CN201677549U - 混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机耐磨技术，主要提出一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，所述超耐磨陶瓷-钢复合衬板为由金属基板(1)和陶瓷材料层(4)构成的复合体结构；所述金属基板(1)上设置有结合面(2)和安装部位(7)；所述金属基板(1)的结合面(2)上设置有增强陶瓷材料与金属基板结合强度的金属锚固钉(5)和增强金属基板整体机械强度的加强筋(9)；所述安装部位(7)上设置有安装螺栓孔(6)。本实用新型提出的混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，具有耐磨性好、成本低、安装方便的特点。

Description

混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板

技术领域

本实用新型属于混合机耐磨技术，主要涉及一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板。

背景技术

目前在冶金、耐火材料、玻璃制造、热电厂、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机上使用的衬板等抗磨部件。每年约消耗30000吨优质耐磨钢材，消耗资金约合人民币6亿元，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资，不符合国家经济建设的战略方针。由于该类材料的洛氏硬度一般在30左右，使用寿命较短，一般最长寿命只能达到一年左右。并且，在耐磨钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、钼、钨、钛等属战略物资的贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。另外，磨损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中，一般均属于有害成分，影响产品质量，往往需要进行后续处理，才能除去这些有害杂质，因而进一步提高了生产成本，造成不必要地经济损失。

特别是在钢铁行业的烧结生产中，需将矿粉、燃料和黏结剂等烧结原料，通过圆筒混合机将原料混合均匀。为了减少原料粘附在衬板上，现有圆筒混合机衬板通常采用高分子聚乙烯材料制作，尽管该材料具有不易黏料的性能，仍然还是常常发生黏料现象，而这种有机材料的耐磨性能更是不尽人意，通常聚乙烯衬板的使用寿命均在半年左右。由于，高分子聚乙烯材料质地较软，在使用过程中当衬板的厚度磨损变薄时，原料通过挤压钻入混合机内壁与衬板的缝隙中，使衬板高高翘起，导致清料装置损坏，时常需要停机对衬板进行检察、更换。在现有技术中更换衬板的方法，均为采用人工更换，其劳动强度之大，效率之低，且在操作时的危险性之高，都是不言而喻的，既造成资源浪费又影响生产效率，这是现有圆筒混合机应用技术所存在的严重不足之处。

陶瓷材料(如：Al2O3、SiC、SiO2、B4C、Si3N4、BN等等)的硬度均高于钢材一个数量级，甚至接近金刚石，其耐磨性能是优质钢材的十倍以上。由于，陶瓷材料具有优良的物理、化学性能，既是产生微量的微细粉末添加到混合、搅拌的物料中，一般都成为有效成份或者不参与化学反应，无任何负面影响；而陶瓷材料的资源非常丰富，且价格低廉。但是，陶瓷材料脆性较强，不能承受较大的冲击，难以进行加工，并且，其制品在安装固定过程中很容易发生碎裂，导致陶瓷材料在这些领域的应用受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，使复合衬板在具备陶瓷材料的超高耐磨性能的同时具有钢材的高强度和高韧性，延长衬板的使用寿命，并且使其便于安装、使用。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，所述超耐磨陶瓷-钢复合衬板为由金属基板和陶瓷材料层构成的复合体结构；所述金属基板上设置有结合面和安装部位；所述金属基板的结合面上设置有增强陶瓷材料与金属基板结合强度的金属锚固钉和增强金属基板整体机械强度的加强筋；所述安装部位上设置有安装螺栓孔。

所述复合衬板可采用若干个小块拼接组合构成，小块复合衬板之间预留一定宽度的拼接缝。

本实用新型提出的一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，具有耐磨性好、强度高、成本低、安装方便的特点。复合衬板的金属基板采用价格低廉的普通钢材，用量亦很少，而价格低廉的陶瓷材料用量则较多，因此，整体的耐磨性能及使用寿命远远高于耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料，在同等条件下衬板的使用寿命可延长10-15倍左右；资金消耗减少50％；而且陶瓷材料资源丰富、价格低廉；再加上采用分割拼接方法制作，使制作成本大大降低，更加便于安装和使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型金属基板的展开结构示意图。

图3是本实用新型拼接组合示意图。

图中：1、金属基板，2、结合面，3、连接位置，4、陶瓷材料层，5、金属锚固钉，6、螺栓孔，7、安装部位，8、拼接缝，9、加强筋。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，结合图2，一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，为由金属基板1和陶瓷材料层4构成的复合体，金属基板1为普通钢材制作成型，其厚度一般为1-8cm，金属基板1的外侧面与混合机内壁接触，金属基板1内表面与陶瓷材料层4复合，陶瓷材料层4是将陶瓷材料与粘合剂混合后，通过压力直接压合在金属基板涂有粘合剂的内表面即结合面2上，实现陶瓷与钢相复合；陶瓷材料层4的厚度为8-40cm，由陶瓷颗粒骨料、陶瓷粉末和粘合剂按一定比例配制而成，或在其中添加一定比例的钢纤维、玻璃纤维或碳纤维增加陶瓷材料层的强度；在金属基板的结合面上设置有增强陶瓷材料与金属基板结合强度的金属锚固钉5和增强金属基板整体机械强度的加强筋9，金属锚固钉5和加强筋9通过焊接或型模铸造方式设置在金属基板1的内表面即金属基板1与陶瓷材料层4复合的结合面2上，复合衬板通过螺栓与混合机内壁连接，所述连接复合衬板、混合机内壁的螺栓的高度低于陶瓷材料层的上平面。在金属基板1和陶瓷材料层4上具有螺栓孔，金属基板1上具有螺栓孔的部位为安装部位7，在金属基板1的厚度小于4毫米时，所述安装部位7的厚度需进行加厚，使其大于其它部位的厚度。

如图3所示，在混合机复合衬板的面积较大时，衬板可采用若干个小块复合衬板拼接组合构成，小块复合衬板之间预留一定宽度的拼接缝。每个小块复合衬板上均设置用以与混合机内壁连接的安装部位和螺栓孔。

Claims (2)

1.一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，所述超耐磨陶瓷-钢复合衬板为由金属基板(1)和陶瓷材料层(4)构成的复合体结构；所述金属基板(1)上设置有结合面(2)和安装部位(7)；所述金属基板(1)的结合面(2)上设置有增强陶瓷材料与金属基板结合强度的金属锚固钉(5)和增强金属基板整体机械强度的加强筋(9)；所述安装部位(7)上设置有安装螺栓孔(6)。

2.根据权利要求1所述的混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板，其特征是：所述复合衬板可采用若干个小块拼接组合构成，小块复合衬板之间预留一定宽度的拼接缝(8)。

Images