CN201678840U - 一种多辊可调速的起毛机进布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种多辊可调速的起毛机进布装置，设于起毛滚筒1的下侧，包括前牵引辊2、展布辊3、导布辊4、阻尼辊5、紧布架6和进布辊7。三根展布辊3两根呈三角形分布，并紧邻设于前牵引辊2的右侧旁。导布辊4设于展布辊3的左下角，与三根展布辊3构成四角形分布。阻尼辊5置于展布辊3和导布辊4的下方。其优点，一是设计为三根展布辊3，展布功能提高了50％；二是将展布辊3紧邻前牵引辊2位置设置，缩短了相互间的布料传递距离，增强了展布效果；三是采用两种可供选择的动力传动方式，增加了客户的选择范围，特别是采用独立的变频调速电机20，可以根据不同的布料选择不同的展布速度，提高起毛机的起毛质量。

Description

一种多辊可调速的起毛机进布装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械中的后整理设备，特别是一种多辊可调速的起毛机进布装置。

背景技术

起毛机产品是一种需求量大、用途广的毛绒织物后整理设备。近几年来，随着人民生活水平的提高，中高档服装面料和毛绒内衣的普及，市场对起毛机的需求量越来越大。但随着布料品种的不断变化和升级，市场对起毛机产品的性能要求也越来越高。影响起毛机起毛质量的部件和因素很多，其中布料表面的平整顺直和进布装置的展布质量，是影响起毛质量的重要因素和重要部件之一。目前国内起毛机产品的进布装置，普遍采用二根展布辊加进布辊、紧布架、阻尼辊、导布辊、前牵引辊等零部件组合而成；二根展布辊轴的一端通过链轮、链条与起毛滚筒的动力传动机构相连，以固定的速比随起毛滚筒一起转动，将要进入起毛滚筒起毛的布料展开抚平。由于布料的材质不同，厚重不一、弹性不一、表面的褶皱和条痕数量不一，采用二根固定数量的展布辊和固定速比展布去皱，往往不能满足许多布料进布和提高起毛质量的要求。另外，现有起毛机的进布装置，按照进布的顺序，习惯地将展布辊安装在阻尼辊之前，使布料在没有充分绷紧的情况下展布，效果较差；最后一根展布辊到前牵引辊之间的布料传递距离较远，在牵引辊的拉力下，布料易产生新的错位和变形，影响进布质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多辊可调速的起毛机进布装置，以提高进布质量。

本实用新型的技术解决方案是，设于起毛滚筒1的下侧，包括前牵引辊2、展布辊3、导布辊4、阻尼辊5、紧布架6和进布辊7，并均支撑于墙板9或前立柱8上；前牵引辊2设于起毛滚筒1的下侧，紧布架6置于展布辊3和阻尼辊5一侧的中部；三根展布辊3呈三角形分布，并设于前牵引辊2的侧旁；导布辊4位于展布辊3的侧下角，与三根展布辊3构成四角形分布；阻尼辊5置于展布辊3和导布辊4的下方；三根展布辊3的一端轴颈上，均设有相同直径和齿数的链轮11，三个链轮11通过链条12与动力装置相联接。

链轮11与起毛滚筒1之间的墙板9上还设有过渡链轮10，过渡链轮10为一双排齿链轮，其内排链齿，通过链条12与三个链轮11相联接，其外排链齿，再通过大链条13与起毛滚筒1的动力系统相联接。

三个链轮11的侧下方设有变频调速电机20，三个链轮11通过链条12与变频调速电机20传动轴上的小链轮21相联接。

工作时，布料从进布辊7进入，依次经过紧布架6、阻尼辊5、导布辊4、三根展布辊3、前牵引辊2，最后送入起毛滚筒1进行起毛整理。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点，一是设计为三根展布辊3，比现有技术增加了一根展布辊3，展布的功能提高了50％；二是将展布辊3紧邻前牵引辊2位置设置，从而缩短了最后一根展布辊3与前牵引辊2之间的布料传递距离，进一步增强了展布的效果；三是采用两种可供选择的动力传动方式，增加了客户的选择范围，特别是采用独立的变频调速电机20，可以根据不同的布料选择不同的展布速度，以追求最佳的展布效果，从而提高起毛机的起毛质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是实施例1中，三个链轮11与起毛滚筒1动力系统相连接的结构示意图；

图3是图2中的A-A局部剖视图；

图4是实施例2中，三个链轮11独立采用变频调速电机20驱动的结构示意图。

附图中标号所示的零部件名称如下：1-起毛滚筒，2-前牵引辊，3-展布辊，4-导布辊，5-阻尼辊，6-紧布架，7-进布辊，8-前立柱，9-墙板，10-过渡链轮，11-链轮，12-链条，13-大链条，14-滚动轴承，15-挡圈，16-固定轴，17-螺栓，18-平键，19-紧定螺钉，20-变频调速电机，21-小链轮，22-螺栓，23-电机座，24-螺栓，25-长槽螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：

本实用新型进布装置设于起毛滚筒1的下侧，包括前牵引辊2、展布辊3、导布辊4、阻尼辊5、紧布架6和进布辊7，除进布辊7设于前立柱8上外，其它各辊和紧布架6均支撑于墙板9上。

见图1。前牵引辊2设于起毛滚筒的右下侧，紧布架6置于展布辊3和阻尼辊5右侧的中部。三根展布辊3两根在上、一根在下，呈三角形分布，并紧邻设于前牵引辊2的右侧旁。导布辊4设于展布辊3的左下角，与三根展布辊3构成四角形分布。阻尼辊5置于展布辊3和导布辊4的下方。前牵引辊2可外接电机驱动，是进布装置的主驱动辊。导布辊4和阻尼辊5仅是过渡辊体，无动力驱动。

见图2。在三根展布辊3的一端轴颈上，分别设有直径和齿数相同的链轮11。三个链轮11由链条12与动力装置相联接。

本实施例所述的动力装置，可直接利用起毛滚筒1的动力系统中的动力来驱动。在链轮11与起毛滚筒1之间的墙板9上设置一个过渡链轮10。过渡链轮10为一双排齿链轮，其内排链齿，通过链条12与三个链轮11相联接，其外排链齿，再通过大链条13与起毛滚筒1的动力系统相联接，从而达到利用起毛滚筒1动力系统中的动力驱动三根展布辊3的目的。

见图3。过渡链轮10内装两只滚动轴承14，用挡圈15相对固定轴16轴向固定，固定轴16通过其法兰用螺栓17固定在墙板9上。三个链轮11分别通过平键18和紧定螺钉19与展布辊3相固定固定。

该传动方式具有结构简单、造价较低，适用于品种稳定、批量大的布料加工企业。本实用新型三根展布辊3呈三角形分布可以增加布料与展布辊3的接触面积和包角，增强展布的效果；阻尼辊5置于展布辊3和导布辊4下方，用以控制前牵引辊2与阻尼辊5之间的布料张力；紧布架6用于布料张力的初次调节；展布辊3安装在前牵引辊2与阻尼辊5之间，能使布料在紧绷的状态下接受展布处理，增强去皱效果，并缩短了最后一根展布辊3与前牵引辊2之间的布料传递距离，防止布料产生新的变形。

实施例2：

见图4。驱动三个链轮11的动力装置，也可安装一个变频调速电机20来直接驱动。变频调速电机20设于三个链轮11的左下方，变频调速电机20的传动轴上设有一个小链轮21，三个链轮11通过链条12和小链轮21与变频调速电机20相联接。变频调速电机20用螺栓22固定在电机座23上，电机座23再由螺栓24固定在墙板9上。电机座23由两块相互垂直的平板加三角形加强筋构成，用长槽螺孔25调节调速电机20的位置和链条12的松紧程度。

该传动方式，是独立地增加一个变频调速电机20，用链条12与三个链轮11和变频调速电机20上的小链轮21，组成一个独立的变频调速的动力闭路循环传动系统。变频调速电机20用电缆线与起毛机电控箱中的变频器和控制开关相连接，可以根椐生产需要，单独调节展布辊3的转速，适用于多品种或对起毛质量有较高要求的布料加工企业。

Claims (3)

1.一种多辊可调速的起毛机进布装置，设于起毛滚筒(1)的下侧，包括前牵引辊(2)、展布辊(3)、导布辊(4)、阻尼辊(5)、紧布架(6)和进布辊(7)，并均支撑于墙板(9)或前立柱(8)上，前牵引辊(2)设于起毛滚筒的下侧，紧布架(6)置于展布辊(3)和阻尼辊(5)一侧的中部，其特征在于：三根展布辊(3)呈三角形分布，并设于前牵引辊(2)的侧旁；导布辊(4)位于展布辊(3)的侧下角，与三根展布辊(3)构成四角形分布；阻尼辊(5)设于展布辊(3)和导布辊(4)的前道，并置于其下方；三根展布辊(3)的一端轴颈上，均设有相同直径和齿数的链轮(11)，三个链轮(11)通过链条(12)与动力装置相联接。

2.根椐权利要求1所述的一种多辊可调速的起毛机进布装置，其特征在于：链轮(11)与起毛滚筒(1)之间的墙板(9)上还设有过渡链轮(10)，过渡链轮(10)为一双排齿链轮，其内排链齿，通过链条(12)与三个链轮(11)相联接，其外排链齿，再通过大链条(13)与起毛滚筒(1)的动力系统相联接。

3.根椐权利要求1所述的一种多辊可调速的起毛机进布装置，其特征在于：三个链轮(11)的侧下方设有变频调速电机(20)，三个链轮(11)通过链条(12)与变频调速电机(20)传动轴上的小链轮(21)相联接。

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