CN201678822U - 圆头锁眼机的开孔切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆头锁眼机的开孔切刀装置，切刀杠杆中部铰接在圆头锁眼机上机壳的内壁上，两端分别与多倍力气缸的活塞杆和切刀固定轴铰接，连接座具有第一、第二两个支臂且二者呈直角，该直角部铰接在下机壳的内壁上，第一支臂与多倍力气缸的缸体铰接，第二支臂与辅助气缸的活塞杆端铰接，辅助气缸的缸体上设有用于获得其活塞杆端部位置的传感器，控制单元根据该位置信号接通多倍力气缸上的若干压力进气口。本实用新型，首先通过辅助气缸调整多倍力气缸的位置，在保证切刀和刀垫行程不变、缸径不变、切料力度不变的情况下，使圆头锁眼机的开孔刀切装置的速度提高70％以上，减小气缸用气量60％以上，延长切刀的寿命，减少断料时的噪音。

Description

圆头锁眼机的开孔切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆头锁眼机，特别是涉及圆头锁眼机的开孔切刀装置。

背景技术

圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。传统的圆头锁眼机的开孔切刀装置，其切刀由多倍力气缸驱动，由于多倍力气缸缸节长度过长，行程过长，因此充气和排气时间过长，从而造成切刀运动速度慢、用气量大、刀具损耗大、复位慢，因此，工作效率低。缩短气缸的长度是提高切刀的运动速度的一种方案，但这样就不能满足切刀于刀垫之间的正常行程高度，如果要保持切刀刀口与刀垫之间的高度，必须改变切刀杠杆的支点，这样一来，切刀的切料力度又达不到要求，为了增加切力力度就必须增加缸体直径，这样又必须增加气缸的进、排气量，一方面使切力装置的体积增大，另一方面又不可避免地由于充气时间长而使切刀的运动速度并没有得到明显的改善。总之，目前尚没有一种有效提高切刀装置工作效率的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决圆头锁眼机的开孔切刀装置工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种圆头锁眼机的开孔切刀装置，包括：

多倍力气缸，具有若干压力进气口和一个回位进气口；

切刀杠杆，其中部铰接在圆头锁眼机上机壳的内壁上，该切刀杠杆的一端与多倍力气缸的活塞杆端部铰接；

切刀固定轴，其上端与切刀杠杆的另一端铰接；

还包括：

连接座，该连接座具有第一、第二两个支臂且二者呈直角，该直角部铰接在下机壳的内壁上，第一支臂的端部与多倍力气缸的缸体铰接；

辅助气缸，具有压力进气口和回位进气口，其活塞杆端铰接在连接座的第二支臂的端部，缸体铰接在圆头锁眼机下机壳的内壁上，辅助气缸的压力进气口与多倍力气缸的回位进气口连通；

传感器，固定在辅助气缸的缸体上，当多倍力气缸的活塞杆与第一支臂位于同一条直线上时，该传感器发出辅助气缸到位信号；

控制单元，根据辅助气缸到位信号将多倍力气缸上的若干压力进气口与气源接通。

在上述方案中，辅助气缸的活塞杆端安装有磁环，所述传感器为磁性传感器，当辅助气缸的活塞杆端回缩至第一工作位时，传感器感受到磁环的磁性信号，此时，第一支臂与多倍力气缸的活塞杆位于同一条直线上。

在上述方案中，所述多倍力气缸为肆倍力气缸。

本实用新型，通过辅助气缸首先调整多倍力气缸的位置，当第一支臂与多倍力气缸的活塞杆位于同一条直线上时多倍力气缸开始工作，在保证切刀和刀垫正常行程高度不变、气缸缸径不变、切料力度不变的情况下，使圆头锁眼机的开孔刀切装置的速度提高70％以上，减小气缸用气量60％以上，延长切刀的使用寿命，减少断料时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型多倍力气缸开始进气时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括多倍力气缸4、切刀杠杆1、切刀固定轴20、连接座8、辅助气缸12、传感器13和控制单元。

切刀杠杆1的中部通过转轴2铰接在圆头锁眼机上机壳25的内壁上，多倍力气缸4具有第一、第二两个压力进气口5、6和一个回位进气口7，第一、第二两个压力进气口5、6接通气源进气而回位进气口7放气时，多倍力气缸的活塞杆伸出，回位进气口7接通气源进气而第一、第二两个压力进气口5、6放气时，多倍力气缸的活塞杆回缩，多倍力气缸4的活塞杆端部通过上销轴3铰接在切刀杠杆1的一端，切刀杠杆1的另一端通过下销轴18与切刀固定轴20的上端铰接，切刀固定轴20的下端安装切刀块21，且切刀块21与固定在刀座23上的切刀22相对，刀座23固定在下机壳的机座26上。物料置于切刀块21与切刀22之间，当切刀块21向下运动时，在物料上挤压切出孔眼。

连接座8具有第一、第二两个支臂81、82，第一、第二支臂81、82呈直角且直角部通过第五销轴10与圆头锁眼机的下机壳26的内壁铰接，第一支臂81的端部与多倍力气缸4的缸体铰接，第二支臂82的端部与辅助气缸12的活塞杆端铰接，辅助气缸12的缸体通过第四销轴16铰接在圆头锁眼机的下机壳26的内壁上，辅助气缸12具有一个压力进气口15和一个回位进气口14，压力进气口15接通气源进气而回位进气口14放气时，辅助气缸12的活塞杆伸出，回位进气口14接通气源进气而压力进气口15放气时，辅助气缸12的活塞杆缩回，辅助气缸12上的压力进气口15与多倍力气缸4的回位进气口7的气源同时连通，辅助气缸12的活塞杆端部装有磁环，缸体上固定有磁性传感器13，当辅助气缸12的回位进气口14进气时，其活塞杆回缩，同时带动磁环向传感器13移动，当活塞杆回缩至第一工作位置时，多倍力气缸4和连接座8的位置成直线位置(即第一支臂81的中心线与多倍力气缸4的活塞杆的轴线位于同一条直线上)，此时磁性传感器13感受磁环信号并通知控制单元，控制单元发出的控制信号，打开气源上的电磁阀使气源与多倍力气缸上的两个压力进气口5、6连通。

下面以一个工作过程为例对本实用新型的工作过程加以说明，本实用新型由PLC(控制单元)控制工作。多倍力气缸4为四倍力气缸。

图2为本实用新型的初始状态，在此状态下，多倍力气缸4的活塞杆处于缩回状态，而辅助气缸12的活塞杆处于伸出状态，PLC发出控制信号，将辅助气缸12的回位进气口14与气源接通，于是辅助气缸12的活塞杆缩回，带动连接座8的第二支臂82沿第五销轴10顺时针转动，同时在第一支臂81的带动下，多倍力气缸4的缸体沿上销轴3逆时针转动，当第一支臂81与多倍力气缸4的活塞杆处于同一条直线上时(如图3所示)，传感器13接收到辅助气缸12活塞杆端部磁环的磁性信号，将该磁性信号转换为电信号送给控制单元，控制单元根据该信号发出控制信号，保持辅助气缸12的压力进气口14与气源相通，并接通多倍力气缸4的第一、第二两个压力进气口5、6，于是，多倍力气缸4的活塞杆伸出，使切刀杠杆1沿下销轴18逆时针转动，从而带动切刀固定轴20向下运动，完成切孔眼工作。切孔眼完成后，控制单元切断辅助气缸12的压力进气口14和多倍力气缸第一、第二进气口5、6与气源的连通，并同时接通多倍力气缸回位进气口7和辅助气缸压力进气口15的气源，于是多倍力气缸的活塞杆收缩复位，辅助气缸的活塞杆伸出，整套装置回复到如图2所示的初始状态，继续开始进行下一个工作过程，如此往复，直到PLC发出停止信号。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.圆头锁眼机的开孔切刀装置，包括：

多倍力气缸，具有若干压力进气口和一个回位进气口；

切刀杠杆，其中部铰接在圆头锁眼机上机壳的内壁上，该切刀杠杆的一端与多倍力气缸的活塞杆端部铰接；

切刀固定轴，其上端与切刀杠杆的另一端铰接；

其特征在于，还包括：

连接座，该连接座具有第一、第二两个支臂且二者呈直角，该直角部铰接在下机壳的内壁上，第一支臂的端部与多倍力气缸的缸体铰接；

辅助气缸，具有压力进气口和回位进气口，其活塞杆端铰接在连接座的第二支臂的端部，缸体铰接在圆头锁眼机下机壳的内壁上，辅助气缸的压力进气口与多倍力气缸的回位进气口连通；

传感器，固定在辅助气缸的缸体上，当多倍力气缸的活塞杆与第一支臂位于同一条直线上时，该传感器发出辅助气缸到位信号；

控制单元，根据辅助气缸到位信号将多倍力气缸上的若干压力进气口与气源接通。

2.如权利要求1所述的圆头锁眼机的开孔切刀装置，其特征在于辅助气缸的活塞杆端安装有磁环，所述传感器为磁性传感器，当辅助气缸的活塞杆端回缩至第一工作位时，传感器感受到磁环的磁性信号，此时，第一支臂与多倍力气缸的活塞杆位于同一条直线上。

3.如权利要求1或2所述的圆头锁眼机的开孔切刀装置，其特征在于所述多倍力气缸为肆倍力气缸。

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