CN201678745U - 杆式无刷定容下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆式无刷定容下料器，包括四根平行支撑连杆和位于四根平行支撑连杆之间的中心杆，四根平行支撑连杆上端固定液压缸、下端固定下料筒，下料筒中心有下料杆，在所述各支撑连杆之间固定有至少一个固定盘，在所述固定盘中心设有用于安装中心杆的让位孔，让位孔的孔径略大于中心杆外径。本实用新型的杆式无刷定容下料器，是通过对现有杆式无刷定容下料器的支撑连接杆、通气杆和中心连杆结构进行改进，大大提高了下料器的整体强度，使下料器在运输、安装和使用维修过程中不易产生变形，延长了下料器的使用寿命。还能提高同心度，装配时能够快速定位，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，为保证企业稳定连续地正常生产奠定了基础。

Description

杆式无刷定容下料器

一、技术领域：

本实用新型涉及一种电解铝生产中电解槽补充铝氧化粉和电解质的专用杆式无刷定容下料器，特别涉及一种杆式无刷定容下料器。

二、背景技术：

定容下料器是目前电解铝生产企业在电解槽加料时的必用设备。电解铝生产过程中，电解槽要进行连续生产必须不断补充原料铝氧化粉和辅料电解质，而补充要依靠下料器来完成。目前电解槽使用的定容下料器多为杆式无刷定容下料器，这种杆式结构为平行的连杆支撑结构，在安装、维修、使用过程中易因扭曲或其他原因变形，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种杆式无刷定容下料器。

技术方案：

一种杆式无刷定容下料器，包括四根平行支撑连杆和位于四根平行支撑连杆之间的中心杆，四根平行支撑连杆上端固定液压缸、下端固定下料筒，下料筒中心有下料杆，所述中心杆上端与液压缸活塞杆固定连接、下端与料筒中心的下料杆连接，固定于下料杆上端或中心杆下端的上锥体开闭阀(控制料仓向料筒进料)和固定于下料杆下端的下锥体开闭阀(控制料筒向外出料)为联动控制阀，在所述各支撑连杆之间固定有至少一个固定盘，所述固定盘在与支撑连杆交接处设有配合凹槽，各支撑连杆分别匹配嵌入并固定于各配合凹槽内，在所述固定盘中心设有用于安装中心杆的让位孔，让位孔的孔径略大于中心杆外径。

所述固定盘为三个平行的固定盘。各固定盘为近似矩形或者近似圆形或者近似正多边形结构。

所述固定盘垂直固定在各支撑连杆之间。

各支撑连杆中至少一根连杆为中空连杆，该中空连杆下端通过排气通道及过滤机构与料仓连通，上端与大气连通。

所述液压缸同时固定于料仓的上端面，下料筒同时固定于料仓的下端面，料仓与下料筒内腔连通并通过上锥体开闭阀控制其连通状态。

各支撑连杆与固定盘点焊固定。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的杆式无刷定容下料器，是通过对现有杆式无刷定容下料器的支撑连接杆、通气杆和中心连杆结构进行改进，大大提高了下料器的整体强度，使下料器在运输、安装和使用维修过程中不易产生变形，延长了下料器的使用寿命。

2、本实用新型的杆式无刷定容下料器，通过采用固定盘的固定方式还能提高同心度，装配时能够快速定位，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，为保证企业稳定连续地正常生产奠定了基础。

四、附图说明：

图1是本实用新型的杆式无刷定容下料器剖面结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2，一种杆式无刷定容下料器，在与电解槽固定一起的料仓2上端面固定有液压缸1，料仓2下端面固定有下料筒3，在液压缸1与下料筒3之间还竖向平行固定有四根支撑连杆6和7，各支撑连杆上端与料仓2上端面或者液压缸1固定在一起，本实施例是在料仓上端面固定有密封压板4四根支撑连杆固定于密封压板4上。各支撑连杆下端与料仓下端面或者下料筒上端口固定在一起，四根支撑连杆之间有中心杆5，下料筒3中心有下料杆12，所述中心杆5上端与液压缸活塞杆固定连接，下端与下料杆12连接。在下料杆12上端(或中心杆5下端)固定有上锥体开闭阀8、下料杆12的下端固定有下锥体开闭阀9，所述上锥体开闭阀8和下锥体开闭阀9为联动控制阀，当下料杆12向上移动时，带动上锥体开闭阀8和下锥体开闭阀9一起向上运动，此时上锥体开闭阀8处于打开状态，物料从料仓2进入下料筒3，下锥体开闭阀9处于关闭状态；当下料杆12向下移动时，带动上锥体开闭阀8和下锥体开闭阀9一起向下运动，此时上锥体开闭阀8处于关闭状态，下锥体开闭阀9处于打开状态，物料从料筒3被释放出来进入电解槽。

所述四根竖向平行固定的支撑连杆，其中三根为实心支撑连接杆6、另一根为空心管状支撑杆(排气管)7该中空支撑连杆7下端通过排气通道13及过滤机构(透气法兰与帆布垫配合)与料仓2内腔连通，中空支撑连杆7上端与大气连通，图中标号12表示管腔。

气缸的活塞杆与料仓内中心杆5通过螺纹连接，并在螺纹段横向叉装开口销防脱落。中心杆5下端通过十字轴万向节与下料杆12连接。

在所述四根支撑连杆之间点焊固定有三个固定盘10，固定盘10与各支撑杆垂直。各固定盘10为近似矩形或者近似圆形或者近似正多边形结构。在所述各支撑连杆之间固定有至少一个固定盘10，所述固定盘在与支撑连杆交接处设有配合凹槽，各支撑连杆分别匹配嵌入并固定于各配合凹槽内，在所述固定盘中心设有用于安装中心杆5的让位孔，让位孔的孔径略大于中心杆外径。

Claims (6)

1.一种杆式无刷定容下料器，包括四根平行支撑连杆和位于四根平行支撑连杆之间的中心杆，四根平行支撑连杆上端固定液压缸、下端固定下料筒，下料筒中心有下料杆，所述中心杆上端与液压缸活塞杆固定连接、下端与料筒中心的下料杆连接，固定于下料杆上端或中心杆下端的上锥体开闭阀和固定于下料杆下端的下锥体开闭阀为联动控制阀，其特征是：在所述各支撑连杆之间固定有至少一个固定盘，所述固定盘在与支撑连杆交接处设有配合凹槽，各支撑连杆分别匹配嵌入并固定于各配合凹槽内，在所述固定盘中心设有用于安装中心杆的让位孔，让位孔的孔径略大于中心杆外径。

2.根据权利要求1所述的杆式无刷定容下料器，其特征是：所述固定盘为三个平行的固定盘。

3.根据权利要求1或2所述的杆式无刷定容下料器，其特征是：所述固定盘垂直固定在各支撑连杆之间。

4.根据权利要求1所述的杆式无刷定容下料器，其特征是：各支撑连杆中至少一根连杆为中空连杆，该中空连杆下端通过排气通道及过滤机构与料仓连通，上端与大气连通。

5.根据权利要求1所述的杆式无刷定容下料器，其特征是：所述液压缸同时固定于料仓的上端面，下料筒同时固定于料仓的下端面，料仓与下料筒内腔连通并通过上锥体开闭阀控制其连通状态。

6.根据权利要求1所述的杆式无刷定容下料器，其特征是：各支撑连杆与固定盘点焊固定。

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