CN201680061U - 电缆吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆吊挂装置。该装置包括：横跨式支撑装置，所述横跨式支撑装置的中部固设有动力电缆固定装置，其中，所述动力电缆固定装置包括：2个或2个以上间隔设置的引导固定装置，所述引导固定装置上设置有用于穿设和固定电缆的阵列孔。本实用新型技术方案结构简单，实现方便，可有效对动力电缆进行引导和固定，提高风机运行的稳定性和可靠性。

Description

电缆吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及电缆吊挂技术，尤其涉及一种电缆吊挂装置。

背景技术

风力发电技术是一种清洁能源利用技术，是通过风力发电机组将风能资源转换成可以供用户使用的电能，其中，风力发电机组的电能传输是通过动力电缆来实现，且风力发电机组中的动力电缆从发电机定子和转子处接出，由电缆桥架和电缆夹进行引导和固定，并通过安装在主机架上的动力电缆吊挂装置进入塔筒顶部。

现有风力发电机组的动力电缆吊挂装置一般是在主机架上固定横跨式支撑装置，并利用吊环螺钉、卸扣和网状金属丝拉网组合的方式对动力电缆进行定位，并悬挂固定在横跨式支撑装置上，其中，每根动力电缆均需要一组吊环螺钉、卸扣和网状金属丝拉网进行定位和悬挂固定，且悬挂的每排动力电缆前后之间必须要有交错，以便让动力电缆通过这样的设置在空间排布上产生制约。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有动力电缆吊挂装置至少存在如下缺陷：由于动力电缆吊挂装置和塔筒上部的马鞍桥之间有十几米的距离，而这段距离之间没有任何对动力电缆的固定和引导，在风机进行偏航动作使动力电缆吊挂装置旋转时，动力电缆会产生不均匀的扭转，容易导致动力电缆产生交错和缠绕，从而对风机正常运行产生潜在的安全隐患；另外，由于动力电缆吊挂到马鞍桥之间的动力电缆的重量完全靠网状金属丝拉网承担，在风机不断进行偏航动作时动力电缆也会跟随扭转，使得网状金属丝拉网和动力电缆的保护胶皮之间不断产生摩擦，动力电缆保护胶皮容易损伤，同样会对风机的正常运行带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆吊挂装置，可有效避免风机工作时电缆的交错和缠绕，避免电缆保护胶皮的损伤，提高风机运行的安全性和可靠性。

本实用新型提供一种电缆吊挂装置，包括：横跨式支撑装置，所述横跨式支撑装置的中部固设有动力电缆固定装置，其中，所述动力电缆固定装置包括：2个或2个以上间隔设置的引导固定装置，所述引导固定装置上设置有用于穿设和固定电缆的阵列孔。

其中，所述动力电缆固定装置可包括圆环外圈和圆环内圈，所述圆环外圈和圆环内圈对合处设置所述阵列孔。

进一步地，所述圆环外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和第二外圈上设置有用于将所述第一外圈和第二外圈紧固在所述圆环内圈表面的锁紧部件。且所述锁紧部件为螺栓。

所述动力电缆固定装置通过钢丝锁固设在所述横跨式支撑装置上。所述2个或2个以上的引导固定装置之间通过钢丝锁连接固定。

本实用新型提供的电缆吊挂装置通过多个引导固定装置引导和固定动力电缆，使得动力电缆在空间上的布置更加合理，由于动力电缆由引导固定装置上的阵列孔引导固定，风机在偏航动作时，动力电缆不会产生交错和缠绕，保证了风机运行的安全性和可靠性；本实用新型技术方案通过采用多个引导固定装置来引导和固定动力电缆，使得动力电缆的重力分散，而且不需要利用网状金属丝拉网对电缆进行固定，可有效避免动力电缆的保护胶皮的摩擦受损，进一步地提高风机运行的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型电缆吊挂装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例中引导固定装置的结构示意图。

附图标记：

1-横跨式支撑装置； 2-动力电缆固定装置； 23-圆环外圈；

21-引导固定装置；  22-阵列孔；          24-圆环内圈；

231-第一外圈；     232-第二外圈；       25-锁紧部件；

3-钢丝锁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型电缆吊挂装置实施例的结构示意图；图2为本实施例中引导固定装置的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例电缆吊挂装置包括：横跨式支撑装置1和动力电缆固定装置2，该动力电缆固定装置2固定在横跨式支撑装置1的中部，该动力电缆固定装置2包括2个或2个以上间隔设置的引导固定装置21，且引导固定装置21上设置有用于穿设和固定电缆的阵列孔22。

本实施例中，各引导固定装置21上设置的阵列孔22是相对的，各动力电缆可穿过各引导固定装置21上的阵列孔22的孔洞，对动力电缆的布置进行引导，使得动力电缆的排布均匀。风机偏航动作时，由于动力电缆被引导固定装置21引导，因此，各动力电缆之间不会出现交错或缠绕，可有效保证风机运行的安全性和可靠性。

本实施例中，所述的动力电缆固定装置2具体可包括圆环外圈23和圆环内圈24，且圆环外圈23和圆环内圈24对合处设置有阵列孔22。具体地，圆环外圈23和圆环内圈24对合的相应位置均可设置有半圆孔，圆环外圈23和圆环内圈24对合时，对应的半圆孔对合形成的各孔洞即形成阵列孔22，其中，阵列孔22的孔洞的数量可根据实际需要而设定，且孔洞的大小也可根据穿设的动力电缆的粗细而设置合适的直径。

进一步地，本实施例中的圆环外圈23可包括第一外圈231和第二外圈232，且第一外圈231和第二外圈232上设置有用于将第一外圈231和第二外圈232紧固在圆环内圈24表面的锁紧部件25，且锁紧部件25可为螺栓。在动力电缆组装到阵列孔22时，可通过锁紧部件25使圆环外圈23和圆环内圈24之间具有一定间隙，以便于动力电缆穿过，当动力电缆穿过后，可通过锁紧部件25将圆环外圈23锁紧，将动力电缆固定。此外，本实施例中，圆环外圈23和圆环内圈24上还可分别设置有对合时的定位结构，例如，不规则的对合面等结构，以便对合的准确性和可靠性。

本实施例中，动力电缆固定装置2可通过钢丝锁3固定在横跨式支撑装置1上，且2个或2个以上的引导固定装置21也可通过钢丝锁3连接固定。具体地，本实施例中采用四根钢丝锁将各引导固定装置21、横跨式支撑装置1固定连接起来，动力电缆的重力承载可分别落在多级的引导固定装置21上，从而避免动力电缆重力集中，可有效减少动力电缆的保护胶皮与其它部件的摩擦，避免动力电缆保护胶皮的损伤。

可以看出，本实施例电缆吊挂装置通过多个引导固定装置引导和固定动力电缆，使得动力电缆在空间上的布置更加合理，由于动力电缆由引导固定装置上的阵列孔引导固定，风机在偏航动作时，动力电缆不会产生交错和缠绕，保证了风机运行的安全性和可靠性；本实施例通过采用多个引导固定装置来引导和固定动力电缆，使得动力电缆的重力分散，而且不需要利用网状金属丝拉网对电缆进行固定，可有效避免动力电缆的保护胶皮的摩擦受损，进一步地提高风机运行的安全性和可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电缆吊挂装置，其特征在于，包括：横跨式支撑装置，所述横跨式支撑装置的中部固设有动力电缆固定装置，其中，所述动力电缆固定装置包括：2个或2个以上间隔设置的引导固定装置，所述引导固定装置上设置有用于穿设和固定电缆的阵列孔。

2.根据权利要求1所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述动力电缆固定装置包括圆环外圈和圆环内圈，所述圆环外圈和圆环内圈对合处设置所述阵列孔。

3.根据权利要求2所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述圆环外圈包括第一外圈和第二外圈，所述第一外圈和第二外圈上设置有用于将所述第一外圈和第二外圈紧固在所述圆环内圈表面的锁紧部件。

4.根据权利要求3所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述锁紧部件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述动力电缆固定装置通过钢丝锁固设在所述横跨式支撑装置上。

6.根据权利要求1所述的电缆吊挂装置，其特征在于，所述2个或2个以上的引导固定装置之间通过钢丝锁连接固定。

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