CN201676603U - 蜡液加压过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种蜡液加压过滤设备，其中：I级过滤装置和II级过滤装置上设有支承台板，支承台板的中部设有电机座，电机座的上端设有电机，电机座内设有联轴器，电机座下端设有齿轮泵；I级过滤装置的外壳是缸筒，缸筒上端设有缸筒端头，缸筒下端设有缸筒底座，缸筒底座下端设有底座接头，底座接头中部设有I级滤液进口，I级滤液进口通过第三管道与齿轮泵相连，底座接头上端设有网筒；网筒外周设有滤网层，网筒上端设有网筒端头；缸筒端头上端设有端盖，端盖与网筒端头之间的空腔内设有提手；缸筒上端一侧设有I级滤液出口，II级过滤装置上端一侧设有II级滤液出口，I级滤液出口通过第一管道与II级滤液进口相连；端盖的上端设有四个扳手，扳手上设有加固圈。

Description

蜡液加压过滤设备

技术领域

本实用新型涉及一种蜡液加压过滤设备，具体的说是涉及一种采用密闭加压的过滤方式来达到理想分离效果的蜡液过滤设备，属于熔模精密铸造中温模料回收设备领域。

背景技术

在熔模精密铸造的生产过程中长期反复使用的中温模料(制作蜡模用)，难免受到各种因素的污染，造成模料中灰分含量的不断增加。近年来，随机检测在线使用的模料，模料中的灰分含量常常超过国际公认的标准(＜0.05％)的十几倍甚至几十倍。模料中灰分含量高，严重影响模料纯净程度和性能，无疑是影响我国精铸件产品质量的一个重要因素，已经成为我国精铸业发展的一大隐患。目前，模料回收处理主要采用静置沉降法将蜡液与粉尘和水分离，静置沉降法是在90℃～110℃的温度下，蜡液在静置桶(精密铸造设备)内静置沉淀12～24小时，蜡液中的粉尘在重力作用下，沉降到桶底后排出，这种方法处理过程耗时长，效率低，沉降物不密实，处理效果不尽人意。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计提供了蜡液加压过滤设备。该过滤设备为泵式结构输蜡，能快速有效地减少模料中灰分的含量，最大程度达到或接近模料中灰分含量的原始指标，净化程度高；该过滤设备采用全封闭输送系统，使蜡液免受污染；该过滤设备操作简单，安全可靠，较传统静置沉淀法相比节电约50％，减少电耗，节约能源，大大缩短蜡料净化时间，节省蜡料投入，降低生产成本，是目前精密铸造(硅溶胶工艺)生产中极为有用的蜡料回收设备。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种蜡液加压过滤设备，它由联轴器、电机、支承台板、I级过滤装置、II级过滤装置、齿轮泵组成，其特征是：I级过滤装置和Ⅱ级过滤装置上设置有支承台板，在支承台板的中部设置有电机座，电机座的上端设置有电机，电机通过法兰固定在电机座上，电机座内设置有联轴器，电机座下端设置有齿轮泵，联轴器的上端与电机相连，联轴器的下端与齿轮泵相连，齿轮泵上连接有第二管道；I级过滤装置的外壳是缸筒，缸筒的上端设置有缸筒端头，缸筒的下端设置有缸筒底座，缸筒底座的下端设置有底座接头，底座接头的中部设置有I级滤液进口，I级滤液进口通过第三管道与齿轮泵相连，底座接头的上端设置有网筒，网筒通过网筒底座固定在底座接头上；网筒外周设置有滤网层，网筒的上端设置有网筒端头，网筒端头与缸筒端头的连接处设置有Y型密封圈；缸筒端头的上端设置有端盖，端盖与网筒端头之间的空腔内设置有提手，缸筒端头与端盖、网筒端头的连接处分别设置有O型密封圈；缸筒上端一侧设置有I级滤液出口，Ⅱ级过滤装置的上端一侧设置有Ⅱ级滤液出口，I级滤液出口通过第一管道与Ⅱ级滤液进口相连；端盖的上端设置有四个扳手，扳手上设置有加固圈。

所述的端盖与缸筒端头之间通过螺纹可进行组装或拆卸。

所述的滤网层由若干层滤网组成。

所述的Ⅱ级过滤装置与I级过滤装置的区别在于Ⅱ级过滤装置的滤网层孔径比I级过滤装置的滤网层孔径小。

工作原理：首先开启电机，电机通过联轴器带动齿轮泵，蜡液通过第二管道进入齿轮泵内后，再通过第三管道从I级滤液进口进入I级过滤装置内，蜡液在压力作用下，透过滤网层进入网筒内，初步过滤的蜡液从I级滤液出口排出，通过第一管道从Ⅱ级滤液进口进入II级过滤装置内继续过滤，过滤完成后的蜡液从Ⅱ级滤液出口排出。

该过滤设备使用完后，通过扳手可旋开端盖，提拉提手，即可将网筒和滤网层抽出到机外清洗。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该过滤设备为泵式结构输蜡，能快速有效地减少模料中灰分的含量，最大程度达到或接近模料中灰分含量的原始指标，净化程度高；

2、该过滤设备采用全封闭输送系统，使蜡液免受污染；

3、该过滤设备操作简单，安全可靠，较传统沉淀法相比节电约50％，减少电耗，节约能源，大大缩短蜡料净化时间，节省蜡料投入，降低生产成本，是目前精密铸造(硅溶胶工艺)生产中极为有用的蜡料回收设备。

附图说明

附图1是本实用新型蜡液加压过滤设备的平面结构示意图；

附图2是本实用新型蜡液加压过滤设备的I级过滤装置17的内部结构平面示意图。

附图3是本实用新型蜡液加压过滤设备的I级过滤装置17俯视平面结构示意图。

如图所示，上述的蜡液加压过滤设备各部分名称由下列阿拉伯数字表示：

1.扳手、2.加固圈、3.联轴器、4.电机、5.电机座、6.支承台板、7.Ⅱ级滤液出口、8.Ⅱ级过滤装置、9.第一管道、10.齿轮泵、11.第二管道、12.I级滤液出口、13.第三管道、14.I级滤液进口、15.底座接头、16.缸筒底座、17.I级过滤装置、18.缸筒端头、19.端盖、20.O型密封圈、21.Y型密封圈、22.网筒端头、23.缸筒、24.网筒、25.滤网层、26.网筒底座、27.提手、28.Ⅱ级滤液进口。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种蜡液加压过滤设备，它由联轴器3、电机4、支承台板6、I级过滤装置17、Ⅱ级过滤装置8、齿轮泵10组成。

如图1-图2所示，I级过滤装置17和Ⅱ级过滤装置8上设置有支承台板6，在支承台板6的中部设置有电机座5，电机座5的上端设置有电机4，电机4通过法兰固定在电机座5上，电机座5内设置有联轴器3，电机座5下端设置有齿轮泵10，联轴器3的上端与电机相连，联轴器3的下端与齿轮泵10相连，齿轮泵上连接有第二管道11。

如图2所示，I级过滤装置17的外壳是缸筒23，缸筒23的上端设置有缸筒端头18，缸筒23的下端设置有缸筒底座16，缸筒底座16的下端设置有底座接头15，底座接头15的中部设置有I级滤液进口14，I级滤液进口14通过第三管道13与齿轮泵10相连，底座接头15的上端设置有网筒24，网筒24通过网筒底座26固定在底座接头15上。

如图1-图3所示，网筒24外周设置有滤网层25，网筒24的上端设置有网筒端头22，网筒端头22与缸筒端头18的连接处设置有Y型密封圈21；缸筒端头18的上端设置有端盖19，端盖19与网筒端头22之间的空腔内设置有提手27，缸筒端头18与端盖19、网筒端头22的连接处分别设置有O型密封圈20；缸筒23上端一侧设置有I级滤液出口12，Ⅱ级过滤装置8的上端一侧设置有Ⅱ级滤液出口7，I级滤液出口12通过第一管道9与Ⅱ级滤液进口28相连；端盖19的上端设置有四个扳手1，扳手1上设置有加固圈2。

如图2所示，所述的端盖19与缸筒端头18之间通过螺纹可进行组装或拆卸。

如图2所示，所述的滤网层25由若干层滤网组成。

如图1所示，所述的Ⅱ级过滤装置8与I级过滤装置17的区别在于Ⅱ级过滤装置8的滤网层孔径比I级过滤装置17的滤网层25孔径小。

Claims (4)

1.蜡液加压过滤设备，它由联轴器(3)、电机(4)、支承台板(6)、Ⅰ级过滤装置(17)、Ⅱ级过滤装置(8)、齿轮泵(10)组成，其特征是：Ⅰ级过滤装置(17)和Ⅱ级过滤装置(8)上设置有支承台板(6)，在支承台板(6)的中部设置有电机座(5)，电机座(5)的上端设置有电机(4)，电机(4)通过法兰固定在电机座(5)上，电机座(5)内设置有联轴器(3)，电机座(5)下端设置有齿轮泵(10)，联轴器(3)的上端与电机相连，联轴器(3)的下端与齿轮泵(10)相连，齿轮泵(10)上连接有第二管道(11)；Ⅰ级过滤装置(17)的外壳是缸筒(23)，缸筒(23)的上端设置有缸筒端头(18)，缸筒(23)的下端设置有缸筒底座(16)，缸筒底座(16)的下端设置有底座接头(15)，底座接头(15)的中部设置有Ⅰ级滤液进口(14)，Ⅰ级滤液进口(14)通过第三管道(13)与齿轮泵(10)相连，底座接头(15)的上端设置有网筒(24)，网筒(24)通过网筒底座(26)固定在底座接头(15)上；网筒(24)外周设置有滤网层(25)，网筒(24)的上端设置有网筒端头(22)，网筒端头(22)与缸筒端头(18)的连接处设置有Y型密封圈(21)；缸筒端头(18)的上端设置有端盖(19)，端盖(19)与网筒端头(22)之间的空腔内设置有提手(27)，缸筒端头(18)与端盖(19)、网筒端头(22)的连接处分别设置有O型密封圈(20)；缸筒(23)上端一侧设置有Ⅰ级滤液出口(12)，Ⅱ级过滤装置(8)的上端一侧设置有Ⅱ级滤液出口(7)，Ⅰ级滤液出口(12)通过第一管道(9)与Ⅱ级滤液进口(28)相连；端盖(19)的上端设置有四个扳手(1)，扳手(1)上设置有加固圈(2)。

2.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是：端盖(19)与缸筒端头(18)之间通过螺纹可进行组装或拆卸。

3.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是：滤网层(25)由若干层滤网组成。

4.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是：Ⅱ级过滤装置(8)与Ⅰ级过滤装置(17)的区别在于Ⅱ级过滤装置(8)的滤网层孔径比Ⅰ级过滤装置(17)的滤网层(25)孔径小。

Images