动安装有同步水平定位齿轮(13)，所述同步水平定位齿轮(13)与水平齿条(12)啮合。
6.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：在机架(1)上固定设有齿面呈纵向设置的纵向齿条(14)，在水平活动梁(2)固定设有安装杆(15)，安装杆(15)的顶端部与底端部均转动安装有同步纵向定位齿轮(16)，同步纵向定位齿轮(16)与纵向齿条(14)啮合。
7.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：所述水平活动梁(2)的同步水平推动机构为机架(1)上安装的水平推动油缸(17)。
8.如权利要求1所述的卧式木材单板热压干燥机，其特征是：所述托板摆动驱动机构包括在支座(18)、翻转臂(19)与翻转油缸(20)，支座(18)固定设置在机架(1)上，翻转油缸(20)的尾端铰接在机架(1)上，翻转臂(19)的中段铰接在支座(18)上，翻转臂(19)的尾端部与翻转油缸(20)的活塞杆铰接，翻转臂(19)的首端部固定安装有所述托板(4)。
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