CN201674965U - 一种面条加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条加工机，包括和面机、传输带、面条成型机和熟化锅，和面机通过传输带与面条成型机连接，熟化锅安装于面条成型机的下方，面条成型机包括电机、两侧板、传动系统、压制滚筒和切刀，电机、压制滚筒和切刀固定安装于两侧板之间，且切刀安装于压制滚筒的下方，电机通过传动系统带动压制滚筒和切刀，压制滚筒包括3道压制滚筒，3道滚筒从上到下的直径依次增大，且每道滚筒的两滚筒之间的间距从上到下依次递减。本实用新型结构简单，操作方便，实现面条加工的一体化，且加工出来的面条口感好，筋道爽口。

Description

一种面条加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种面条加工机。

背景技术

面条机是生活中常用的食品加工机械。传统的面条机只能将已加工好的面团压制、切割成面条，其和面、熟化都需要手工操作，且面条机面饼压制的厚度需要通过拆卸压制滚筒来调节，其操作麻烦，且厚度不易控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种面条加工机，集和面、压制、切割和熟化于一体，解决传统面条机单一、操作麻烦的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种面条加工机，其特征在于：包括和面机、传输带、面条成型机和熟化锅，所述和面机通过传输带与面条成型机连接，所述熟化锅安装于面条成型机的下方；所述面条成型机包括电机、两侧板、传动系统、压制滚筒和切刀，所述电机、压制滚筒和切刀固定安装于两侧板之间，且切刀安装于压制滚筒的下方，电机和压制滚筒、切刀通过两侧板上的安装孔与传动系统进行传动连接；所述压制滚筒包括3道压制滚筒，3道滚筒从上到下的直径依次增大，且每道滚筒的两滚筒之间的间距从上到下依次递减。

所述的传动系统包括有传动轮和传动带，所述的传动轮通过安装孔与每个滚筒、电机和切刀进行连接，所述的与滚筒连接的传动轮通过传动带和与电机连接的传动轮传动连接，所述的与切刀连接的传动轮、和与滚筒连接的传动轮传动配合连接；所述的一侧板外侧壁上且位于最底端滚筒的安装孔的一侧安装有调节螺栓。

所述切刀的两侧安装有固定板，所述固定板与安装于两侧板外侧壁上的活动挡板通过安装孔固定连接；所述的压制滚筒与两侧板之间安装有填充挡板。

所述的与电机连接的传动轮上设置有手动转杆。

所述的压制滚筒和切刀上喷涂有聚四氟乙烯或者镀有铬。

所述的电机的功率为16-70W，转速为每分钟15-25转，电压为220伏。

面条加工时，将水和面加入到和面机内机械和制成面团，然后面团通过电机驱动带动滚筒进行面饼的压制，然后通过切刀进行切割，切割成的面条直接进入熟化锅进行蒸煮熟化，使面条加工形成一体化，节省了劳动力，且操作简单；所述切刀的两侧安装有固定板，切刀通过固定板安装于两侧板之间，并方便拆卸；本实用新型所述的面条成型机的压制滚筒采用3道滚筒进行压制，每道滚筒的两滚筒之间的间距从上到下依次递减，且从上到下的每道滚筒的直径依次增大，保证了三组不同直径的滚筒组经过传动轮与传动带的作用，线速度保持一致，面条不会出现拉伸不均匀的现象，且控制了面筋的网络结构；所述的与电机连接的传动轮上设置有手动转杆，断电时，可通过手动转杆的转动保持面条加工机的运行，保证了面条加工机时刻都处于运转的状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的面条成型机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的面条成型机的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型实施例的与电机连接的传动轮的结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，一种面条加工机，包括和面机26、传输带32、面条成型机33和熟化锅34，和面机26通过传输带32与面条成型机33连接，熟化锅34安装于面条成型机33的下方；面条成型机包括电机1、侧板28，29、传动系统、3道压制滚筒7，11，14，18，21，30和切刀26，压制滚筒7，11，14，18，21，30与两侧板28、29之间安装有填充挡板36、37、38、39、40、41；电机1、压制滚筒7，11，14，18，21，30和切刀26固定安装于两侧板28、29之间，且切刀26安装于压制滚筒7、30的下方，切刀26的两侧安装有固定板24，固定板24与安装于两侧板外侧的活动挡板25通过安装孔固定连接使切刀26固定，电机1和压制滚筒7，11，14，18，21，30、切刀26通过安装于两侧板28，29上的安装孔与传动系统进行传动连接，一侧板28外侧壁上且位于最底端滚筒7的安装孔的一侧安装有调节螺栓27，通过拧动调节螺栓27来使滚筒7的位置可以移动，来控制滚筒7，30之间的距离，达到控制面饼的薄厚度。

最上方的第一道滚筒18，21之间的距离为7.5mm，中间的第二道滚筒11，14之间的间距为3.5mm，最下方的第三道滚筒7，30之间的间距为1.7mm-3.5mm(其之间的间距可以通过侧板上预留的间距进行调节，调节的幅度最大为2mm)；第一组滚筒18，21的直径为55mm，长度为150mm，第二道滚筒11，14直径为59mm，长度为150mm，第三道滚筒7，30的直径为60.8mm，长度为150mm，第一道滚筒18，21与第二道滚筒11，14的间距为1mm，第二道滚筒11，14与第三道滚筒7，30的间距为0.1mm。三道滚筒的直径依次递增，上方的滚筒直径小于中间滚筒直径，中间滚筒直径小于最下方滚筒直径；三组不同直径的滚筒组经过传动轮与传动带的作用，它们的线速度一致，保证500mm长度的面条匀速的经过三道滚筒组，保证压制的面条一步到位，面条不会出现拉伸不均匀的现象。线速度计算公式如下：第一道滚筒18，21到切刀26的距离约为200mm，面饼本身长度为500mm，所以面饼压制的线速度为(500+200)mm/10s＝70mm/s，面饼在进入第一道滚筒18，21到第三道滚筒7，30出面的大概时间控制在10-15秒之间，且面条的长度为500mm，这样的速度控制很好的保护了面条本身的面筋不被拉断，保证了面条的口感。

传动系统包括有传动轮2，4，5，6，8，10，12，13，15，17，19，20，22，23和传动带3，9，16，传动轮2，4，5，6，8，10，12，13，15，17，19，20，22，23通过安装孔与每个滚筒7，11，14，18，21，30、电机1和切刀26进行连接，与滚筒连接的传动带轮4通过传动带3和与电机连接的传动带轮2传动连接，与切刀连接的传动齿轮23、和与滚筒连接的传动齿轮22传动连接；与电机连接的传动轮2上安装有手动转杆35。

面条成型机运行时，是通过固定在两侧板28，29上的传动系统完成的，面条加工时，在和面机26内加入一定比例的水和面粉，然后经和面机加工成面团，然后面团通过传输带32运送至面条成型机33，面团依次经过第一道滚筒18、21，第二道滚动11，14，第三道滚动7，30，压制成面饼，然后经切刀26切割成面条，然后切割好的面条直接进入熟化锅34进行熟化，得成品。

面条成型机的动力由电机1提供，电机1通过传动带轮2和传动带3带动传动轮4、传动齿轮5，再由传动齿轮5通过传动齿轮6带动滚筒7转动，同时传动齿轮5带动滚筒30转动，滚筒30转动带动传动齿轮22，传动齿轮22带动传动齿轮23，传动齿轮23带动切刀26，将面饼切成，同时面条滚筒7带动传动带轮8和传动带9的运转，传动带9经传动带轮10带动滚筒11转动，滚筒11带动传动齿轮12，13，传动齿轮13带动滚筒14，滚筒14带动传动带轮15，传动带轮15带动传动带16，传动带16经传动带轮17带动滚筒18，滚筒18带动传动齿轮19，20，传动齿轮20带动滚筒21。

Claims (4)

1.一种面条加工机，其特征在于：包括和面机、传输带、面条成型机和熟化锅，所述和面机通过传输带与面条成型机连接，所述熟化锅安装于面条成型机的下方；所述面条成型机包括电机、两侧板、传动系统、压制滚筒和切刀，所述电机、压制滚筒和切刀固定安装于两侧板之间，且切刀安装于压制滚筒的下方，电机和压制滚筒、切刀通过两侧板上的安装孔与传动系统进行传动连接；所述压制滚筒包括3道压制滚筒，3道滚筒从上到下的直径依次增大，且每道滚筒的两滚筒之间的间距从上到下依次递减。

2.根据权利要求1所述的面条加工机，其特征在于：所述的传动系统包括有传动轮和传动带，所述的传动轮通过安装孔与每个滚筒、电机和切刀进行连接，所述的与滚筒连接的传动轮通过传动带和与电机连接的传动轮传动连接，所述的与切刀连接的传动轮、和与滚筒连接的传动轮传动配合连接；所述的一侧板外侧壁上且位于最底端滚筒的安装孔的一侧安装有调节螺栓。

3.根据权利要求1所述的面条加工机，其特征在于：所述切刀的两侧安装有固定板，所述固定板与安装于两侧板外侧壁上的活动挡板通过安装孔固定连接；所述的压制滚筒与两侧板之间安装有填充挡板。

4.根据权利要求2所述的面条加工机，其特征在于：所述的与电机连接的传动轮上安装有手动转杆。

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